本发明专利技术公开了一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，包括：机体，机体的顶面中部向下凹陷形成安装槽且安装槽内部安装有转动调节机构，转动调节机构上固定连接有气动夹台，安装槽的两侧壁上分别安装有推料机构，机体的顶面靠近后端呈倾斜状并形成导料坡，机体的侧壁上端安装有与导料坡连接的导料板。本发明专利技术通过气动夹台来对钢筋进行夹持，夹持后通过液压缸推动墩头板和限位块，对钢筋端部进行加工，需要对另一端加工时，通过电机来带动气动夹台进行转动，转动完成后对钢筋另一端进行加工，加工后通过推料机构来将夹台上的钢筋顶起，并受到倾斜推料板和导料板导出，减少人工操作，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机
[0001]本专利技术涉及墩头机
，更具体为一种用C于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
[0003]钢筋镦头机是钢筋加工机械之一。将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。现有的钢筋镦头机一般采用液压镦头机，其工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
[0004]但是，采用液压方法其压力较小，且工作时不够稳定。现有的墩头机的钢筋加热装置通常是固定的，加热程序较为复杂，且墩头机一次只能制作一个墩头，效率不高，完成后也无法对钢筋进行切割。因此，本领域技术人员提供了一种水泥电线杆内部钢筋加工用的钢筋墩头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
[0005]目前，现有的单头墩头机存在如下问题：对钢筋两端加工时需要人工调节，操作繁琐，且在墩头加工完成后需要人工推料，降低了加工效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，解决了对钢筋两端加工时需要人工调节，操作繁琐，且在墩头加工完成后需要人工推料，降低了加工效率的问题，满足实际使用需求。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，包括：机体，所述机体的顶面中部向下凹陷形成安装槽且安装槽内部安装有转动调节机构，所述转动调节机构上固定连接有气动夹台，所述安装槽的两侧壁上分别安装有推料机构，所述机体的顶面靠近后端呈倾斜状并形成导料坡，所述机体的侧壁上端安装有与导料坡连接的导料板，所述机体的顶部左侧采用螺栓固定连接有固定架，所述机体的顶部右侧采用螺栓固定连接有固定台，所述固定台的顶面中部和固定架的左侧壁中部分别安装有液压缸；
[0008]所述推料机构包括链条、小链轮、大链轮和推料板，所述推料板的端部呈圆形结构且侧壁上安装有固定轴并通过固定轴与机体转动连接，所述大链轮和小链轮的轴端分别与
机体转动连接且大链轮与小链轮之间采用链条传动连接，所述大链轮和小链轮设置在推料板与机体之间，所述推料板的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的中部安装有连接轴且连接轴的末端与链条连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述气动夹台包括滑台、夹板和滑轨，所述滑轨共设置有两个且纵向固定在滑台的顶部，所述夹板共设置有两个且横向安装在滑轨的顶部，两个夹板的对立面上开设有夹槽，两个夹槽闭合后形成柱形结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转动调节机构包括电机、定位环、辅助调节杆和主调节杆，所述主调节杆的上端与滑台的底面中部连接、下端延伸至机体内部并与电机的动力输出端连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述辅助调节杆的上端对称安装在滑台的底面两侧，辅助调节杆的下端延伸至机体内部并连接有调节齿轮，所述定位环安装在机体的内顶面中部且置于辅助调节杆和主调节杆外，定位环的内壁上安装有若干个齿牙且通过齿牙与调节齿轮啮合连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架侧壁的液压缸水平设置且输出端延伸至固定架右侧并连接有墩头板。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定架的顶部两侧分别形成有加固块，所述加固块表面开设有加固孔且加固孔内连接有加固杆，所述加固杆的末端延伸至固定台内部并采用螺栓固定，加固杆的另一端延伸至加固块的另一侧并采用螺栓固定。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定台呈倒置的L形结构，所述固定台顶部的液压缸竖直设置且输出端向下并延伸至固定台的下方，液压缸的输出端上连接有限位块，所述限位块呈倒置的L形结构。