活塞连杆多工位加工夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活塞连杆多工位加工夹持装置，包括一对支座，转动装配于一对支座之间的转动平台，转动平台至少具有一个安装面；在安装面上安装有两组或两组以上的夹持机构；每组夹持机构中包括两个或两个以上夹持工装；不同组夹持机构中的夹持工装间隔布置；在转动平台上安装有调整同一组夹持机构中夹持工装之间距离的调节机构。在转动平台上安装多组夹紧机构，每组夹紧机构中有多个夹持工装，用于装夹被加工件，不同组之间的被夹加工件，可以同时加工，加工完成后，切换加工工位，以实现多工位，同步加工，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
活塞连杆多工位加工夹持装置


[0001]本技术涉及加工辅助工装
，具体涉及一种活塞连杆多工位加工夹持装置。

技术介绍

[0002]目前在活塞连杆加工时，将需要被加工的活塞连杆装夹于一套夹持工装上，在加工完成后，需要先取下，再装夹另一待加工活塞连杆，此过程，需要加工完成一个，再装夹另外一个进行加工，工作量大，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种提高加工效率的活塞连杆多工位加工夹持装置。
[0004]实现本技术的技术方案如下
[0005]活塞连杆多工位加工夹持装置，包括一对支座，转动装配于一对支座之间的转动平台，转动平台至少具有一个安装面；
[0006]在安装面上安装有两组或两组以上的夹持机构；
[0007]每组夹持机构中包括两个或两个以上夹持工装；
[0008]不同组夹持机构中的夹持工装间隔布置；
[0009]在转动平台上安装有调整同一组夹持机构中夹持工装之间距离的调节机构。
[0010]本申请中，所述转动平台包括第一转台、第二转台、第一承载板、第二承载板；
[0011]第一转台、第二转台分别一一对应转动装配于一对支座上；
[0012]第一承载板、第二承载板平行方式安装于第一转台、第二转台之间；
[0013]第一承载板的外侧面、第二承载板的外侧面为安装面。
[0014]本申请中，所述夹持工装包括第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台上装配有第一工装块，第二支撑台上装配有第二工装块；
[0015]在第一工装块上方至少固定设置有两个切换使用的小定位件；
[0016]在第二工装块上方固定设置有一个大定位件；
[0017]小定位件与大定位件配合对活塞连杆形成定位；
[0018]第一支撑台、第二支撑台一侧分别设置有对放置于第一工装块、第二工装块之间的活塞连杆进行压紧的压紧机构。
[0019]本申请中，所述调节机构包括处于第一支撑台不同侧的第一调整块、第二调整块，在第一调整块与第一支撑台之间、第二调整块与第一支撑台之间分别设置有调整垫；
[0020]以及U形调整块，第二支撑台处于U形调整块的U形口内，在U形调整块的内侧面与第二支撑台之间设置有调节垫。
[0021]本申请中，所述压紧机构包括转角气缸，以及装配于转角气缸驱动端的压紧块；
[0022]压紧块包括装配段、连接段、压紧段，装配段固定装配于转角气缸的驱动端，连接
端处于装配段与压紧段之间，所述装配段、压紧段水平方向布置，连接端呈倾斜布置；
[0023]在压紧段的压紧面固定设置有压紧垫。
[0024]采用了上述技术方案，在转动平台上安装多组夹紧机构，每组夹紧机构中有多个夹持工装，用于装夹被加工件，不同组之间的被夹加工件，可以同时加工，加工完成后，切换加工工位，以实现多工位，同步加工，提升加工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为图1的后视立体结构示意图；
[0027]图3为本技术中转动平台的立体结构示意图；
[0028]图4为图3的俯视结构示意图；
[0029]图5为图4中A处的放大示意图；
[0030]图6为本技术中夹持工装的结构示意图；
[0031]图7为本技术中涨芯机构的结构示意图；
[0032]图8为图7隐藏部分部件后的结构示意图；
