一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，包括如下步骤：双马来酰胺树脂的制备、耐磨自润滑涂层的制备、喷涂、固化、精加工。本发明专利技术所涉及的一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，采用双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺与双马来酰亚胺单体、聚醚酰亚胺反应形成特制的双马来酰胺树脂，再结合结合固体润滑剂和离子型表面活性剂，喷涂于经过等离子表面处理的斜盘金属基体表面，使得斜盘的自润滑性和耐磨性有了很大程度的提升，使得所制备的斜盘既有优异的耐热性、耐磨性，而且具有优异的自润滑性。且具有优异的自润滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车空调压缩机斜盘制备方法
，尤其是一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法。

技术介绍

[0002]斜盘式空调压缩机的工作原理是通过倾斜固定于旋转轴上的斜盘的转动，推动压缩机活塞的往复运动，从而实现制冷却剂的吸入、压缩、排出。正是活塞滑履在斜盘上的相对滑动使斜盘的旋转运动转换为活塞的往复运动。斜盘转速可控制活塞往复运动的频率，斜盘和主轴之间的角度可以调节，由斜盘的倾斜角控制活塞往复运动行程的大小。斜盘的性能直接决定压缩机的寿命，因此是斜盘式空调压缩机非常关键的部件。
[0003]斜盘的滑动有如下特点，就是在压缩机运动的初期，当润滑油尚未到达之前，气态制冷剂已到达斜盘和滑履的各部位，并冲洗滞留在滑动表面的润滑油。因此，在刚启动压缩机之后，斜盘和滑履3是在没有润滑油的干摩擦条件下的相对滑动。
[0004]在气态制冷剂开始和润滑油形成油雾到达斜盘的表面之后，斜盘仍需在高速和高载荷下运行(转速和载荷不断变化)，压缩机斜盘和滑履牌一种无润滑或不充分润滑状态。所以说，斜盘的运行条件是非常苛刻的，在如此条件下工作的斜盘必须具有耐磨防咬合和自润滑的特性，因此要求斜盘在无润滑油状态(干摩擦)和润滑油状态下都具有良好的耐磨和抗卡塞性能。
[0005]斜盘由基板与耐磨涂层构成，是在钢或铝的基板上沉积一层厚度为20～30微米的高分子层，该高分子层为二硫化钼、石墨、PTFE和基础树脂以及部分增强材料所构成的耐磨涂层，又称滑动接触层。斜盘的制备与选材直接决定了斜盘的性能，包括斜盘的耐磨性、耐热性以及自润滑性。基础树脂在耐磨涂层中起到粘接的作用，并且由于树脂材料的固有缺陷，其耐热性较其他组分偏低，因此，要求构成斜盘的基础树脂除了具有优异的粘接性、耐磨性外，还需具有好的耐热性。现有的斜盘在自润滑性、耐热性、耐磨性和粘接性方面均存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，采用特制的双马来酰胺树脂并结合固体润滑剂和离子型表面活性剂，使得所制备的斜盘既有优异的耐热性、耐磨性，而且具有优异的自润滑性。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0008]本专利技术所涉及的一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，包括如下步骤：
[0009](1)双马来酰胺树脂的制备：将双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺按照摩尔比1：0.2
‑
0.5：0.5
‑
0.8均匀混合，经过120℃条件保温1
‑
2小时，再升温至130℃保温1
‑
2小时后，再加入占双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺的质量总和的10wt％
‑
20wt％的双马来酰亚胺单体和占双马来酰亚胺单体30
‑
40％的聚醚酰亚胺；在130℃条件下搅拌0.5
‑
1小
时，再加入超支化聚硅氧烷修饰氧化石墨烯，搅拌0.5
‑
1小时；自然冷却后得到基础树脂；
[0010](2)耐磨自润滑涂料的制备：将上一步骤所制备的双马来酰胺树脂溶于溶剂形成浓度为35
‑
40％的溶液，所述溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺；再添加聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或乙烯四氟乙烯，搅拌均匀后，再加入经对苯二胺功能化的氧化石墨烯、纳米三氧化二铝；搅拌均匀后，再加入WS2/MoS2固体润滑剂、阳离子表面活性剂和阴离子型表面活性剂，混合均匀后，得到耐磨自润滑涂料；
[0011](4)喷涂：先对斜盘金属基体进行等离子表面处理，再在110
‑
130℃条件下预热，然后在斜盘基板两侧喷涂耐磨涂层溶液；溶液喷出量10
‑
15g，喷涂时间为2
‑
3s；
[0012](5)固化：加热至200℃，保温3小时，充分挥发溶剂后，再加热至380℃，保温1小时，再自然冷却至室温，形成自润滑耐磨涂层；
[0013](6)精加工：对斜盘金属基体上所形成的自润滑涂层进行精加工，厚度控制在0.01
‑
