一种滑道沉孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种滑道沉孔的加工方法，其包括如下步骤：S1，精加工呈筒形的滑道毛坯的外圆，然后在滑道毛坯的筒壁上钻通孔，所述通孔轴线经过滑道毛坯的轴向中心线；S2，沿轴向剖开滑道毛坯得到多个横截面呈圆弧形的滑道单体，滑道单体靠近一侧边的两端设有定位孔；S3，将滑道单体通过夹具压紧固定于立式铣床的工作台上，所述夹具包括定位块和压紧组件，所述定位块上设有与滑道单体外圆相适配的定位面，定位块与定位面相对的安装面与工作台表面贴合连接，定位块与定位孔对应的位置设有定位销；S4，以通孔作为基准孔，在滑道单体内圆对应通孔的位置铣削形成与通孔连通的沉孔大径段。其能够保证滑道沉孔的加工质量，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑道沉孔的加工方法


[0001]本专利技术涉及石油机械滑道加工
，具体涉及滑道沉孔的加工方法。

技术介绍

[0002]滑道是石油机械设备内部的重要零件，由于机座螺孔方向设置的不同，与之对应的滑道沉孔也会随之变化，此滑道内孔处的沉孔是垂直于内孔的，所以必须要等滑道剖开后才能进行加工。目前滑道沉孔一般是在卧式加工设备上立起来加工，即利用V形块靠住滑道外圆，以滑道端面定位，然后压紧另一端面再加工，这需要将滑道放置在卧式加工设备工作台的正中心才能实现，这样不仅找正困难，而且位置和角度也不好控制，并且在加工中容易出现发震，加工表面容易产生振纹现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种滑道沉孔的加工方法，其能够保证滑道沉孔的加工质量，提高加工效率。
[0004]本专利技术所述的滑道沉孔的加工方法，其包括如下步骤：S1，精加工呈筒形的滑道毛坯的外圆，然后在滑道毛坯的筒壁上钻通孔，所述通孔轴线经过滑道毛坯的轴向中心线；S2，沿轴向剖开滑道毛坯得到多个横截面呈圆弧形的滑道单体，滑道单体靠近一侧边的两端设有定位孔；S3，将滑道单体通过夹具压紧固定于立式铣床的工作台上，所述夹具包括定位块和压紧组件，所述定位块上设有与滑道单体外圆相适配的定位面，定位块与定位面相对的安装面与工作台表面贴合连接，定位块与定位孔对应的位置设有定位销；S4，以通孔作为基准孔，在滑道单体内圆对应通孔的位置铣削形成与通孔连通的沉孔大径段。
[0005]进一步，所述定位销轴线经过滑道单体轴向中心线，且定位销轴线与安装面垂直。
[0006]进一步，所述S2中将滑道毛坯均匀剖分为四个滑道单体。
[0007]进一步，所述压紧组件包括双头螺柱、压板、垫块和螺母，所述双头螺柱一端与工作台固定连接，另一端穿过压板与螺母连接，所述压板一端压在滑道单体上，另一端压在垫块上，所述垫块与工作台固定连接。
[0008]进一步，所述压紧组件的数量为两个，对称布置于滑道单体的两端。
[0009]本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果。
[0010]1、本专利技术在剖开滑道毛坯前，在滑道毛坯外圆上钻通孔，以所述通孔作为后续沉孔加工的基准开工，保证了沉孔在滑道上的位置和角度更准确，提高了沉孔的加工质量。
[0011]2、本专利技术采用定位块和压紧组件配合将剖分得到的滑道单体压紧固定于立式铣床工作台上，利用定位块上与滑道单体外圆相适配的定位面作为支撑面，使得滑道单体外圆表面与定位面均匀接触，有效避免了沉孔加工过程中出现发震的现象，保证了滑道单体
表面加工质量。
[0012]3、本专利技术通过定位块的定位面和定位销配合作用，实现了滑道单体的快速定位，通过压紧组件将滑道单体压紧在定位块上，装夹简单、快捷、方便，提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术所述夹具的结构示意图；图2是图1的A
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A剖视图；图3是本专利技术所述滑道单体的结构示意图；图4是图3的B
