一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺制造技术

一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，它属于电子元器件的生产技术领域，其特征在于它包括如下步骤：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面上；可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口处进入干燥箱；由可编程控制器通过设置在干燥箱进口和出口处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20—30分钟，再从出口处取出完成干燥的PCBA板。在干燥箱体的两个侧板上均匀设置有若干个用于干燥的风扇；可实现循环平行位移的工作面为一个由链轮带动的移动平板机构。本发明专利技术工艺简单，操作方便，减少了人为失误产生的错呆现象，提高了工艺效率和效果，可有效地防错防呆。防呆。防呆。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺

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[0001]本专利技术涉及一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，它属于电子元器件的生产
，特别是PCBA板的元件点胶工艺


技术介绍
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[0002]在电子产品的生产过程中，电路板的生产工艺是非常重要的环节。对于PCBA板的加工过程中，为加强PCBA板的跌落测试可靠性验证,一定会在PCBA板的元件、锡点面进行点胶加固。如果PCBA板经点胶后直接进行下一步的加工作业，胶水表层未风干，作业时员工手指沾到胶水会造成外壳污染，后期难以处理，返工造成经济损。
[0003]为了解决上述问题，避免胶水污染产品，目前的解决方式是：经过点胶后的PCBA板被搁置等待缓存放置一定周期后，直到胶水表层干固后方可进行下一步作业，通常需要静置20分钟以上，才能实现胶水表层的干固。为了完成PCBA板的胶水干固静置，现有工艺中使用两个周转车，等一周转车完成点胶数量后推开一边静置，再用另一个空周转车承接点胶后的PCBA板；当第一个周转车上的PCBA板完成静置时间，点胶表面干固后，取下PCBA板，再循环使用，依此实现循环作业。
[0004]此方式因为由人工进行自行判断周转，无法保证其周转时间是否满足静置要求，且现有的周转车分多层PCBA板的平板治具，难以判断其前工序放置的先后顺序，其周转时要员工自行判断其是否己静置。因此，这种作业方式需要严格的管理方式才能保证工艺质量，既不智能，也会经常出现错呆。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的在于提供一种可以有效控制PCBA板点胶后的静置干燥时间，提高工艺效率和产品合格率的PCBA板的点胶循环静置周转工艺。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，其特征在于它包括如下步骤：
[0008]A：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面上；
[0009]B：所述的可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口处进入干燥箱；
[0010]C：由可编程控制器通过设置在干燥箱进口和出口处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20——30分钟；
[0011]F：当PCBA板在干燥箱中的运行时间达到设定时间时，正好PCBA板也到达了干燥箱的出口处；
[0012]E：从干燥箱的出口处取出完成干燥的PCBA板，既完成PCBA板的点胶静置；
[0013]F：由可编程控制器控制平行位移的工作面继续循环位移动作，进入下一个作业循环；
[0014]所述的干燥箱体为一个方形箱体，在箱体的两个侧板上均匀设置有若干个用于干
燥的风扇。
[0015]可实现循环平行位移的工作面为一个由链轮带动的移动平板机构。
[0016]所述的链轮带动的移动平板机构包括平板治具和传动链条；所述的传动链条为一对，在两个传动链条上均对应固定有平板固定架，在平板固定架上固定平板治具，且平板治具保持水平。
[0017]所述的可实现平行位移的工作面置于所述的干燥箱体内。
[0018]在所述的干燥箱体的正面设置有PCBA板的入口，在干燥箱体的背面设置有PCBA板的出口，且在入口和出口处均设置有可发出安全光栅信号的感应器。
