废旧玻纤气凝毡制备的陶瓷橡胶、陶瓷复合带及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧玻纤气凝毡制备的陶瓷橡胶、陶瓷复合带及制备工艺，采用废旧的玻纤气凝胶毡破碎后与硅橡胶、硅油和偶联剂进行混炼搅拌，然后开炼机薄通后硫化制得陶瓷硅橡胶，填补了废旧玻纤气凝胶毡在陶瓷硅橡胶和陶瓷复合带应用的空白，并且本发明专利技术制备工艺简单，步骤为，S1，按重量份准备陶瓷橡胶的原料：硅橡胶80

【技术实现步骤摘要】
废旧玻纤气凝毡制备的陶瓷橡胶、陶瓷复合带及制备工艺


[0001]本专利技术属于废旧气凝胶循环利用的
，具体涉及一种废旧玻纤气凝毡制备的陶瓷橡胶、陶瓷复合带及制备工艺。

技术介绍

[0002]气凝胶的回收方法主要是将废旧气凝胶材料进行分拣一级破碎二级撕碎后添加气凝胶粉和其他试剂进行团簇融合粉碎制得复合粉体，后将复合粉体与其他材料搭配制备涂料等建材。而废旧的玻纤气凝胶毡在陶瓷橡胶及陶瓷复合带方面的应用还未开发。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本专利技术提供一种废旧玻纤气凝毡制备的陶瓷橡胶、陶瓷复合带及其制备工艺。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺，步骤为，S1，按重量份准备陶瓷橡胶的原料：硅橡胶80
‑
120份，混合粉料25
‑
60份，硅油5
‑
10份，偶联剂0.5
‑
5份；所述的混合粉料为废旧玻纤气凝胶毡分拣破碎获得玻纤与气凝胶微粉的混合粉料；且混合粉料的粒径为0.1
‑
2mm；S2，将步骤S1中的原料进行混炼搅拌得到混炼胶；S2.1，将硅橡胶投入捏合机中进行搅拌，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌温度为80
°
C
‑
130
°
C；S2.2，分批次依次向捏合机中加入混合粉料，硅油和偶联剂并搅拌30
‑
60min，搅拌温度为80
°
C
‑
130
°
C；S2.3，升温至150
°
C
‑
200
°
C对捏合机内混合物进行真空混炼60
‑
120min，得到混炼胶；S3，对混炼胶进行薄通硫化得到陶瓷橡胶；S3.1，混炼胶使用开炼机薄通3
‑
5次；S3.2，对薄通后的混炼胶在80℃
‑
150℃下进行硫化，然后冷却至室温，得到陶瓷橡胶。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述混合粉料的获得是收集废旧玻纤气凝胶毡后，先预破碎，然后将膜材和橡胶分拣出去，接着将气凝胶玻纤毡使用粉碎机进行二次破碎粉碎成棉絮状纤维团，最后将棉絮状纤维团进行第三次破碎获得需要尺寸的玻纤与气凝胶微粉的混合粉料。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、端乙烯基甲基硅橡胶、端乙烯基甲基苯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的至少一种，即可以是任一种，也可以是任意两种或两种以上混合。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述硅油为甲氧基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油中任一。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的任意一种或者多种。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，本专利技术还提供了一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺制得的陶瓷橡胶。
[0010]本专利技术还提供了一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷复合带的制备工艺，将陶瓷橡胶与表面处理后的玻纤布压延复合，得到陶瓷复合带。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述玻纤布的表面处理是使用固含量为5%的硅丙乳液进行涂布处理然后烘干待用。
[0012]本专利技术还提供了一种使用废旧玻纤气凝毡制备陶瓷复合带的制备工艺制得的陶瓷复合带。
[0013]本专利技术采用废旧的玻纤气凝胶毡破碎后与硅橡胶、硅油和偶联剂进行混炼搅拌，然后开炼机薄通后硫化制得陶瓷硅橡胶，填补了废旧玻纤气凝胶毡在陶瓷硅橡胶和陶瓷复合带应用的空白，并且本专利技术制备工艺简单。
具体实施方式
[0014]实施例1：一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺，步骤为：将废旧玻纤气凝胶毡进行三级破碎成粒径为0.1mm的混合粉料，后将80份甲基乙烯基硅橡胶加入到捏合机中捏合搅拌并升温至80℃，再分批次依次加入25份混合粉料、5份甲氧基硅油、0.5份硅烷偶联剂搅拌30min，后在升温至150℃真空混炼60min，然后将混炼胶在开炼机上进行3次薄通过，后在80℃下进行硫化处理得到陶瓷橡胶。
[0015]一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷复合带的制备工艺，将陶瓷橡胶与处理后的玻纤布通过压延机进行复合得陶瓷复合带。
[0016]实施例2：一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺，步骤为：将废旧玻纤气凝胶毡进行三级破碎成粒径为1mm的混合粉料，后将100份甲基乙烯基硅橡胶加入到捏合机中捏合搅拌并升温至100℃，再分批次依次加入45份混合粉料、8份含氢硅油、3.5份钛酸酯偶联剂搅拌45min，后在升温至180℃真空混炼90min，然后将混炼胶在开炼机上进行4次薄通过，后在120℃下进行硫化处理得到陶瓷橡胶。
[0017]一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷复合带的制备工艺，将陶瓷橡胶与处理后的玻纤布通过压延机进行复合得陶瓷复合带。
[0018]实施例3：一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺，步骤为：将废旧玻纤气凝胶毡进行三级破碎成粒径为2mm的混合粉料，后将120份甲基乙烯基硅橡胶加入到捏合机中捏合搅拌并升温至130℃，再分批次依次加入60份混合粉料、10份乙烯基硅油、5份铝钛复合偶联剂搅拌60min，后在升温至200℃真空混炼120min，然后将混炼胶在开炼机上进行5次薄通过，后在150℃下进行硫化处理得到陶瓷橡胶。
[0019]一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷复合带的制备工艺，将陶瓷橡胶与处理后的玻纤布通过压延机进行复合得陶瓷复合带。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧玻纤气凝毡制备陶瓷橡胶的制备工艺，其特征在于：步骤为，S1，按重量份准备陶瓷硅橡胶的原料：硅橡胶80
‑
120份，混合粉料25
‑
60份，硅油5
‑
10份，偶联剂0.5
‑
5份；所述的混合粉料为废旧玻纤气凝胶毡分拣破碎获得玻纤与气凝胶微粉的混合粉料；且混合粉料的粒径为0.1
‑
2mm；S2，将步骤S1中的原料进行混炼搅拌得到混炼胶；S2.1，将硅橡胶投入捏合机中进行搅拌，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌温度为80
°
C
‑
130
°
C；S2.2，分批次依次向捏合机中加入混合粉料、硅油和偶联剂并搅拌30
‑
60min，搅拌温度为80
°
C
‑
130
°
C；S2.3，升温至150
°
C
‑
200
°
C对捏合机内混合物进行真空混炼60
‑
120min，得到混炼胶；S3，对混炼胶进行薄通硫化得到陶瓷橡胶；S3.1，混炼胶使用开炼机薄通3
‑
5次；S3.2，对薄通后的混炼胶在80℃
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150℃下进行硫化，然后冷却至室温，得到陶瓷橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧彬，罗肖宁，杨浩，常稳，
申请(专利权)人：河南爱彼爱和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：