用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺制造技术

本申请公开一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，用以解决桥梁及建筑领域的环形液压缸的生产问题。其中，一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，包括：根据目标施工环境要使用环形液压缸的承压参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于环形缸体的缸体底部的第一底板、用于环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板；分别焊接、热处理及机加工，得到环形液压缸。生产步骤及操作简单，有效降低生产成本。效降低生产成本。效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺


[0001]本申请涉及桥梁及建筑施工设备的制造
，尤其涉及用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺。

技术介绍

[0002]在桥梁及建筑的独立柱施工过程中，需检测柱子位移是否合格，此时在独立柱周边放置多个液压装置，每一个点都通过打压和柱子相互作用，每一个点上都设置有传感器进行数据测量。对此专利技术了一种环形液压缸用以解决上述问题。
[0003]在实现现有技术的过程中，专利技术人发现：
[0004]由于环形液压缸使用在桥梁及建筑施工领域，采用传统的生产方法无法保证环形液压缸的抗压等级达到设计标准，同时生产成本比较高。
[0005]因此，需要提供一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，用以解决生产成本高及达不到抗压等级的技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，用以解决生产成本高及达不到抗压等级的技术问题。
[0007]具体的，一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0008]根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数；
[0009]根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板；
[0010]分别焊接所述第一环形立板、第二环形立板、第三环形立板、第四环形立板、第一底板、第二底板及筋板，得到毛坯环形缸体和毛坯环形活塞；
[0011]根据所述成品参数，热处理所述毛坯环形缸体和毛坯环形活塞，得到半成品环形缸体和半成品环形活塞；
[0012]根据所述成品参数，机加工所述半成品环形缸体和所述半成品环形活塞，得到环形液压缸。
[0013]进一步的，根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数，包括以下具体步骤：
[0014]根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，计算环形液压缸的支撑直径、活塞行程及极限压强；
[0015]根据所述支撑直径、活塞行程及极限压强，计算环形液压缸的尺寸，并分析采用的
材质；
[0016]根据所述尺寸和材质，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数。
[0017]进一步的，根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板，包括以下具体步骤：
[0018]根据所述成品参数，选取底板钢材料、立板钢材料及筋板钢材料，并确定加工参数；
[0019]当所述立板钢材料选择定制无缝钢管时，选取用于所述环形缸体的缸体内壁的第一管径无缝钢管、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二管径无缝钢管、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三管径无缝钢管及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四管径无缝钢管；
[0020]根据所述加工参数，切割所述第一管径无缝钢管、第二管径无缝钢管、第三管径无缝钢管及第四管径无缝钢管，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板；
[0021]根据所述加工参数，切割所述底板钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板；
[0022]根据所述加工参数，切割所述筋板钢材料，得到符合预设尺寸的用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板。
[0023]进一步的，根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板，包括以下具体步骤：
[0024]根据所述成品参数，选取底板钢材料、立板钢材料及筋板钢材料，并确定加工参数；
[0025]当所述立板钢材料选择定制钢板时，确定钢板厚度并按照所述加工参数切割立板钢材料，得到用于所述环形缸体的缸体内壁的第一矩形钢板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二矩形钢板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三矩形钢板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四矩形钢板；
[0026]将所述第一矩形钢板、第二矩形钢板、第三矩形钢板及第四矩形钢板卷曲形成圆环形的第一卷制立板、第二卷制立板、第三卷制立板及第四卷制立板；
[0027]焊接所述第一卷制立板、第二卷制立板、第三卷制立板及第四卷制立板的圆环封闭处的接缝，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板；
[0028]根据所述加工参数，切割所述底板钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用作所述环形活塞的活塞底部的第二底板；
[0029]根据所述加工参数，切割所述筋板钢材料，得到符合预设尺寸的用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板。
[0030]进一步的，所述第一底板、第二底板，还可以通过以下方法制得：
[0031]根据所述加工参数，锻造所述底板钢材料，得到用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板。
[0032]进一步的，分别焊接所述第一环形立板、第二环形立板、第三环形立板、第四环形立板、第一底板、第二底板及筋板，得到毛坯环形缸体和毛坯环形活塞，包括以下具体步骤：
[0033]将所述第一环形立板、第二环形立板分别垂直焊接于所述第一底板的内侧边沿、外侧边沿，得到毛坯环形缸体；
[0034]将所述第三环形立板、第四环形立板分别垂直焊接于所述第二底板的内侧边沿、外侧边沿；
[0035]将所述筋板同时垂直焊接于所述第二底板、所述第三环形立板及所述第四环形立板，得到毛坯环形活塞。
[0036]进一步的，还包括以下步骤：
[0037]在所述第一底板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于顶升桥梁及建筑的环形液压缸的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数；根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板；分别焊接所述第一环形立板、第二环形立板、第三环形立板、第四环形立板、第一底板、第二底板及筋板，得到毛坯环形缸体和毛坯环形活塞；根据所述成品参数，热处理所述毛坯环形缸体和毛坯环形活塞，得到半成品环形缸体和半成品环形活塞；根据所述成品参数，机加工所述半成品环形缸体和所述半成品环形活塞，得到环形液压缸。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数，包括以下具体步骤：根据目标施工环境中要使用环形液压缸的承压参数，计算环形液压缸的支撑直径、活塞行程及极限压强；根据所述支撑直径、活塞行程及极限压强，计算环形液压缸的尺寸，并分析采用的材质；根据所述尺寸和材质，确定环形液压缸的环形缸体和环形活塞的成品参数。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板，包括以下具体步骤：根据所述成品参数，选取底板钢材料、立板钢材料及筋板钢材料，并确定加工参数；当所述立板钢材料选择定制无缝钢管时，选取用于所述环形缸体的缸体内壁的第一管径无缝钢管、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二管径无缝钢管、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三管径无缝钢管及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四管径无缝钢管；根据所述加工参数，切割所述第一管径无缝钢管、第二管径无缝钢管、第三管径无缝钢管及第四管径无缝钢管，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板及用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板；根据所述加工参数，切割所述底板钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板；根据所述加工参数，切割所述筋板钢材料，得到符合预设尺寸的用于加固所述第三环
形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，根据所述成品参数，选取并加工钢材料，得到符合预设尺寸的用于所述环形缸体的缸体内壁的第一环形立板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二环形立板、用于所述环形缸体的缸体底部的第一底板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三环形立板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四环形立板、用于所述环形活塞的活塞底部的第二底板及用于加固所述第三环形立板、第四环形立板与第二底板之间结构的筋板，包括以下具体步骤：根据所述成品参数，选取底板钢材料、立板钢材料及筋板钢材料，并确定加工参数；当所述立板钢材料选择定制钢板时，确定钢板厚度并按照所述加工参数切割立板钢材料，得到用于所述环形缸体的缸体内壁的第一矩形钢板、用于所述环形缸体的缸体外壁的第二矩形钢板、用于所述环形活塞的活塞内壁的第三矩形钢板、用于所述环形活塞的活塞外壁的第四矩形钢板；将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志君，
申请(专利权)人：王志君，
类型：发明
国别省市：