本实用新型专利技术公开了一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台，所述钻台上端的后侧固定安装有钻孔装置主体，且钻台下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿，所述钻台的中部设置有调节组件，且钻台的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台的前端设置有防护组件，本实用新型专利技术通过设置有调节组件，在将耐热钢铸件放在钻台上，通过调节安装块的位置，使得四组转动块分别抵在耐热钢铸件的四个拐角处，通过转动螺纹杆使得转动块升降调节耐热钢铸件四个边角的高度，从而调整钻孔处是否处于水平状态，使得钻孔处与钻头呈垂直状态，从而保证钻孔不会倾斜或者偏移。偏移。偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢铸件加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体为一种耐热钢铸件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
[0003]在对耐热钢铸件进行钻孔时钻孔处与钻头需要呈垂直状态，由于耐热钢铸件具有形状不规则的特点，使得传统的钻孔装置不易调整铸件的位置状态，从而在钻孔时容易导致钻孔偏移，导致耐热钢铸件报废，造成经济损失，为此，我们提出一种耐热钢铸件加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能调整形状不规则的耐热钢铸件钻孔处与钻头垂直的耐热钢铸件加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台，所述钻台上端的后侧固定安装有钻孔装置主体，且钻台下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿，所述钻台的中部设置有调节组件，且钻台的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台的前端设置有防护组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括安装块、螺纹杆、转轮、转动块和橡胶块，且调节组件工设置有四组，所述钻台的中部设置有安装块，且安装块的中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述安装块的中部开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，且螺纹杆的下端固定连接有转轮，所述螺纹杆的上端通过轴承转动连接有转动块，调节机构主要用于对放置在钻台上的耐热钢铸件的边角高度进行调节，从而使得钻孔处于钻头处于垂直状态。
[0007]优选的，所述转动块的上表面粘合有橡胶块，且橡胶块的上端开设有防滑纹，橡胶块可以防止转动块与耐热钢铸件之间磕碰导致损坏，也增加了与耐热钢铸件之间的摩擦力，防止耐热钢铸件在转动块上滑动。
[0008]优选的，所述安装块与钻台之间通过滑动连接，且钻台的中部开设有与安装块相互配合的第一滑槽，相邻两组所述第一滑槽之间相互垂直，通过在第一滑槽滑动，使得调节组件之间的间距改变，更便于寻找到合适的位置对耐热钢铸件边角高度的调节，也使得适用不同大小的耐热钢铸件。
[0009]优选的，所述固定组件包括滑块、丝杆、转盘、夹板和橡胶垫，且钻台中部的左右两端皆滑动连接有滑块，所述钻台中部的左右两端皆开设有第二滑槽，且滑块卡合在第二滑槽中，所述滑块的中部通过螺纹连接有丝杆，且滑块的中部开设有与丝杆相互配合的螺纹孔，所述丝杆与钻台的中部通过轴承活动连接，所述丝杆左右两端的螺纹方向相反，且丝杆的左右两端皆固定连接有转盘，所述滑块的上端固定连接有夹板，且夹板的内侧表面粘合有橡胶垫，通过固定组件可以将调整好的耐热钢铸件夹持固定住，从而防止在钻孔时耐热
钢铸件移动导致钻孔偏移。
[0010]优选的，所述固定组件还包括支撑架和插杆，且夹板外侧表面的前后两端皆固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有插杆，左右两侧所述插杆分别插设在钻台的左右两端，所述钻台前后两端的左右两侧接开设有与插杆相互配合的第一插孔，通过支撑架和插杆进一步提高夹板的稳定性和强度。
[0011]优选的，所述防护组件包括挡板、限位板、第二插孔和插销，且钻台的前端插设有挡板，所述钻台的前端开设有与挡板相互配合的插槽，且挡板的上下两端皆固定连接有限位板，所述钻台前端的上下两侧接开设有与限位板相互配合的卡槽，且钻台前端的中部开设有第三插孔，所述挡板中部的上下两端皆开设有与卡槽相互配合的第二插孔，且第三插孔内贯穿第二插孔插设有插销，防护组件可以防止在钻孔时碎屑飞溅出来伤人。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有调节组件，在将耐热钢铸件放在钻台上，通过调节安装块的位置，使得四组转动块分别抵在耐热钢铸件的四个拐角处，通过转动螺纹杆使得转动块升降调节耐热钢铸件四个边角的高度，从而调整钻孔处是否处于水平状态，使得钻孔处与钻头呈垂直状态，从而保证钻孔不会倾斜或者偏移。
