未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法制造方法及图纸

提供能够在成形鼓的外周面上将带状橡胶构件的前端部和后端部遍及整个宽度方向没有过度或不足地更可靠地接合的未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法。将由输送机(2)输送的带状橡胶构件(R)的前端部(4a)配置在成形鼓(13)的外周面(13a)上，使成形鼓(13)旋转而在外周面(13a)上卷绕带状橡胶构件(R)的预定长度，将后端部(Rb)由在宽度方向(W)上并列的多个后端部保持部(8)保持，使用带状橡胶构件(R)的宽度方向(W)上的长度的分布数据，利用控制部(12)控制各个移动部(9a)的前后方向(L)的移动量，从而调整由各个后端部保持部(8)保持着的后端部(Rb)的被保持部分周边的前后方向(L)的伸长程度，然后，将前端部(Ra)和后端部(Rb)以预先设定的容许接合余量(S)接合而制造环状橡胶构件(RC)。橡胶构件(RC)。橡胶构件(RC)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法，更详细而言，涉及能够在成形鼓的外周面上将未硫化的带状橡胶构件的长度方向端部彼此遍及整个宽度方向没有过度或不足地更可靠地接合来制造未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法。

技术介绍

[0002]在制造轮胎等橡胶产品时，存在将未硫化的带状橡胶构件的长度方向端部彼此在成形鼓的外周面上接合而成形为环状的工序。提出了各种用于将该带状橡胶构件的长度方向端部彼此高精度地接合的装置(例如，参照专利文献1)。
[0003]在专利文献1中提出的装置中，未硫化的带状橡胶构件的前端部的最大收缩的收缩部在被拉伸装置拉伸后贴附于成形鼓的外周面(参照第0022～0024段等)。接着，使带状橡胶构件的后端部的后端缘的角度以与前端部的前端缘的角度相匹配的方式移位，后端部与前端部接合(参照第0028段等)。
[0004]在该提案中，以在带状橡胶构件的前端部处最收缩的收缩部是其前端部的最薄的部分为前提(第0020段等)。然而，最收缩的收缩部不限于最薄的部分。另外，贴附在成形鼓上的前端部的前端缘的角度不限于是一样的，也有时在宽度方向上变化。因此，仅通过使带状橡胶构件的后端部的后端缘的角度与前端部的前端缘的角度相匹配，对于遍及带状橡胶构件的整个宽度方向地将前端部和后端部无间隙地接合而言是不充分的。即，在成形鼓的外周面上将未硫化的带状橡胶构件的长度方向端部彼此在遍及整个宽度方向没有过度或不足地可靠地接合的方面存在改善的余地。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2015
‑
136826号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]本专利技术的目的在于，提供能够在成形鼓的外周面上将未硫化的带状橡胶构件的长度方向端部彼此遍及整个宽度方向没有过度或不足地更可靠地接合来制造未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了达成上述目的，本专利技术的未硫化的环状橡胶构件的制造装置具备：输送机，所述输送机将未硫化的带状橡胶构件朝向成形鼓输送；前端部配置机构，所述前端部配置机构保持所述带状橡胶构件的前端部并将该前端部配置于所述成形鼓的外周面上；后端部接合机构，所述后端部接合机构保持所述带状橡胶构件的后端部并将该后端部与所述外周面上的所述前端部接合；以及控制部，所述控制部控制所述输送机、所述前端部配置机构及所述后端部接合机构的动作，所述制造装置将卷绕于所述外周面上的所述带状橡胶构件的所
述前端部与所述后端部以预先设定的容许接合余量接合，所述制造装置的特征在于，所述制造装置构成为，所述后端部接合机构具有在所述带状橡胶构件的宽度方向上并列的多个保持部、和使各个所述保持部分别单独地在所述带状橡胶构件的前后方向上移动的移动部，在将所述后端部与所述前端部接合之前，通过使用所述带状橡胶构件的宽度方向上的长度的分布数据，利用所述控制部控制各个所述移动部的前后方向的移动量，从而调整由各个所述保持部保持着的所述后端部的被保持部分周边的前后方向的伸长程度。