[0019]本专利技术工艺简单，操作方便，减少了人为失误产生的错呆现象，提高了工艺效率和效果，可有效地防错防呆。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术的控制原理图
[0021]图2为本专利技术实施例的干燥箱正面结构示意图
[0022]图3为本专利技术实施例的干燥箱背面结构示意图
[0023]图4为本专利技术实施例的干燥箱内部结构示意图
具体实施方式：
[0024]下面结合图1、图2、图3和图4，对本专利技术进行另一边的说明：
[0025]本专利技术的设计思路是提供一种可以控制PCBA板在运行中完成点胶的干固过程的工艺，因此，本专利技术的技术要点是控制PCBA板在干燥箱中的运行运行时间，并且同时可以在线承载运行多个PCBA板，用自动运行，代替人工搬运，等待时间。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用了如下的工艺流程：
[0026]一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，它包括如下步骤：
[0027]A：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面9上；
[0028]B：所述的可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口10处进入干燥箱。在本实施例中，所述的可实现平行位移的工作面置于所述的干燥箱体内，在所述的干燥箱体的正面设置有PCBA板的入口，在干燥箱体的背面设置有PCBA板的出口，且在入口和出口处均设置有可发出安全光栅信号的感应器。
[0029]如图2中所示，入口10设置在干燥箱体3的正面，为了观察干燥箱内的可实现平行位移的工作面的运行状态，在干燥箱体3的正面的正面还设置有一个视窗8。
[0030]C：由可编程控制器2通过设置在干燥箱入口10和出口12处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20——30分钟；本实施例中，可编程控制器设置在干燥箱体的上部。
[0031]D：当PCBA板在干燥箱体中的运行时间达到设定时间时，正好PCBA板也到达了干燥箱的出口12处；
[0032]E：从干燥箱的出口处取出PCBA板，此时设置在出口12处的出口感应器11则发出安全光栅信号，提示已经完成PCBA板的点胶静置；出口12设置在干燥箱体的背面13上，如图3中所示。
[0033]F：由可编程控制器2控制平行位移的工作面继续循环位移动作，进入下一个作业循环；为了方便显示控制内容，在干燥箱体3的正面还设置有一个显示窗口6。
[0034]在本实施例中，所述的干燥箱体为一个方形箱体或长方形的箱体，如图2中所示，在箱体3的两个侧板4上均匀设置有若干个用于干燥的风扇41。
[0035]为了减少本专利技术设备的占地面积，所述的可实现平行位移的工作面置于所述的干燥箱体内，且可实现循环平行位移的工作面为一个由链轮带动的移动平板机构。如图4中所示，所述的链轮带动的移动平板机构包括平板治具和传动链条；所述的传动链条为一对，在两个传动链条92上均对应固定有平板固定架，在平板固定架上固定平板治具93，且平板治具保持水平。在本实施例中，传动链条被套在设置在干燥箱体内四个角处轴承91上，所述的轴承则固定在干燥箱体内四个角处的轴承支架32上。
[0036]如图2中所示，为了实现更加灵活的本专利技术的应用，保证在运行时干燥箱体处于水平状态，在干燥箱体底板31的下表面设置有四个可调节支脚51，随时调节干燥箱体平衡，保证平板治具93始终呈水平状态，这样PCBA板上的点胶在未干固前才不会随意流动，造成污染。为了更方便地移动干燥箱体，使得点胶干固后的PCBA板更接近下一个工序的位置，在干燥箱体底板31的下表面也设置有方向滚轮51。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板的点胶循环静置周转工艺，其特征在于它包括如下步骤：A：将完成点胶的PCBA板置于可实现循环平行位移的工作面上；B：所述的可实现平行位移的工作面从一个干燥箱体的入口处进入干燥箱；C：由可编程控制器通过设置在干燥箱进口和出口处的感应器和安全光栅信号反馈控制位移电机的启动和停止，且使得PCBA板置在干燥箱体内的通过时间为20——30分钟；F：当PCBA板在干燥箱中的运行时间达到设定时间时，正好PCBA板也到达了干燥箱的出口处；E：从干燥箱的出口处取出完成干燥的PCBA板，既完成PCBA板的点胶静置；F：由可编程控制器控制平行位移的工作面继续循环位移动作，进入下一个作业循环。2.如权利要求1中所述的PCBA板的点胶循环静置周转工艺，其特征在于所述的干燥箱体为一个方形箱体，在箱体的两个侧板上均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家栋，刘昊，李红甲，吴强，
申请(专利权)人：东莞市奥海科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：