一种新型全自动竹笋破条机制造技术

本实用新型专利技术属于竹笋加工器械技术领域，公开了一种新型全自动竹笋破条机，装置本体左端设置有刮板提升输送机，刮板提升输送机上设置有原料斗，原料斗放置有竹笋；刮板提升输送机右上端通过螺栓固定有挡料斗，挡料斗下端设置有分向调头输送机，分向调头输送机插接有竹笋；向调头输送机右端设置有挡料板，挡料板与导向管连接；导向管通过螺栓固定在破条机上，破条机上固定有上刀片和下刀片。本实用新型专利技术通过设置有原料斗，可以盛放大小规格统一的竹笋；利用刮板提升输送机，对规格统一的竹笋进行提升；通过挡料斗对竹笋进行定位落料；同时分向调头输送机将竹笋输送到锥料斗，自动翻转，形成竹笋大头朝下落入进破条机。形成竹笋大头朝下落入进破条机。形成竹笋大头朝下落入进破条机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动竹笋破条机


[0001]本技术属于竹笋加工器械
，尤其涉及一种新型全自动竹笋破条机。

技术介绍

[0002]目前，业内常用的现有技术是这样的：
[0003]竹笋，在中国自古被当作“菜中珍品”。竹笋含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素等营养成分。竹笋在加工过程中为了方便入味、包装更加方便，需要将竹笋切成条状。为了解决人工切条，产生的切割效率低，且切出的竹笋条大小不一且形状也各有不同，不便于包装和称重的问题。由于市场规模不大，现有技术都是将竹笋大小分类后，采用手工进行加工，由于竹笋的形状不规则，有大小头之分，质地也柔软，输送时易出现挤压、堵塞，人工要对大小头进行整理，再进行手工挤压送料切条，费时费力，效率低下。
[0004]综上所述，现有技术存在的问题是：
[0005]现有普通输送对竹笋进行输送破条的过程中，易出现挤压，堵塞。
[0006]解决上述技术问题的难度在于：不分格便无序，现采用刮板提升机，将竹笋分格有序的整理输送，防止堵塞。
[0007]现有人工对大小头整理，劳动强度高，效率低。
[0008]解决上述技术问题的难度在于，机械无法抓取和识别，采用了调头输送机。采用可调宽度的两条同步圆条输送带将竹笋夹持输送，利用竹笋的重力原理，大头自动朝上，小头自动向下输送，在尾部输送机上又能自动翻转成为：大头朝下，小头朝上跌落于导料筒中。
[0009]现有人工挤压送料切割成条，由于竹笋柔软，送料时极易伤手，劳动强度高，效率低。/>[0010]解决上述技术问题的难度在于，送料容易歪斜，切条大小不均匀，不美观。先采用自动分切机，导料筒定心，上下两组分切动力刀片各成90度，自动向下切割，不仅分切均匀，成型美观，而且效率高。
[0011]现有人工切条后，要将切好的笋条按照原有方向进行人工整理装箱，便于后续分重装袋。
[0012]解决上述技术问题的难度在于，分切机切割后自然跌落，容易歪斜，调头，人工还需重新整理装箱。竹笋切条后容易断落，导致损耗增大。现在切条机下配有成品输送机，可调速度，利用快速输送自动整理将竹笋条按原有方向自动输送到成品箱，效率高，无需人工干预。

技术实现思路

[0013]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型全自动竹笋破条机。
[0014]本技术是这样实现的，一种新型全自动竹笋破条机设置有：
[0015]装置本体；
[0016]装置本体左端设置有刮板提升输送机，刮板提升输送机上设置有原料斗，原料斗
放置有竹笋；
[0017]刮板提升输送机右上端通过螺栓固定有挡料斗，挡料斗下端设置有分向调头输送机，分向调头输送机插接有竹笋；
[0018]分向调头输送机右端设置有挡料板，挡料板与导向管连接；导向管通过螺栓固定在破条机上，破条机上固定有上刀片和下刀片。
[0019]通过设置有原料斗，可以盛放大小规格统一的竹笋；利用刮板提升输送机，对规格统一的竹笋进行提升；通过挡料斗对竹笋进行定位落料；同时分向调头输送机将竹笋输送到锥料斗，自动翻转，形成竹笋大头朝下落入进破条机。
[0020]进一步，所述破条机下端通过螺栓固定有成品输送机，成品输送机右端放置有成品箱。
[0021]通过设置有成品输送机，可以将切条完成的竹笋送到成品箱。
[0022]进一步，所述上刀片和下刀片为十字刀片，各装有一组齿轮传动机构。
[0023]通过设置有上刀片和下刀片，并且内部装有齿轮传动，向内旋转切割，可以将竹笋从中部切割为4条，提高竹笋加工的效率。
[0024]综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：
[0025]实现了从整理输送，自动调向，自动切割，自动整理的加工竹笋的全过程的自动化加工，降低劳动强度，调高生产效率，减少损耗。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的新型全自动竹笋破条机结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例提供的分向调头输送机和挡料板结构示意图。
[0028]图中：1、挡料斗；2、锥料斗；3、破条机；4、下刀片；5、成品输送机；6、刮板提升输送机；7、竹笋；8、原料斗；9、分向调头输送机；10、挡料板；11、上刀片；12、导向管。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0030]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种新型全自动竹笋破条机，下面结合附图1至附图2对本技术作详细的描述。
[0031]该装置设置有装置本体，装置本体左端设置有刮板提升输送机6，刮板提升输送机6上设置有原料斗8，原料斗8放置有竹笋7。
[0032]刮板提升输送机6右上端通过螺栓固定有挡料斗1，挡料斗1下端设置有分向调头输送机9，分向调头输送机9插接有竹笋7。
[0033]分向调头输送机9右端设置有挡料板10，挡料板10与导向管12连接；导向管12通过螺栓固定在破条机3上，破条机3上固定有上刀片11和下刀片4。
[0034]作为优选，破条机3下端通过螺栓固定有成品输送机5，成品输送机5右端放置有成品箱。
[0035]作为优选，上刀片11和下刀片4为十字刀片，各装有一组齿轮传动机构。
[0036]本技术的工作原理为：
[0037]原料经过分选机筛选后，人工将大小规格统一的竹笋7原料放入原料斗8。通过刮板提升输送机6，提升输送(在提升过程中可对混乱竹笋进行整理，保障提升的竹笋7按规格输送)
[0038]竹笋7经挡料斗1定位落料至分向调头输送机9，(利用竹笋自身圆锥形特点和重心原理形成尖部朝下，竹笋大头部位朝上)输送锥料斗，自动翻转，形成竹笋大头朝下落入进破条机。
[0039]竹笋7进入破条机3导向管12定心后，通过破条机3的上下两组十字刀片(各装有一组齿轮传动，向内旋转切割)，将竹笋7从中部切割为4条，再通过成品输送机5送到成品箱中，完成对竹笋7的自动上料，自动分头，自动破条，自动输送成品的过程。
[0040]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动竹笋破条机，其特征在于，所述新型全自动竹笋破条机设置有：装置本体；装置本体左端设置有刮板提升输送机，刮板提升输送机上设置有原料斗，原料斗放置有竹笋；刮板提升输送机右上端通过螺栓固定有挡料斗，挡料斗下端设置有分向调头输送机，分向调头输送机插接有竹笋；分向调头输送机右端设置有挡料板，挡料板与导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，
申请(专利权)人：泸州竹芯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：