[0033]附图中，1为支座，2为转轴，3为转动平台，4为第一转台，5为第二转台，6为第一承载板，7为第二承载板，8为安装台阶，9为安装空间，10为支撑板，11为夹持工装，12为活塞连杆，13为第一支撑台，14为第二支撑台，15为第一工装块，16为第二工装块，17为小定位件，18为支撑块，19为大定位件，20为凸台，21为转角气缸，22为压紧块，23为装配段，24为连接段，25为压紧段，26为压紧垫，27为推动杆，28为涨芯，29为伸缩式驱动器，30为驱动槽，31为通孔，32为第一调整块，33为第二调整块，34为调整垫，35为U形调整块，36为调节垫。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参见图1
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8，活塞连杆多工位加工夹持装置，包括一对间隔布置的支座1，两个支座内分别装配有转轴2，两根转轴的轴心线共线；转动装配于一对支座之间的转动平台3，具体地，转动平台的两端分别与转轴固定连接，转动平台3包括第一转台4、第二转台5、第一承载板 6、第二承载板7；第一转台、第二转台分别一一对应的与转轴连接，以使第一转台、第二转台分别一一对应转动装配于一对支座上；在第一转台内侧、第二转台内侧为安装台阶8，以供两个承载板的两端进行安装，第一承载板、第二承载板平行方式安装于第一转台、第二转台之间；在第一承载板与第二承载板之间形成安装空间9，两个承载板之间通过支撑板10固定连接。第一承载板的外侧面、第二承载板的外侧面为安装面。
[0036]在安装面上安装有两组夹持机构；每组夹持机构中包括两个夹持工装11；不同组夹持机构中的夹持工装间隔布置；如图1中示出安装面上排列有4个夹持工装，第一、三夹持工装构成一组夹持机构，第二、四夹持工装构成另一组夹持机构，此种布置方式，配合两轴
加工的机床使用，加工时，一轴加工第一夹持工装上的活塞连杆12，另一轴加工第二夹持工装上的活塞连杆，加工完第一、二夹持工装上的活塞连杆后，两个加工轴切换到第三、第四夹持工装位置进行加工，以实现多工位，同步加工，提升加工效率。当然根据需要可以相应的增加夹持工装的数量。第一承载板上的加工工作完成后，通过转动平台转动，使第二承载板翻转到加工位置，装夹上活塞连杆进行加工。
[0037]具体地，夹持工装包括水平放置在承载板上的第一支撑台13、第二支撑台14，第一支撑台上采用螺钉/螺栓常用固定连接件，固定安装有圆形的第一工装块15；第二支撑台上装配有圆形的第二工装块16；在第一工装块15上方固定设置有三个切换使用的小定位件17。三个小定位件沿着第一工装块的上表面周围间隔布置；三个小定位件为柱状，三个小定位件距离第一工装块的中心位置不相同，在使用时，可以根据需要旋转第一工装块，以变换所需要小定位件处于工作位置。
[0038]在三个小定位件17一侧的第一工装块上分别固定安装有支撑块18，支撑块18的高度低于其对应小定位件的高度，支撑块18对放置的活塞连杆下表面形成支撑，以使活塞连杆放置更稳定。
[0039]在第二工装块16上方固定设置有一个圆形的大定位件19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞连杆多工位加工夹持装置，其特征在于，包括一对支座，转动装配于一对支座之间的转动平台，转动平台至少具有一个安装面；在安装面上安装有两组或两组以上的夹持机构；每组夹持机构中包括两个或两个以上夹持工装；不同组夹持机构中的夹持工装间隔布置；在转动平台上安装有调整同一组夹持机构中夹持工装之间距离的调节机构。2.如权利要求1所述的活塞连杆多工位加工夹持装置，其特征在于，所述转动平台包括第一转台、第二转台、第一承载板、第二承载板；第一转台、第二转台分别一一对应转动装配于一对支座上；第一承载板、第二承载板平行方式安装于第一转台、第二转台之间；第一承载板的外侧面、第二承载板的外侧面为安装面。3.如权利要求1所述的活塞连杆多工位加工夹持装置，其特征在于，所述夹持工装包括第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台上装配有第一工装块，第二支撑台上装配有第二工装块；在第一工装块上方至少固定设置有两个切换使用的小定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁文，孙刚，赵忠杨，
申请(专利权)人：江苏威马悦达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：