一种金属门窗加工用垂直钻孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，属于金属门窗加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有框体，所述框体内壁的右侧面设置有两个第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。该金属门窗加工用垂直钻孔结构，通过设置框体、电动液压杆、电钻、固定块、第一伸缩杆和第二伸缩杆，本装置可以通过调节一次固定块的位置来对批量的金属门窗进行定位工作，操作简单，节省了一定的时间，保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。保证了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗加工用垂直钻孔结构


[0001]本技术属于金属门窗加工
，具体为一种金属门窗加工用垂直钻孔结构。

技术介绍

[0002]随着近年来城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，对金属门窗的需求也越来越大，金属门窗在制作过程中需要对应开出装锁孔、猫眼孔等一些标准孔，便于后续对其装配锁具和猫眼的需要，现有的金属门窗在钻孔时，一般是由工作人员将金属门窗固定在钻孔装置上，再由钻头对金属门窗进行钻孔，当需要对金属门窗批量进行钻孔时，在对每一个金属门窗进行钻孔工作时，都需要对其进行定位，操作繁琐，浪费了一定的时间，影响了钻孔装置的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，解决了现有的金属门窗在钻孔时，一般是又工作人员将金属门窗固定在钻孔装置上，再由钻头对金属门窗进行钻孔，当需要对金属门窗批量进行钻孔时，在对每一个金属门窗进行钻孔工作时，都需要对其进行定位，操作繁琐，浪费了一定的时间，影响了钻孔装置的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框体，所述框体内壁的右侧面设置有两个第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一伸缩杆。
[0007]所述第一伸缩杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的顶端与同一个固定块的下表面固定连接，所述固定块的下表面与限位杆的顶端固定连接。
[0008]所述框体的下表面卡接有若干个第一滑套，所述第一滑套内套接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有第二滑套，若干个所述第二滑套的外表面卡接有同一个拉板，其中部分所述滑杆均设置在卡槽内，若干个所述卡槽均开设在固定板的下表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二弹簧的顶端与固定块的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定板的上表面开设有若干个限位槽，所述限位杆设置在其中一个限位槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与第一滑套的下表面和滑杆的外表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的底端与限位球的顶端固定连接，所述固定块的内壁的正面设置有橡胶板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述框体内壁的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与电钻的上表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该金属门窗加工用垂直钻孔结构，通过设置框体、电动液压杆、电钻、固定块、第一伸缩杆和第二伸缩杆，当需要对金属门窗进行钻孔时，工作人员只需要向下拉动拉板，使得滑杆与卡槽分离，此时转动第一转轴，同时拉动第一伸缩杆，使得固定板移动至指定位置，此时松开拉板，使得滑杆与卡槽接触，此时向上拉动固定块，使得限位杆与限位槽分离，同时转动第二转轴并带动固定块转动至指定位置，此时松开固定块，此时可以将金属门窗推入固定块内与固定块的内壁接触，此时电动液压杆工作，同时电钻工作，此时可以对金属门窗进行钻孔工作，本装置可以通过调节一次固定块的位置来对批量的金属门窗进行定位工作，操作简单，节省了一定的时间，保证了本装置的实用性。
[0017]2、该金属门窗加工用垂直钻孔结构，通过设置第一滑套和滑杆，滑杆在第一滑套内移动与卡槽接触，可以对固定板的移动进行限位，避免固定板出现左右方向的移动，保证了后续钻孔时金属门窗的稳定放置。
[0018]3、该金属门窗加工用垂直钻孔结构，通过设置第二转轴和第二轴承，第二转轴在第二轴承内转动可以对固定块的角度进行调节，保证了本装置可以对金属门窗不同的位置进行钻孔工作。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板俯视的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1底座、2第一滑套、3第二滑套、4限位球、5滑杆、6第一弹簧、 7第一伸缩杆、8第一转轴、9第一轴承、10限位杆、11框体、12电动液压杆、13电钻、14固定块、15第二伸缩杆、16第二转轴、17第二轴承、18橡胶板、19限位槽、20卡槽、21第二弹簧、22固定板、23拉板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：本技术的工作原理为：一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有框体11，框体11内壁的右侧面设置有两个第一轴承9，通过设置第一轴承9和第一转轴8，第一转轴8在第一轴承9内转动可以带动第一伸缩杆7旋转，保证了第一转轴8的稳定转动，两个第一轴承9内套接有同一个第一转轴8，第一转轴8的外表面固定连接有第一伸缩杆7，通过设置第一伸缩杆7，第一
伸缩杆7伸缩可以带动固定板22移动，保证了固定板22的稳定移动。
[0026]第一伸缩杆7的左端与固定板22的右侧面固定连接，固定板22的上表面固定连接有第二轴承17，通过设置第二轴承17和第二转轴16，第二转轴 16在第二轴承17内转动可以带动第二伸缩杆15和固定块14旋转，保证了第二转轴16的稳定转动，第二轴承17内套接有第二转轴16，第二转轴16的顶端固定连接有两个第二伸缩杆15，通过设置第二伸缩杆15，第二伸缩杆15 伸缩可以带动固定块14上下移动，保证了固定块14的稳定移动，两个第二伸缩杆15的顶端与同一个固定块14的下表面固定连接，固定块14的下表面与限位杆10的顶端固定连接，通过设置限位杆10和限位槽19，限位杆10与限位槽19接触可以对固定块14的移动进行限位。
[0027]框体11的下表面卡接有若干个第一滑套2，通过设置第一滑套2，滑杆5 在第一滑套2内移动与卡槽20接触，可以对固定板22的移动进行限位，第一滑套2内套接有滑杆5，滑杆5的外表面套接有第二滑套3，通过设置第二滑套3，第二滑套3在滑杆5表面移动与限位球4接触时可以带动所有滑杆5 向下移动并与限位槽19分离，若干个第二滑套3的外表面卡接有同一个拉板 23，其中部分滑杆5均设置在卡槽20内，通过设置滑杆5和卡槽20，滑杆5 在第一滑套2内移动与卡槽20接触，可以对固定板22的移动进行限位，若干个卡槽20均开设在固定板22的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工用垂直钻孔结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有框体(11)，所述框体(11)内壁的右侧面设置有两个第一轴承(9)，两个所述第一轴承(9)内套接有同一个第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外表面固定连接有第一伸缩杆(7)；所述第一伸缩杆(7)的左端与固定板(22)的右侧面固定连接，所述固定板(22)的上表面固定连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)内套接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的顶端固定连接有两个第二伸缩杆(15)，两个所述第二伸缩杆(15)的顶端与同一个固定块(14)的下表面固定连接，所述固定块(14)的下表面与限位杆(10)的顶端固定连接；所述框体(11)的下表面卡接有若干个第一滑套(2)，所述第一滑套(2)内套接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外表面套接有第二滑套(3)，若干个所述第二滑套(3)的外表面卡接有同一个拉板(23)，其中部分所述滑杆(5)均设置在卡槽(20)内，若干个所述卡槽(20)均开设在固定板(22)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种金属门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，姚建，
申请(专利权)人：襄阳沃泰华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：