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B剖视图。
[0014]图中，1—滑道单体，11—通孔，2—定位块，21—定位面，22—定位销，3—双头螺柱，4—压板，5—垫块，6—螺母，7—安装螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作详细说明。
[0016]一种滑道沉孔的加工方法，其包括如下步骤：S1，精加工呈筒形的滑道毛坯的外圆，然后在卧式加工中心在滑道毛坯的筒壁上钻通孔11，所述通孔11轴线经过滑道毛坯的轴向中心线，各个通孔11的角度和相互之间的距离通过加工程序进行保证。
[0017]S2，在滑道毛坯外圆表面划剖开线，用于线切割时找正。采用线切割的方式沿轴向剖开滑道毛坯得到四个横截面呈圆弧形的滑道单体1，参见图3和图4，每个滑道单体1上设有两排通孔11，每排有四个通孔11，以下排左右两端的通孔11作为滑道单体1的定位孔；S3，参见图1和图2，将滑道单体通过夹具压紧固定于立式铣床的工作台上，所述夹具包括定位块2和压紧组件，所述定位块2上设有与滑道单体1外圆相适配的定位面21，定位块2与定位面21相对的安装面与工作台表面贴合连接，定位块2与定位孔对应的位置设有定位销22。所述定位销22轴线经过滑道单体1轴向中心线，且定位销22轴线与安装面垂直。
[0018]所述压紧组件的数量为两个，对称布置于滑道单体1的两端。单个压紧组件包括双头螺柱3、压板4、垫块5和螺母6，所述双头螺柱3一端与工作台固定连接，另一端穿过压板4与螺母6连接，所述压板4一端压在滑道单体1上，另一端压在垫块5上，所述垫块5与工作台固定连接。
[0019]装夹时，首先将定位块2放置于立式铣床的工作台上，找正相互垂直的两个侧面M和N，设置加工坐标系。再采用安装螺栓7穿过定位块2左右两端的U型缺口与工作台固定连接。然后将滑道单体1放置于定位块2的定位面21上，定位块2上的两个定位销对应插入到滑道单体1上的定位孔中，起到了限位作用。调整垫块5与滑道单体1内孔表面等高，双头螺杆3一端与工作台螺纹连接，另一端穿过压板4的腰形孔与螺母6连接，一端压在滑道单体1上，另一端压在垫块5上，拧紧螺母6将压板4压紧。通过定位块2的定位面21和定位销22配合作用，实现了滑道单体1的快速定位，通过压紧组件将滑道单体1压紧在定位块2上，装夹简单、快捷、方便，提高了加工效率。
[0020]S4，以通孔11作为基准孔，在滑道单体1内圆对应通孔的位置铣削形成与通孔11连通的沉孔大径段，滑道沉孔加工完成。由于在剖开滑道毛坯前，在滑道毛坯外圆上钻通孔
11，以所述通孔11作为后续沉孔加工的基准开工，保证了沉孔在滑道上的位置和角度更准确，提高了沉孔的加工质量。采用定位块2和压紧组件配合将剖分得到的滑道单体1压紧固定于立式铣床工作台上，利用定位块2上与滑道单体1外圆相适配的定位面21作为支撑面，使得滑道单体1外圆表面与定位面21均匀接触，有效避免了沉孔加工过程中出现发震的现象，保证了滑道单体1的表面加工质量。
[0021]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑道沉孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，精加工呈筒形的滑道毛坯的外圆，然后在滑道毛坯的筒壁上钻通孔，所述通孔轴线经过滑道毛坯的轴向中心线；S2，沿轴向剖开滑道毛坯得到多个横截面呈圆弧形的滑道单体，滑道单体靠近一侧边的两端设有定位孔；S3，将滑道单体通过夹具压紧固定于立式铣床的工作台上，所述夹具包括定位块和压紧组件，所述定位块上设有与滑道单体外圆相适配的定位面，定位块与定位面相对的安装面与工作台表面贴合连接，定位块与定位孔对应的位置设有定位销；S4，以通孔作为基准孔，在滑道单体内圆对应通孔的位置铣削形成与通孔连通的沉孔大径段。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卓，胡元琳，刘才斌，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：