钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法技术

本发明专利技术揭示了一种钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法。机列包括依序的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、第二侧喷吹扫装置及旋转辊道，非立辊侧侧喷吹扫装置、第一侧喷吹扫装置、第二侧喷吹扫装置分别至四辊可逆轧机中心线的距离为M1、Me1和Me2；当朝向非立辊侧抛钢时，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离S1＞M1；当朝向立辊侧抛钢时：若当前道次不立轧且抛钢结束后不转钢，则控制第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离Se1＞Me1；若当前道次抛钢结束后转钢或者进行立轧，则控制第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离Se2＞Me2且Se2＞Se1。本发明专利技术生产节奏快，保证薄钢板的高速轧制。保证薄钢板的高速轧制。保证薄钢板的高速轧制。

【技术实现步骤摘要】
钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法


[0001]本专利技术属于钢材生产
，涉及一种钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法。

技术介绍

[0002]钢板热轧制机列通常包括沿产线依次设置的机前推床、机前侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、机后侧喷吹扫装置和机后推床。在热轧生产过程中，将钢坯在热轧制机列上进行多道次往复轧制，以制得目标尺寸的钢板。在每道次结束后，轧件从四辊可逆轧机中抛出(即抛钢)至预设位置，期间经过机前/机后侧喷吹扫装置的吹扫以至少去除轧件的表面氧化皮，而后轧件再返回四辊可逆轧机进行下一道次的轧制。
[0003]其中，四辊可逆轧机用于在每道次对轧件进行轧制，以主要实现钢板厚度的控制轧制；而在四辊可逆轧机与机前侧喷吹扫装置之间或者位于四辊可逆轧机与机后侧喷吹扫装置之间还设置有立辊轧机，用于在其中部分道次(比如2～3个道次)对轧件进行轧制，以主要实现钢板宽度的控制轧制。
[0004]如此，由于立辊轧机的存在，在轧件经过四辊可逆轧机并朝向立辊轧机所在侧进行抛钢时，抛钢距离(在本文中，定义为预设位置至四辊可逆轧机中心线的距离)非常大，往往可以需要达到6000mm～8000mm，这样就导致轧件重新返回四辊可逆轧机所需要的时间长，一方面影响钢板的生产节奏和生产效率，另一方面导致轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀，不利于钢板的高速轧制和轧制温度的控制，进而影响钢板的品质。

技术实现思路

[0005]为解决含立辊轧机的热轧制机列所存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种含立辊轧机的钢板热轧制机列以及该钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供了一种钢板热轧制机列，其包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；
[0007]其中，当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制所述非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为S1，S1＞M1；
[0008]当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢时：若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后不转钢，则控制所述立辊侧第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se1，Se1＞Me1；若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后转钢，或者，当前所述立辊轧机对轧件进行轧制，则控制所述立辊侧第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。
[0009]优选地，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机后侧，当轧件在所述热轧制机
列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；
[0010]或者，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机前侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢。
[0011]优选地，Se2不大于所述旋转辊道至所述四辊可逆轧机的中心线的距离。
[0012]为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供了一种钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其包括步骤：
[0013]获取钢坯轧制成钢板的预设轧制方案；所述预设轧制方案包括轧制道次总数、每道次轧制的抛钢方向、立辊轧制道次以及轧后转钢道次；
[0014]根据所述预设轧制方案，判断每一道次i的抛钢方向是否为立辊轧机所在侧；若否，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离S1大于非立辊侧侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离M1；若是，则执行下一步骤；
[0015]判断道次i是否为立辊轧制道次、是否为轧后转钢道次的任一种情况；若是，控制位于立辊轧机与旋转辊道之间的第二侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se2大于第二侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me2；若否，控制位于四辊可逆轧机和立辊轧机之间的第一侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se1小于Se2且大于第一侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me1。
[0016]进一步地，其中Me2＞Se1＞Me1。
[0017]与现有技术相比，本专利技术一实施方式的有益效果包括：通过在立辊轧机的机前和机后各设置一套侧喷吹扫装置，即靠近四辊可逆轧机的第一侧喷吹扫装置和远离四辊可逆轧机的第二侧喷吹扫装置，对各个道次按照抛钢方向、立辊轧制情况和转钢情况来确定抛钢距离，相对于现有的抛钢方式，实现了立辊侧变距离抛钢，对于不进行立辊轧制且轧制完成后无需转钢的道次，其抛钢距离小于进行立辊轧制的道次、轧制完成后需转钢的道次，减少轧制道次间隔时间，不仅可以提高生产节奏、生产效率，并且还可以避免轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀的问题，尤其是保证薄钢板的高速轧制，提高钢板轧制温度的控制和表面质量的控制，从而保证钢板的品质。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一实施方式的热轧制机列的排布示意图；
[0019]图2是本专利技术一实施方式的热轧制机列的抛钢距离的控制方法流程图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0021]参图1，一实施方式的热轧制机列，用于钢板热轧制生产，也即钢坯可经过热轧制
机列被轧制成符合目标尺寸的钢板。
[0022]所述热轧制机列包括四辊可逆轧机和位于所述四辊可逆轧机的一侧的立辊轧机。
[0023]为便于理解和表述，以所述四辊可逆轧机的头尾两侧为参照，所述立辊轧机所在的一侧(在图1中为所述四辊可逆轧机的右侧)即定义成“立辊侧”，以未设置所述立辊轧机的一侧(在图1中为所述四辊可逆轧机的左侧)即定义成“非立辊侧”。
[0024]其中，轧件可以自非立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至立辊侧，也可以自立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至非立辊侧，在穿过所述四辊可逆轧机时，所述四辊可逆轧机可对轧件进行展宽、延伸等轧制，以主要实现钢板的厚度控制。可以理解的，钢板的热轧制生产过程中，通常需要N道次轧制方可成型，例如，N为5、6、7、8或其它正整数。而在轧件自非立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至立辊侧时，根据需要，所述立辊轧机在合适的道次中(比如N个道次中的2～3个道次)对轧件进行立辊轧制，以实现对钢板的宽度控制。
[0025]所述热轧制机列还包括位于非立辊侧的侧喷吹扫装置，以及位于立辊侧的第一侧喷吹扫装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板热轧制机列，其特征在于，包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；其中，当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制所述非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为S1，S1＞M1；当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢时：若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后不转钢，则控制所述立辊侧第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se1，Se1＞Me1；若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后转钢，或者，当前所述立辊轧机对轧件进行轧制，则控制所述立辊侧第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。2.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，其中Me2＞Se1＞Me1。3.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机后侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；或者，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机前侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢。4.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，Se2不大于所述旋转辊道至所述四辊可逆轧机的中心线的距离。5.一种钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，所述钢板热轧制机列包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；所述控制方法包括：当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，黄虎，曲锦波，杨怀永，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：