0.05mm。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述阴离子表活性剂为十二烷基磺酸钠。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的对苯二胺功能化的氧化石墨烯是将Hummers氧化法所制备的100mg氧化石墨烯分散于100ml的去离子水中，超声波处理1
‑
1.5h，得到分散均匀的氧化石墨烯悬浮液，然后加入1g对苯二胺、1ml的浓氨水，90
‑
95℃条件下回流反应10
‑
12h，最后将反应液抽滤，滤饼分散在无水乙醇中，超声波处理30
‑
45min，抽滤，用无水乙醇洗涤数次后真空干燥。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或乙烯四氟乙烯占溶剂的质量百分比为3
‑
5％，所述经对苯二胺功能化的氧化石墨烯、纳米三氧化二铝均占溶剂的质量百比为1
‑
3％，所述WS2/MoS2固体润滑剂、阳离子表面活性剂和非离子型表面活性剂各占溶剂的1
‑
2％、0.5
‑
1％和0.3
‑
0.5％。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的二元胺为乙二胺、聚乙二胺、1,2
‑
丙二胺、1,3
‑
丙二胺、1,2
‑
丁二胺、1,3
‑
丁二胺、己二胺、对苯二胺、间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、孟烷二胺、氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺或十三碳二元胺中任一种。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，采用双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺与双马来酰亚胺单体、聚醚酰亚胺反应形成特制的双马来酰胺树脂，再结合结合固体润滑剂和离子型表面活性剂，喷涂于经过等离子表面处理的斜盘金属基体表面，使得斜盘的自润滑性和耐磨性有了很大程度的提升，使得所制备的斜盘既有优异的耐热性、耐磨性，而且具有优异的自润滑性。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]本实施例所涉及的一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0022](1)双马来酰胺树脂的制备：将双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺按照摩尔
比1：0.2：0.5均匀混合，经过120℃条件保温1小时，再升温至130℃保温1小时后，再加入占双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺的质量总和的10wt％％的双马来酰亚胺单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双马来酰胺自润滑耐磨斜盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)双马来酰胺树脂的制备：将双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺按照摩尔比1：0.2
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0.5：0.5
‑
0.8均匀混合，经过120℃条件保温1
‑
2小时，再升温至130℃保温1
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2小时后，再加入占双酚A型氰酸酯、二烯丙基双酚A与二元胺的质量总和的10wt％
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20wt％的双马来酰亚胺单体和占双马来酰亚胺单体30
‑
40％的聚醚酰亚胺；在130℃条件下搅拌0.5
‑
1小时，再加入超支化聚硅氧烷修饰氧化石墨烯，搅拌0.5
‑
1小时；自然冷却后得到基础树脂；(2)耐磨自润滑涂料的制备：将上一步骤所制备的双马来酰胺树脂溶于溶剂形成浓度为35
‑
40％的溶液，所述溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺；再添加聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或乙烯四氟乙烯，搅拌均匀后，再加入经对苯二胺功能化的氧化石墨烯、纳米三氧化二铝；搅拌均匀后，再加入WS2/MoS2固体润滑剂、阳离子表面活性剂和阴离子型表面活性剂，混合均匀后，得到耐磨自润滑涂料；(4)喷涂：先对斜盘金属基体进行等离子表面处理，再在110
‑
130℃条件下预热，然后在斜盘基板两侧喷涂耐磨涂层溶液；溶液喷出量10
‑
15g，喷涂时间为2
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3s；(5)固化：加热至200℃，保温3小时，充分挥发溶剂后，再加热至380℃，保温1小时，再自然冷却至室温，形成自润滑耐磨涂层；(6)精加工：对斜盘金属基体上所形成的自润滑涂层进行精加工，厚度控制在0.01
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：布占印，
申请(专利权)人：浙江儒商科技有限公司，
类型：发明
国别省市：