多穴简易型热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多穴简易型热流道模具，包括上模主模及设置于上模主模上的恒温进料机构，所述恒温进料机构包括分流板及热系统，所述分流板上设置有热流道，所述热流道包括主热流道、分热流道及支热流道。本实用新型专利技术的多穴简易型热流道模具通过于上模主模上设置恒温进料机构，并设置可分流的热流道，使胶料熔体在进料过程中始终保持液态，大大提升进料效率，缩短进料行程，不仅有效节省胶料，降低注塑成本，且进料均匀，有效保障注塑品质。有效保障注塑品质。有效保障注塑品质。

【技术实现步骤摘要】
多穴简易型热流道模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种多穴简易型热流道模具。

技术介绍

[0002]随着电子终端产品的日益普及，数据线作为电子终端产品的附属产品，市场供求越来越大。
[0003]数据线一般由端子、线材和外层塑胶组成，生产时，需先将线材与端子焊接，再在端子及线材外层进的外层塑胶的注塑成型。
[0004]注塑成型通常在注塑机上完成，注塑机上安装有注塑模具，注塑模具上预设有模具型腔，注塑机料槽内的熔体经喷嘴和注塑模具的浇注结构进入模具型腔内，并最终在模具型腔内固化成型。
[0005]普通的注塑模具中，由于模具型腔较多，流道设计较为复杂，整个流道行程比较长，胶料熔体在行程过程中容易冷却导致形态发生变化，造成胶料的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0007]本技术提供一种多穴简易型热流道模具，包括匹配对接的上模主模及下模主模，所述上模主模与下模主模相对接的分型面配合形成有多个模具型腔，所述多穴简易型热流道模具还包括设置于上模主模上的恒温进料机构；所述恒温进料机构包括：
[0008]分流板，所述分流板上设置有与模具型腔相连通的热流道，所述热流道用于供胶料熔体通过并根据多个模具型腔的分布对胶料熔体进行分流；以及
[0009]热系统，设置于所述分流板上，用于使胶料熔体在通过热流道时保持恒温液体状态；
[0010]所述热流道包括：
[0011]主热流道，纵向设置；
[0012]分热流道，纵向设置；所述分热流道设置为多个，多个所述分热流道分别与相对应的模具型腔相连通；以及
[0013]支热流道，水平设置，用于连通主热流道与各个分热流道。
[0014]进一步地，所述模具型腔的数量设置为八个，所述分热流道的数量设置为四个；每一个所述分热流道设置于两个相邻的模具型腔之间并与该两个模具型腔相连通；
[0015]所述支热流道包括：
[0016]第一支热流道，所述第一支热流道的中部连通于主热流道的末端；以及
[0017]第二支热流道，所述第二支热流道与第一支热流道相互平行；所述第二支热流道设置为两个；每一个所述第二支热流道的中部通过一辅助支热流道连通于第一支热流道的一个末端；每一个所述第二支热流道的两个末端各连通一个分热流道。
[0018]进一步地，所述分流板的上底面在与主热流道相对应的位置处设置有进料嘴，所
述进料嘴的中部开设有进料孔；所述进料孔与主热流道的始端相连通，或者，所述进料孔构成主热流道的始端；
[0019]所述分流板的下底面在与各分热流道相对应的位置处设置有分流嘴，所述分流嘴的数量与分热流道的数量相吻合，所述分流嘴的中部开设有出料孔；所述出料孔与分热流道的末端相连通，或者，至少所述分热流道的靠末端一段由出料孔构成。
[0020]进一步地，所述出料孔的出料端设置呈沙漏结构。
[0021]进一步地，所述分流嘴的出料端的外径为Φ6.0
±
2.0MM；相邻两个所述分流嘴之间的中心距为38
±
4.0MM。
[0022]进一步地，所述热系统包括：
[0023]发热管，所述发热管设置于分流板上并围设于热流道的外围；以及
[0024]电源箱，与所述发热管电连接，用于为所述发热管提供电能。
[0025]进一步地，所述恒温进料机构还包括分流保护板，所述分流保护板设置有内侧壁轮廓与分流板外侧壁轮廓相吻合的分流板保护槽，所述分流板置于分流板保护槽内；所述分流保护板还在分流板保护槽一侧设置有供发热管与电源箱的电连接部位通过的电气避让缺口。
[0026]进一步地，所述上模主模与下模主模相对接的分型面还配合形成有浇流道及浇口，所述热流道通过相应的浇流道及浇口同与之相对应的模具型腔相连通；
[0027]所述多穴简易型热流道模具还包括设置于下模主模下方的顶出系统，所述顶出系统包括：
[0028]顶针板，活动设置于下模主模的下方，可相对于下模主模于上下方向作直线往复运动；以及
[0029]顶针，竖直固定设置于顶针板上；所述下模主模在与顶针相对应的位置处开设有供顶针通过的顶针孔，所述顶针孔落在浇流道上。
