双阶吹膜拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及塑料机械技术领域，具体的说是双阶吹膜拉丝机，包括：依次连接的吹出机构、分离机构、拉伸机构和卷绕机构；驱动机构用于驱动上述机构；控制器控制本发明专利技术自动运行；分离机构和拉伸机构之间设有修复机构；修复机构用于修复长条薄膜，防止长条薄膜断裂；拉伸机构内设有去除单元；去除单元用于去除拉伸机构内断裂的长条薄膜；本发明专利技术通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明专利技术的使用效果。提升了本发明专利技术的使用效果。提升了本发明专利技术的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
双阶吹膜拉丝机


[0001]本专利技术涉及塑料机械
，具体的说是双阶吹膜拉丝机。

技术介绍

[0002]吹膜和拉丝都是常见的塑料加工方式；吹膜是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜常见的产品为塑料袋；拉丝是将塑料粒子加热融化后再拉成丝，拉丝常见的产品为编织袋；吹膜拉丝机则是首先将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，最后将薄膜裁切成特定的长条拉伸成拉丝，最后将拉伸后的拉丝收卷缠绕成一卷；
[0003]现市场上的吹膜拉丝机在将薄膜裁切成长条时，长条薄膜的两边会产生缺口或毛刺，从而在对裁切后的长条薄膜进行拉伸时，长条薄膜易断裂，从而长条薄膜断裂后缠绕到拉伸时的工作辊上；一方面薄膜不断地被吹出和切割，断裂的长条薄膜无法被拉伸和收卷，进而影响良率和造成浪费，另一方面断裂的薄膜缠绕在拉伸的工作辊上时会与其他的长条薄膜接触；工作辊上缠绕的长条薄膜数量过多时会影响其他长条薄膜的拉伸，从而影响产品质量；进而造成现有技术的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了双阶吹膜拉丝机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的双阶吹膜拉丝机，通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本专利技术的使用效果。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的双阶吹膜长条薄膜机，包括：依次连接的吹出机构、分离机构、拉伸机构和卷绕机构；
[0007]驱动机构，用于驱动上述机构；
[0008]控制器，控制本专利技术自动运行；
[0009]分离机构和拉伸机构之间设有修复机构；修复机构用于修复长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
[0010]拉伸机构内设有去除单元；去除单元用于去除拉伸机构内断裂的长条薄膜。
[0011]优选的，修复机构包括修复块；修复块内均匀地设置有矩形槽；矩形槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面；矩形槽内设有滚筒；滚筒通过伸缩弹簧与矩形槽的上侧壁连接，滚筒与伸缩弹簧之间转动连接；矩形槽的下侧壁对称设置有加热槽；加热槽内固连有加热块；加热块用于加热长条薄膜的两侧；加热块的上端面和滚筒表面涂有高温防粘涂层。
[0012]优选的，修复机构包括修复块和热风枪；修复块内均匀地设置有矩形槽；矩形槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面；修复块的上侧壁设置有通风槽，修复块与热风枪固连；所有的通风槽远离矩形槽的一端均与热风枪的输出端连通；矩形槽内设有滚筒；滚筒通
过伸缩弹簧与矩形槽的上侧壁连接，滚筒与伸缩弹簧之间转动连接。
[0013]优选的，修复块下端面设置有导入槽；导入槽与矩形槽相连通，导入槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面。
[0014]优选的，修复块上设置有与通风槽相连通的连通槽；连通槽的数量与通风槽相对应，连通槽的另一端贯穿修复块，连通槽内滑动密封连接有密封块；密封块初始状态时一端位于通风槽内。
[0015]优选的，去除单元包括去除框；拉伸机构包括拉伸辊；去除框位于靠近地面一侧不与长条薄膜接触的拉伸辊的下方，去除框的上端固连有去除块；去除块位于去除框靠近长条薄膜来料方向的一侧，去除块的上端贴合拉伸辊。
[0016]优选的，去除框内转动连接有转动轴；转动轴的端部与驱动机构连接；去除框远离转动轴与驱动机构连接的一端设置有开口；转动轴上套有转动辊；转动辊与转动轴之间滑动连接，转动辊表面设有粘附层。
[0017]优选的，拉伸机构靠近卷绕机构的拉伸辊轴向上均匀地设置有压力传感器组；压力传感器组内压力传感器的数量至少为四个，压力传感器围绕拉伸辊设置且与拉伸辊固连，压力传感器远离拉伸辊的一端通过压力弹簧连接有接触块。
[0018]优选的，转动轴上固连有固定圈；固定圈位于转动辊和去除框之间；转动辊靠近转动轴与驱动机构连接的端面固连有弹性绳；弹性绳的另一端与固定圈固连；去除框靠近固定圈的内壁上固连有固定块；转动辊靠近固定圈的一端倾斜设置。
