一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的外表面设置有聚酯亚胺漆层，所述聚酯亚胺漆层其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：25～30份、复合纤维：20～25份、填充料：8～12份、间甲酚：8～12份、乙二醇：5～10份、三羟甲基丙烷：5～8份、赛克：10～15份、偏苯三酸酐：5～10份、二氨基二苯甲：5～15份、二氨基二苯醚：2～5份和甘油：10～20份。本发明专利技术提高了漆包线绝缘层的耐热性和电性能，提高了下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本，引入碳纤维粉，增强了结构稳定性，适合于大规模推广应用。适合于大规模推广应用。适合于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺


[0001]本专利技术属于绝缘电线电缆
，具体涉及一种聚酯亚胺漆包线；尤其还涉及一种聚酯亚胺漆包线的生产工艺。

技术介绍

[0002]漆包线是一种重要的电工绝缘件，漆包线上所涂的漆包线漆膜用于使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以维持工件设备整体的正常运行。漆包线漆是应用于电工设备的不可缺少的电绝缘涂料，是控制电气设备经济、技术、指标和运行寿命的关键原料之一，因此漆包线漆需具备较好的热、电、机械及耐化学性能。特别是在一些设备中使用环境较恶劣，使用要求较苛刻的电工件，要求漆包线达到更优的性能。例如制冷设备中制冷压缩机和电动联合机组中，电机绕组线的绝缘涂层对耐冷媒性能和耐热性能要求特别高。在高温高压下冷媒更容易渗透到漆膜，导致电机烧损，影响使用寿命，传统的漆包线就不能使用。
[0003]现有的漆包线在长时间使用后，或者长时间的相互摩擦、长时间暴露在外部后，其机械性能以及耐温性会受到较大影响，对工件设备的稳定运行具有较为明显的影响，现有可焊性漆包线产品热级通常为180级，焊锡最低温度为450℃，软化击穿最低温度为265℃，长期热寿命和电绝缘性能偏低，不能满足自吸磁力水泵的使用要求。现有热级更高(如200级以上)的复合涂层漆包线，软化击穿温度可达320℃以上，但不满足端线直接焊接的要求，生产加工效率较低目前市场上用于耐冷媒的绕组线的涂层以聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺与其他聚合物的复合涂层，它的涂层耐热和耐冷媒性能优良，但成本高且复合涂层成膜工艺复杂，因此我们提出一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的漆包线长期热寿命和电绝缘性能偏低，耐冷热性能差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的外表面设置有聚酯亚胺漆层，所述聚酯亚胺漆层其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：25～30份、复合纤维：20～25份、填充料：8～12份、间甲酚：8～12份、乙二醇：5～10份、三羟甲基丙烷：5～8份、赛克：10～15份、偏苯三酸酐：5～10份、二氨基二苯甲：5～15份、二氨基二苯醚：2～5份和甘油：10～20份。
[0006]优选的，所述复合纤维组成成分以及各成分所占质量份数分别为：碳纤维：5～10份、玄武岩纤维：2～5份、芳族聚酰胺：5～8份、液晶纤维：2～5份和高性能聚乙烯纤维：3～6份。
[0007]优选的，所述填充料组成成分以及各成分所占质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：1～3份、陶瓷：6～8份和青礞石：1～3份。
[0008]优选的，所述导体线芯设置为黄铜铝镍合金线，所述漆包线的直径为0.7～0.8mm。
[0009]优选的，所述聚酯亚胺漆层设置有至少一层，所述聚酯亚胺漆层的单层的厚度为0.003mm。
[0010]一种聚酯亚胺漆包线的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]S1、备料，线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；预先将反应釜清洗干净，反应釜通入氮气保护，并在收集罐中加入甲醇，取聚酯亚胺树脂、复合纤维、填充料、间甲酚、乙二醇、三羟甲基丙烷、赛克、偏苯三酸酐、二氨基二苯甲、二氨基二苯醚和甘油，备用；
[0012]S2、加工料，裸导体芯线经70℃的纯净水清洗，以200～250m/min的速度引入退火炉中进行保护性光亮退火；用70℃的纯净水快速冷却裸导体芯线表面，再用冷空气快速吹干裸导体芯线表面水分，然后通过烘干箱快速烘干裸导体芯线表面残留的吸附水分；
[0013]S3、混料，反应釜中搅拌状态下加入间甲酚、乙二醇、甘油和三羟基甲烷，升温至120℃后加入赛克，再以20℃/小时的速度加热至200℃，
.
保温2小时；
[0014]S4、稀释，保温结束后开始降温至55℃后加入聚酯亚胺树脂、填充料、复合纤维和二甲苯进行搅拌回流5小时，制成聚酯亚胺漆；