[0014]2.本技术通过设置有固定组件，在将耐热钢铸件放在钻台上并调整好位置后，通过转动转盘带动丝杆转动，从而使得两组夹板将耐热钢铸件加紧固定住，防止在钻孔时耐热钢铸件晃动导致钻孔偏移。
[0015]3.本技术通过设置有防护组件，在对耐热钢铸件进行钻孔时，将挡板向上移动，下端的限位板卡入钻台下侧的卡槽中，将插销插入到限位板中将挡板固定住，从而避免钻孔时产生的碎屑飞溅出来伤到人。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术钻台、钻孔装置主体、支撑腿、第一滑槽、第二滑槽、第一插孔、插槽、卡槽和第三插孔的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术调节组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术固定组件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术防护组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、钻台；2、钻孔装置主体；3、支撑腿；41、安装块；42、螺纹杆；43、转轮；44、转动块；45、橡胶块；5、第一滑槽；61、滑块；62、丝杆；63、转盘；64、夹板；65、橡胶垫；66、支撑架；67、插杆；7、第二滑槽；8、第一插孔；91、挡板；92、限位板；93、第二插孔；94、插销；10、插槽；11、卡槽；12、第三插孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图3，图示中的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，包括钻台1，钻台1上端的后侧固定安装有钻孔装置主体2，且钻台1下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿3，钻台1的中部设置有调节组件，且钻台1的左右两端皆设置有固定组件，钻台1的前端设置有防护组件。
[0025]其中，调节组件包括安装块41、螺纹杆42、转轮43、转动块44和橡胶块45，且调节组件工设置有四组，钻台1的中部设置有安装块41，且安装块41的中部通过螺纹连接有螺纹杆42，安装块41的中部开设有与螺纹杆42相互配合的螺纹孔，且螺纹杆42的下端固定连接有转轮43，螺纹杆42的上端通过轴承转动连接有转动块44，调节机构主要用于对放置在钻台1上的耐热钢铸件的边角高度进行调节，从而使得钻孔处于钻头处于垂直状态。
[0026]另外，为了防止转动块44与耐热钢铸件之间磕碰导致损坏，转动块44的上表面粘合有橡胶块45，且橡胶块45的上端开设有防滑纹，也增加了与耐热钢铸件之间的摩擦力，防止耐热钢铸件在转动块44上滑动。
[0027]其中，安装块41与钻台1之间通过滑动连接，且钻台1的中部开设有与安装块41相互配合的第一滑槽5，相邻两组第一滑槽5之间相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于，包括：钻台(1)，所述钻台(1)上端的后侧固定安装有钻孔装置主体(2)，且钻台(1)下侧表面的四个拐角皆设置有支撑腿(3)，所述钻台(1)的中部设置有调节组件，且钻台(1)的左右两端皆设置有固定组件，所述钻台(1)的前端设置有防护组件。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节组件包括安装块(41)、螺纹杆(42)、转轮(43)、转动块(44)和橡胶块(45)，且调节组件工设置有四组，所述钻台(1)的中部设置有安装块(41)，且安装块(41)的中部通过螺纹连接有螺纹杆(42)，所述安装块(41)的中部开设有与螺纹杆(42)相互配合的螺纹孔，且螺纹杆(42)的下端固定连接有转轮(43)，所述螺纹杆(42)的上端通过轴承转动连接有转动块(44)。3.根据权利要求2所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述转动块(44)的上表面粘合有橡胶块(45)，且橡胶块(45)的上端开设有防滑纹。4.根据权利要求2所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装块(41)与钻台(1)之间通过滑动连接，且钻台(1)的中部开设有与安装块(41)相互配合的第一滑槽(5)，相邻两组所述第一滑槽(5)之间相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件包括滑块(61)、丝杆(62)、转盘(63)、夹板(64)和橡胶垫(65)，且钻台(1)中部的左右两端皆滑动连接有滑块(61)，所述钻台(1)中部的左右两端皆...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德松，丁德敬，
申请(专利权)人：天津市东瑞钢铁铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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