【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材自动化打磨设备、打磨方法和工控设备
[0001]本专利技术涉及金属材料自动加工设备
,具体涉及一种金属棒材自动化打磨设备、打磨方法和工控设备。
技术介绍
[0002]金属棒材是一种简单断面型材,一般为直条状,棒材广泛用于建筑、机械、汽车和船舶等工业领域,棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等,建筑用螺纹钢筋是周期断面型材,有时被称为带肋钢筋,但是棒材的断面形状最主要的还是圆形。加工完成棒材的通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜,其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质,直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。现有技术存在以下不足:1.自动化的打磨设备少,打磨效率低;2.砂纸损耗快,更换砂纸耗时。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中自动化的打磨设备少,打磨效率低的问题,提出一种多工位分步打磨,打磨效率高的金属棒材自动化打磨设备、打磨方法和工控设备。
[0004]为本专利技术之目的,采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种金属棒材自动化打磨设备,其包括机架、驱动装置、顶紧装置、移动模组和打磨机砂纸进料装置;驱动装置安装在机架上,顶紧装置与驱动装置相对应设置,顶紧装置与驱动装置之间放置金属棒材,打磨机砂纸进料装置对应金属棒材的侧方,打磨 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材自动化打磨设备,其特征在于,其包括机架(1)、驱动装置(2)、顶紧装置(3)、移动模组(4)和砂纸进料装置(5);驱动装置(2)安装在机架(1)上,顶紧装置(3)与驱动装置(2)相对应设置,顶紧装置(3)与驱动装置(2)之间放置金属棒材,砂纸进料装置(5)对应金属棒材的侧方,砂纸进料装置(5)安装在移动模组(4)的移动端上,移动模组(4)固定在机架上;所述的驱动装置(2)用于带动金属棒材转动,顶紧装置(3)用于从端部顶住金属棒材,砂纸进料装置(5)用于带动打磨机砂纸进料并将砂纸压紧在金属棒材上;该设备采用的方法依次通过以下步骤:S1金属棒材上料:将金属棒材设置在第一打磨工位,驱动装置(2)和顶紧装置(3)将金属棒材两端夹紧;S2粗打磨:驱动装置(2)带动金属棒材转动起来,移动模组(4)带动砂纸进料装置(5)移动;S3细打磨:将金属棒材放置在第二打磨工位,金属棒材转动,移动模组(4)带动砂纸进料装置(5)移动。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动化打磨设备,其特征在于,驱动装置(2)包括支座(21)、下转轴(22)、上转轴(23)、皮带组件(24)和输出电机(25)、下转轴(22)和上转轴(23)通过轴承转动连接在支座(21)上,下转轴(22)和上转轴(23)位于不同高度,输出电机(25)固定在支座(21)下端,皮带组件(24)连接输出电机(25)的输出端和下转轴(22)、上转轴(23)。3.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动化打磨设备,其特征在于,顶紧装置(3)包括调整底座(31)、安装架(32)、下推进气缸(33)、下顶柱(34)、上顶柱(35)、上推进气缸(36)、上转座(37)和下转座(38);调整底座(31)固定在机架上,安装架(32)移动配在调整底座(31)上,调整底座(31)和安装架(32)之间通过紧定螺丝固定;下推进气缸(33)和上推进气缸(36)水平设置在安装架(32)上,下转座(38)安装在下推进气缸(33)的伸缩端,上转座(37)安装在上推进气缸(36)的伸缩端;下顶柱(34)铰接在下转座(38)中,上顶柱(35)铰接在上转座(37)中。4.根据权利要求1所述的一种金属棒材自动化打磨设备,其特征在于,砂纸进料装置(5)包括基座(51)、粗砂纸上料机构(52)、细砂纸上料机构(53)、上推砂纸机构(54)、下推砂纸机构(55)和粉尘罩(56);粗砂纸上料机构(52)和细砂纸上料机构(53)安装在基座(51)上,细砂纸上料机构(53)位于粗砂纸上料机构(52)的上方,下推砂纸机构(55)对应下方的第一打磨工位,上推砂纸机构(54)对应上方的第二打磨工位,粉尘罩(56)安装在基座(51)上,粉尘罩(56)对应两个打磨工位。5.根据权利要求1或4所述的一种金属棒材自动化打磨设备,其特征在于,粗砂纸上料机构(52)和细砂纸上料机构(53)机构相同,所述的砂纸上料机构包括料盘(531...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈作房,孙欣,陈毅,
申请(专利权)人:东阳光程机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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