[0015]S5、涂覆，裸导体芯线以300～800m/min的速度引入到烘炉涂漆区，通过毛毡或模具在裸导体芯线上涂敷由S5中制得的聚酯亚胺漆，漆包线出烘炉后冷却，即得聚酯亚胺漆包线。
[0016]优选的，S3中保持精馏柱顶端温度在75℃并蒸馏出甲醇，保持釜温200℃下保温30分钟加入水；保持釜温在160℃将偏苯三酸酐、二氨基二苯甲烷和二氨基二苯醚平均分3次加入釜中。
[0017]优选的，将偏苯三酸酐、二氨基二苯甲烷和二氨基二苯醚均加入釜中后，反应釜再以20/小时的速度加热至200℃，保持精馏塔顶端温度最高不超过110℃并蒸出水分。
[0018]与现有技术相比,本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过独创的成分配比以及工艺制作流程，在具有优秀机械强度的同时，还具有优异的耐高温、绝缘性以及耐冷媒性，提高了漆包线绝缘层的耐热性和电性能，使产品在加工作业时具有直焊性；
[0020]2、本专利技术通过生产工艺既简化了漆包线生产工序，又提高了下游加工制造者的生产效率，降低了客户端生产成本；
[0021]3、本专利技术通过制备时引入碳纤维粉，增强了结构稳定性，定向排列的碳纤维显著提高了聚酯亚胺漆包线漆膜的强度，其单向刮漆性能可以达到20N以上，制备工艺简单且成本低，适合于大规模推广应用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术生产工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的外表面设置有聚酯亚胺漆层，所述聚酯亚胺漆层其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：25份、碳纤维：5份、玄武岩纤维：2份、芳族聚酰胺：5份、液晶纤维：2份、高性能聚乙烯纤维：3份、二氧化硅气凝胶：1份、陶瓷：6份、青礞石：1份、间甲酚：8份、乙二醇：5份、三羟甲基丙烷：5份、赛克：10份、偏苯三酸酐：5份、二氨基二苯甲：5份、二氨基二苯醚：2份和甘油：10份。
[0026]本专利技术的一种聚酯亚胺漆包线在制备时，包括以下步骤：
[0027]S1、备料，线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；预先将反应釜清洗干净，反应釜通入氮气保护，并在收集罐中加入甲醇，取聚酯亚胺树脂、碳纤维、玄武岩纤维、芳族聚酰胺、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维、二氧化硅气凝胶、陶瓷、青礞石、间甲酚、乙二醇、三羟甲基丙烷、赛克、偏苯三酸酐、二氨基二苯甲、二氨基二苯醚和甘油，备用；
[0028]S2、加工料，裸导体芯线经70℃的纯净水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯亚胺漆包线，包括导体线芯，其特征在于：所述导体线芯的外表面设置有聚酯亚胺漆层，所述聚酯亚胺漆层其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：25～30份、复合纤维：20～25份、填充料：8～12份、间甲酚：8～12份、乙二醇：5～10份、三羟甲基丙烷：5～8份、赛克：10～15份、偏苯三酸酐：5～10份、二氨基二苯甲：5～15份、二氨基二苯醚：2～5份和甘油：10～20份。2.根据权利要求1所述的一种聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述复合纤维组成成分以及各成分所占质量份数分别为：碳纤维：5～10份、玄武岩纤维：2～5份、芳族聚酰胺：5～8份、液晶纤维：2～5份和高性能聚乙烯纤维：3～6份。3.根据权利要求1所述的一种聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述填充料组成成分以及各成分所占质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：1～3份、陶瓷：6～8份和青礞石：1～3份。4.根据权利要求1所述的一种聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述导体线芯设置为黄铜铝镍合金线，所述漆包线的直径为0.7～0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述聚酯亚胺漆层设置有至少一层，所述聚酯亚胺漆层的单层的厚度为0.003mm。6.一种权利要求1所述的聚酯亚胺漆包线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料，线坯经过压力加工拉制而成所要求尺寸的裸导体芯线；预先将反应釜清洗干净，反应釜通入氮气保护，并在收集罐中加入甲醇，取聚酯亚胺树脂、复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进雄，林世伟，叶屹峰，方远钦，王明川，陆胜云，杨军，
申请(专利权)人：恒亚电工昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：