轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组制造技术

一种轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组，其中镦头机包括机架、锥孔板、镦头模和镦头驱动机构；在锥孔板的一侧面上设有若干个第一通孔，在锥孔板的另一侧面上设有第一锥孔；镦头模包括与第一通孔数量相等的镦头机构，每个镦头机构包括弹性夹爪件和镦头导柱，弹性夹爪件包括锥状夹爪和位于后端的弹性夹爪件主体，在弹性夹爪件主体外表面上设有一圈凸环，凸环位于镦头安装座和镦头固定板之间，在弹性夹爪件主体外表面上套设有第一弹簧，第一弹簧位于凸环与镦头安装座之间；镦头导柱包括用于形成镦头的镦头成型端和镦头导柱主体，镦头导柱主体与镦头安装座固定连接；镦头驱动机构驱动镦头模往复运动。本实用新型专利技术具有镦头效率高，且镦头的质量一致，以及被镦头后的群组钢筋可直接进入下道工序的优点。接进入下道工序的优点。接进入下道工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组


[0001]本技术涉及钢筋镦头机
，尤其是一种轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组。

技术介绍

[0002]钢筋镦头机是钢筋加工机械之一，它可将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋的锚固头的机械。轨枕在生产过程中，在浇注混凝土之前，需要对轨枕中的每根钢筋进行张拉形成为预应力钢筋，才可以进行浇注。
[0003]为了进行对钢筋的预应力张拉，必须预先对钢筋的两端进行镦头，将钢筋端部镦粗，然后，才可以进行张拉。现有的轨枕钢筋镦头机，都是人工给料，每次只能对一根钢筋的一端进行镦头，存在镦头效率低下的问题。另外，由于现有轨枕钢筋镦头机是分散单根镦头，使得镦出来的钢筋的镦头长短和大小不一致，导致后道工序张拉时，存在一些每根钢筋所受拉力不一致，影响轨枕的生产质量。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，技术向社会提供一种镦头效率高，且镦头的质量一致，以及被镦头后的群组钢筋可直接进入下道工序的轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种轨枕用钢筋群组镦头机，包括机架，在所述机架的一侧设有锥孔板，紧邻所述锥孔板依次设有镦头模和用于驱动所述镦头模的镦头驱动机构；在所述锥孔板的一侧面上设有若干个符合轨枕布筋的孔径、位置和数量要求的用于穿插钢筋头的第一通孔，在所述锥孔板的另一侧面上设有与直径大于所述第一通孔的直径，且与所述第一通孔数量相等的，与所述第一通孔同轴心的第一锥孔；所述镦头模包括镦头安装座和设在所述镦头安装座上的镦头固定板，与所述第一通孔数量相等的镦头机构被所述镦头固定板固定在所述镦头安装座上，每个所述镦头机构包括弹性夹爪件，在所述弹性夹爪件内设有第二通孔，在所述第二通孔内设有镦头导柱，所述弹性夹爪件包括由多条轴向间隙分隔而形成的位于前端的锥状夹爪和位于后端的弹性夹爪件主体，在所述弹性夹爪件主体外表面上设有一圈凸环，所述凸环位于所述镦头安装座和所述镦头固定板之间，在所述弹性夹爪件主体外表面上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于凸环与所述镦头安装座之间；所述镦头导柱包括用于形成镦头的镦头成型端和镦头导柱主体，所述镦头导柱主体与所述镦头安装座固定连接；所述镦头驱动机构驱动所述镦头模往复运动。
[0006]作为对本技术的改进，在所述镦头导柱主体的外表面上设有第二凸环，在所述镦头导柱主体的外端设有螺母，通过所述第二凸环与所述螺母将所述镦头导柱固定在所述镦头安装座上。
[0007]作为对本技术的改进，所述镦头驱动机构包括推力板和动力源，所述推力板与所述镦头安装座固定连接，所述动力源通过所述推力板驱动所述镦头模往复运动。
[0008]作为对本技术的改进，本技术还包括设在推力板上的铰座和连接销，所
述动力源的输出轴通过所述连接销与所述铰座连接。
[0009]作为对本技术的改进，本技术还包括设在机架上的导轨，所述导轨允许所述镦头模在所述导轨上来回滑动。
[0010]本技术还提供一种轨枕用钢筋群组镦头机组，包括对称设置的两个轨枕用钢筋群组镦头机，每个所述轨枕用钢筋群组镦头机是上述的任一项轨枕用钢筋群组镦头机。
[0011]本技术具有镦头效率高，且镦头的质量一致，以及被镦头后的群组钢筋可直接进入下道工序的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术镦头机的一种实施例的剖面结构示意图。
[0013]图2是图1中的锥孔板的侧面结构示意图。