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述调节槽的内底部和内顶部分别开设有定位槽，所述调节滑块的两端安装有定位柱且定位柱的末端延伸至定位槽内并与定位槽滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术，通过气动夹台来对钢筋进行夹持，夹持后通过液压缸推动墩头板和限位块，对钢筋端部进行加工，需要对另一端加工时，通过电机来带动气动夹台进行转动，转动完成后对钢筋另一端进行加工，加工后通过推料机构来将夹台上的钢筋顶起，并受到倾斜推料板和导料板导出，减少人工操作，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所述用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机的结构图；
[0019]图2为本专利技术所述推料机构的结构图；
[0020]图3为本专利技术所述机体的内部结构图；
[0021]图4为本专利技术所述限位块的结构图；
[0022]图5为本专利技术所述气动夹台的结构图。
[0023]图中:1、机体；2、固定台；3、液压缸；4、加固杆；5、气动夹台；6、墩头板；7、固定架；8、加固块；9、导料板；10、推料机构；11、转动调节机构；12、导料坡；13、小链轮；14、链条；15、大链轮；16、固定轴；17、推料板；18、调节槽；19、调节滑块；20、定位槽；21、辅助调节杆；22、
主调节杆；23、调节齿轮；24、定位环；25、电机；26、限位块；27、滑台；28、夹板；29、夹槽；30、滑轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，包括：机体1，机体1的顶面中部向下凹陷形成安装槽且安装槽内部安装有转动调节机构11，转动调节机构11对气动夹台5进行转动调节，转动调节机构11上固定连接有气动夹台5，安装槽的两侧壁上分别安装有推料机构10，推料机构10对加工完成的钢筋由气动夹台5顶起并向机体1外导出，方便排料，机体1的顶面靠近后端呈倾斜状并形成导料坡12，机体1的侧壁上端安装有与导料坡12连接的导料板9，导料坡12和导料板9起到导向的作用，机体1的顶部左侧采用螺栓固定连接有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，包括：机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶面中部向下凹陷形成安装槽且安装槽内部安装有转动调节机构(11)，所述转动调节机构(11)上固定连接有气动夹台(5)，所述安装槽的两侧壁上分别安装有推料机构(10)，所述机体(1)的顶面靠近后端呈倾斜状并形成导料坡(12)，所述机体(1)的侧壁上端安装有与导料坡(12)连接的导料板(9)，所述机体(1)的顶部左侧采用螺栓固定连接有固定架(7)，所述机体(1)的顶部右侧采用螺栓固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)的顶面中部和固定架(7)的左侧壁中部分别安装有液压缸(3)；所述推料机构(10)包括链条(14)、小链轮(13)、大链轮(15)和推料板(17)，所述推料板(17)的端部呈圆形结构且侧壁上安装有固定轴(16)并通过固定轴(16)与机体(1)转动连接，所述大链轮(15)和小链轮(13)的轴端分别与机体(1)转动连接且大链轮(15)与小链轮(13)之间采用链条(14)传动连接，所述大链轮(15)和小链轮(13)设置在推料板(17)与机体(1)之间，所述推料板(17)的表面开设有调节槽(18)，所述调节槽(18)内滑动连接有调节滑块(19)，所述调节滑块(19)的中部安装有连接轴且连接轴的末端与链条(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，其特征在于：所述气动夹台(5)包括滑台(27)、夹板(28)和滑轨(30)，所述滑轨(30)共设置有两个且纵向固定在滑台(27)的顶部，所述夹板(28)共设置有两个且横向安装在滑轨(30)的顶部，两个夹板(28)的对立面上开设有夹槽(29)，两个夹槽(29)闭合后形成柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥杆生产的具有自动翻料功能的液压墩头机，其特征在于：所述转动调节机构(11)包括电机(25)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬梅，
申请(专利权)人：江苏玖泰电力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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