[0019]优选的，在同一个矩形槽内通风槽内的数量为两个且对称设置；通风槽的形状为为长方体，通风槽的长度方向与长条薄膜移动方向相同。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术通过加热块将长条薄膜的两侧加热融化，滚筒碾压，使得长条薄膜的两侧重新成型，从而使得原本长条薄膜的缺口和毛刺消失，进而减少了长条薄膜在进行拉伸时的断裂，提高了本专利技术产品的良率，使得企业的收益增加。
[0022]2.本专利技术通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本专利技术的使用效果。
[0023]3.本专利技术通过工作人员将易断裂的长条穿过的修复块上的密封块拉出，使得热风枪吹出的热风吹到易断裂的长条薄膜上，从而定点对长条薄膜进行修复，对不会断裂的长条薄膜不进行修复，使得所有的热风对单个或几个易断裂的长条薄膜进行修复，提升了修复效果；同时减少了能源消耗，提高了能源的利用效果。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的立体图；
[0026]图2是本专利技术的修复机构第一种实施方式的局部剖视图；
[0027]图3是图2中A处的放大图；
[0028]图4是本专利技术的修复机构第二种实施方式的局部剖视图；
[0029]图5是图4中B
‑
B处的剖视图；
[0030]图6是本专利技术的去除单元的局部剖视图；
[0031]图7是图6中C处的放大图；
[0032]图8是图6中D处的放大图；
[0033]图9是本专利技术去除框和转动辊的结构示意图；
[0034]图中：1、吹出机构；2、分离机构；3、拉伸机构；31、拉伸辊；4、卷绕机构；5、驱动机构；6、修复机构；61、修复块；62、矩形槽；63、滚筒；64、伸缩弹簧；65、加热槽；66、加热块；67、热风枪；68、通风槽；69、导入槽；7、去除单元；71、去除框；72、去除块；73、转动轴；74、转动辊；75、粘附层；76、压力传感器组；77、固定圈；78、弹性绳；79、固定块；8、连通槽；81、密封块；82、接触块；83、压力弹簧。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0036]如图1至图9所示，本专利技术所述的双阶吹膜长条薄膜机，包括：依次连接的吹出机构1、分离机构2、拉伸机构3和卷绕机构4；
[0037]驱动机构5，用于驱动上述机构；
[0038]控制器，控制本专利技术自动运行；
[0039]分离机构2和拉伸机构3之间设有修复机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双阶吹膜拉丝机，包括：依次连接的吹出机构(1)、分离机构(2)、拉伸机构(3)和卷绕机构(4)；驱动机构(5)，用于驱动上述机构；控制器，控制本发明自动运行；其特征在于：分离机构(2)和拉伸机构(3)之间设有修复机构(6)；修复机构(6)用于修复槽长条薄膜；防止长条薄膜断裂；拉伸机构(3)内设有去除单元(7)；去除单元(7)用于去除拉伸机构(3)内断裂的长条薄膜。2.根据权利要求1所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复机构(6)包括修复块(61)；修复块(61)内均匀地设置有贯穿槽(62)；贯穿槽(62)贯穿修复块(61)靠近和远离分离机构(2)的端面；贯穿槽(62)内设有滚筒(63)；滚筒(63)通过伸缩弹簧(64)与贯穿槽(62)的上侧壁连接，滚筒(63)与伸缩弹簧(64)之间转动连接；贯穿槽(62)的下侧壁对称设置有加热槽(65)；加热槽(65)内固连有加热块(66)；加热块(66)用于加热长条薄膜的两侧；加热块(66)的上端面和滚筒(63)表面涂有高温防粘涂层。3.根据权利要求1所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复机构(6)包括修复块(61)和热风枪(67)；修复块(61)内均匀地设置有贯穿槽(62)；贯穿槽(62)贯穿修复块(61)靠近和远离分离机构(2)的端面；修复块(61)的上侧壁设置有通风槽(68)，修复块(61)与热风枪(67)固连；所有的通风槽(68)远离贯穿槽(62)的一端均与热风枪(67)的输出端连通；贯穿槽(62)内设有滚筒(63)；滚筒(63)通过伸缩弹簧(64)与贯穿槽(62)的上侧壁连接，滚筒(63)与伸缩弹簧(64)之间转动连接。4.根据权利要求2或3所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复块(61)下端面设置有导入槽(69)；导入槽(69)与贯穿槽(62)相连通，导入槽(69)贯穿修复块(61)靠近分离机构(2)和远离分离机构(2)的端面。5.根据权利要求3所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复块(61)上设置有与通风槽(68)相连通的连通槽(8)；连通槽(8)的数量与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽君，李文波，
申请(专利权)人：宿迁海宏塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：