[0012]在本专利技术的未硫化的环状橡胶构件的制造方法中，利用输送机将未硫化的带状橡胶构件朝向成形鼓输送，将所述带状橡胶构件的前端部配置于所述成形鼓的外周面上，通过使所述成形鼓旋转，从而在所述成形鼓的外周面上卷绕所述带状橡胶构件的预定长度，将所述外周面上的所述前端部与所述带状橡胶构件的后端部以预先设定的容许接合余量接合，所述制造方法的特征在于，利用在所述带状橡胶构件的宽度方向上并列的多个保持部保持所述后端部，使各个所述保持部成为能够利用各个移动部分别单独地在前后方向上移动的状态，在将所述后端部与所述前端部接合之前，使用所述带状橡胶构件的宽度方向上的长度的分布数据，利用控制部控制各个所述移动部的前后方向的移动量，从而调整由各个所述保持部保持着的所述后端部的被保持部分周边的前后方向的伸长程度。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术，在将带状橡胶构件的后端部与成形鼓的外周面上的带状橡胶构件的前端部接合之前，使用带状橡胶构件的宽度方向上的长度的分布数据，利用控制部控制各个移动部的前后方向的移动量，从而调整由各个保持部保持着的后端部的被保持部分周边的前后方向的伸长程度。由此，能够将带状橡胶构件的长度调整为能够将前端部和后端部以容许接合余量接合的长度。因此，通过在该调整操作之后将前端部和后端部接合，从而能够制造将前端部和后端部彼此遍及整个宽度方向没有过度或不足地更可靠地接合而成的未硫化的环状橡胶构件。
附图说明
[0015]图1是以侧视例示本专利技术的未硫化的环状橡胶构件的制造装置及所制造出的环状橡胶构件的说明图。
[0016]图2是以俯视例示图1的制造装置的说明图。
[0017]图3是图2的局部放大图。
[0018]图4是将后端部接合机构放大并以侧视例示的说明图。
[0019]图5是以侧视例示将带状橡胶构件的前端部、后端部分别利用前端部保持部、后端部保持部进行保持的工序的说明图。
[0020]图6是将图5的后端部保持部的周边放大的说明图。
[0021]图7是以侧视例示使带状橡胶构件的前端部移动至成形鼓的外周面上的工序的说明图。
[0022]图8是以侧视例示将带状橡胶构件的前端部配置在成形鼓的外周面上的工序的说明图。
[0023]图9是以侧视例示将带状橡胶构件卷绕在成形鼓的外周面上的工序的说明图。
[0024]图10是以俯视例示图9的带状橡胶构件的后端部的周边的说明图。
[0025]图11是以俯视例示对图10的带状橡胶构件的后端部正在进行拉伸的工序的说明图。
[0026]图12是以侧视例示使带状橡胶构件的后端部接近前端部的工序的说明图。
[0027]图13是以侧视例示解除带状橡胶构件的后端部的保持并将该后端部压接于前端部的工序的说明图。
[0028]图14是以侧视例示使前端部和后端部进一步压接的工序的说明图。
[0029]图15是以俯视例示前端部与后端部的接合部分的说明图。
[0030]图16是以主视示出后端部保持部的变形例的说明图。
[0031]图17是以侧视示出后端部接合机构的变形例的说明图。
具体实施方式
[0032]以下，基于图示的实施方式对本专利技术的未硫化的环状橡胶构件的制造装置及方法进行说明。
[0033]图1～图4所例示的本专利技术的未硫化的环状橡胶构件的制造装置1(以下称为制造装置1)将未硫化的带状橡胶构件R的长度方向前端部Ra和后端部Rb在成形鼓13的外周面13a上接合。由此，将带状橡胶构件R成形为环状(筒状)而制造未硫化的环状橡胶构件RC。此外，在环状橡胶构件RC中还包括筒状橡胶构件。作为带状橡胶构件R，能够例示由未硫化橡胶形成的轮胎的胎面橡胶、胎侧橡胶等轮胎构成构件。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种未硫化的环状橡胶构件的制造装置，具备：输送机，所述输送机将未硫化的带状橡胶构件朝向成形鼓输送；前端部配置机构，所述前端部配置机构保持所述带状橡胶构件的前端部并将该前端部配置于所述成形鼓的外周面上；后端部接合机构，所述后端部接合机构保持所述带状橡胶构件的后端部并将该后端部与所述外周面上的所述前端部接合；以及控制部，所述控制部控制所述输送机、所述前端部配置机构及所述后端部接合机构的动作，所述制造装置将卷绕于所述外周面上的所述带状橡胶构件的所述前端部与所述后端部以预先设定的容许接合余量接合，所述制造装置的特征在于，所述制造装置构成为，所述后端部接合机构具有在所述带状橡胶构件的宽度方向上并列的多个保持部、和使各个所述保持部分别单独地在所述带状橡胶构件的前后方向上移动的移动部，在将所述后端部与所述前端部接合之前，通过使用所述带状橡胶构件的宽度方向上的长度的分布数据，利用所述控制部控制各个所述移动部的前后方向的移动量，从而调整由各个所述保持部保持着的所述后端部的被保持部分周边的前后方向的伸长程度。2.根据权利要求1所述的未硫化的环状橡胶构件的制造装置，其特征在于，各个所述保持部是吸附所述后端部的上表面而保持所述后端部的吸附垫。3.根据权利要求2所述的未硫化的环状橡胶构件的制造装置，其特征在于，各个所述保持部是能够从所述后端部的上表面侧的位置刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤正智，善养寺千裕，国森照明，大石润平，长谷川阳久，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：