[0014]图3是本技术镦头机组的一种实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0016]请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种轨枕用钢筋群组镦头机，包括机架1，在所述机架1的一侧设有锥孔板2，紧邻所述锥孔板2依次设有镦头模3和用于驱动所述镦头模3的镦头驱动机构4；在所述锥孔板2的一侧面上设有若干个符合轨枕布筋的孔径、位置和数量要求的用于穿插钢筋头21的第一通孔22（在所述第一通孔22的入口端设有用于导向的喇叭口221），在所述锥孔板2的另一侧面上设有与直径大于所述第一通孔22的直径，且与所述第一通孔22数量相等的，与所述第一通孔22同轴心的第一锥孔23；所述镦头模3包括镦头安装座31和设在所述镦头安装座31上的镦头固定板32，与所述第一通孔22数量相等的镦头机构33被所述镦头固定板32固定在所述镦头安装座31上，每个所述镦头机构33包括弹性夹爪件331，在所述弹性夹爪件331内设有第二通孔332，在所述第二通孔332内设有镦头导柱333，所述弹性夹爪件331包括由多条轴向间隙分隔而形成的位于前端的锥状夹爪3311（本实施例中，锥状夹爪3311是用一个锥状空筒，在锥状空筒的壁上轴向设置若干槽，可以是3
‑
6条槽，将锥状空筒分成若干爪状小片，这样爪状小片具有一定的弹性，当锥状夹爪3311向锥孔板2方向移动时，爪状小片在第一锥孔23作用下会逐渐收缩，将钢筋头21夹紧，不让钢筋头21移动，在镦头成型端3331的作用，就会在钢筋头21的端头形成一个直径大于钢筋头21的镦头）和位于后端的弹性夹爪件主体3312，在所述弹性夹爪件主体3312外表面上设有一圈凸环3313，所述凸环3313位于所述镦头安装座31和所述镦头固定板32之间，在所述弹性夹爪件主体3312外表面上套设有第一弹簧3314，所述第一弹簧3314位于凸环3313与所述镦头安装座31之间，第一弹簧3314的主要就是对镦头导柱333起一个缓冲作用，以减少镦头成型端3331的损坏；所述镦头导柱333包括用于形成镦头的镦头成型端3331和镦头导柱主体3332，所述镦头导柱主体3332与所述镦头安装座31固定连接；所述镦头驱动机构4驱动所述镦头模3往复运动。如此结构，可以一次镦若干个钢筋镦头，提高了工作效率，并且镦头的一致性好；由于所述钢筋在镦头之前都装在拉板上，这样，镦头之后，钢筋和拉板可以直接
进入下一道拉侧工序。
[0017]优选的，在所述镦头导柱主体3332的外表面上设有第二凸环3333，在所述镦头导柱主体3332的外端设有螺母3334，通过所述第二凸环3333与所述螺母3334将所述镦头导柱333固定在所述镦头安装座31上。
[0018]优选的，所述镦头驱动机构4包括推力板41和动力源，所述推力板41与所述镦头安装座31固定连接，所述动力源通过所述推力板41驱动所述镦头模3往复运动。本技术中的动力源可以是油缸，也可以气缸，还可以由电机驱动曲轴连杆结构来作为动力源。
[0019]优选的，本技术还包括设在推力板41上的铰座42和连接销43，所述动力源的输出轴44通过所述连接销43与所述铰座42连接。
[0020]优选的，本技术还包括设在机架1上的导轨5，所述导轨5允许所述镦头模3在所述导轨5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕用钢筋群组镦头机，其特征在于：包括机架（1），在所述机架（1）的一侧设有锥孔板（2），紧邻所述锥孔板（2）依次设有镦头模（3）和用于驱动所述镦头模（3）的镦头驱动机构（4）；在所述锥孔板（2）的一侧面上设有若干个符合轨枕布筋的孔径、位置和数量要求的用于穿插钢筋头（21）的第一通孔（22），在所述锥孔板（2）的另一侧面上设有与直径大于所述第一通孔（22）的直径，且与所述第一通孔（22）数量相等的，与所述第一通孔（22）同轴心的第一锥孔（23）；所述镦头模（3）包括镦头安装座（31）和设在所述镦头安装座（31）上的镦头固定板（32），与所述第一通孔（22）数量相等的镦头机构（33）被所述镦头固定板（32）固定在所述镦头安装座（31）上，每个所述镦头机构（33）包括弹性夹爪件（331），在所述弹性夹爪件（331）内设有第二通孔（332），在所述第二通孔（332）内设有镦头导柱（333），所述弹性夹爪件（331）包括由多条轴向间隙分隔而形成的位于前端的锥状夹爪（3311）和位于后端的弹性夹爪件主体（3312），在所述弹性夹爪件主体（3312）外表面上设有一圈凸环（3313），所述凸环（3313）位于所述镦头安装座（31）和所述镦头固定板（32）之间，在所述弹性夹爪件主体（3312）外表面上套设有第一弹簧（3314），所述第一弹簧（3314）位于凸环（3313）与所述镦头安装座（31）之间；所述镦头导柱（333）包括用于形成镦头的镦头成型端（3331）和镦头导柱主体（3332），所述镦头导柱主体（3332）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何斐瀚，
申请(专利权)人：何斐瀚，
类型：新型
国别省市：