[0030]进一步地，所述多穴简易型热流道模具还包括设置于下模主模下方的下模底板，所述下模主模与下模底板之间限定有顶出活动腔，所述顶针板通过弹性件弹性抵接于顶出活动腔内。
[0031]进一步地，所述浇口设置呈上下对称的耳环型结构，所述浇口具有两个与同一模具型腔相连通的末端，两个末端呈尖口状且相向设置，所述浇口的横截面呈由中部向两末端逐渐缩小的渐变状；或者
[0032]所述浇口设置呈牛角型结构，所述浇口的第一端连通浇流道，所述浇口的第二端呈尖口状并直接连通于模具型腔的底部，所述浇口的横截面呈由第一端向第二端逐渐缩小的渐变状。
[0033]本技术的有益效果是：通过于上模组件上设置恒温进料机构，并设置可分流的热流道，使胶料熔体在进料过程中始终保持液态，大大提升进料效率，缩短进料行程，进而有效节省胶料，降低注塑成本；通过于下模组件上设置顶出系统，利用顶出系统即直接轻松地把料头和产品分离，有效节约注塑时间；将所述浇口与模具型腔的连接处设置呈尖口状，可有效提升成型外观，保持产品外观整体美观度；通过设置一个主热流道、四个分热流道及八个模具型腔，形成一出八穴的注塑模具，有效提升产量，且进料均匀，有效保障注塑质量。
附图说明
[0034]图1为本技术的多穴简易型热流道模具的立体结构示意图。
[0035]图2为本技术的多穴简易型热流道模具的分解结构示意图。
[0036]图3为本技术的上模组件第一视角的分解结构示意图。
[0037]图4为本技术的上模组件第二视角的分解结构示意图。
[0038]图5为本技术的恒温进料机构的立体结构示意图。
[0039]图6为本技术的热流道的结构示意图。
[0040]图7为本技术的下模组件的分解结构示意图。
[0041]图8为图7中的A部放大图。
[0042]图9为本技术的浇口的第一种实施例的结构示意图。
[0043]图10为本技术的浇口的第一种实施例中于下模组件上成型的结构示意图。
[0044]图11为本技术的浇口的第二种实施例的结构示意图。
[0045]图12为本技术的浇口的第二种实施例中于下模组件上成型的结构示意图。
[0046]图13为本技术的多穴简易型热流道模具使用状态的俯视视角下的平面结构示意图。
[0047]附图标记：
[0048]10
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上模组件；11
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上模顶板；12
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上模主模；13
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恒温进料机构；131
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分流板；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴简易型热流道模具，包括匹配对接的上模主模及下模主模，所述上模主模与下模主模相对接的分型面配合形成有多个模具型腔，其特征在于，所述多穴简易型热流道模具还包括设置于上模主模上的恒温进料机构；所述恒温进料机构包括：分流板，所述分流板上设置有与模具型腔相连通的热流道，所述热流道用于供胶料熔体通过并根据多个模具型腔的分布对胶料熔体进行分流；以及热系统，设置于所述分流板上，用于使胶料熔体在通过热流道时保持恒温液体状态；所述热流道包括：主热流道，纵向设置；分热流道，纵向设置；所述分热流道设置为多个，多个所述分热流道分别与相对应的模具型腔相连通；以及支热流道，水平设置，用于连通主热流道与各个分热流道。2.如权利要求1所述的多穴简易型热流道模具，其特征在于，所述模具型腔的数量设置为八个，所述分热流道的数量设置为四个；每一个所述分热流道设置于两个相邻的模具型腔之间并与该两个模具型腔相连通；所述支热流道包括：第一支热流道，所述第一支热流道的中部连通于主热流道的末端；以及第二支热流道，所述第二支热流道与第一支热流道相互平行；所述第二支热流道设置为两个；每一个所述第二支热流道的中部通过一辅助支热流道连通于第一支热流道的一个末端；每一个所述第二支热流道的两个末端各连通一个分热流道。3.如权利要求2所述的多穴简易型热流道模具，其特征在于，所述分流板的上底面在与主热流道相对应的位置处设置有进料嘴，所述进料嘴的中部开设有进料孔；所述进料孔与主热流道的始端相连通，或者，所述进料孔构成主热流道的始端；所述分流板的下底面在与各分热流道相对应的位置处设置有分流嘴，所述分流嘴的数量与分热流道的数量相吻合，所述分流嘴的中部开设有出料孔；所述出料孔与分热流道的末端相连通，或者，至少所述分热流道的靠末端一段由出料孔构成。4.如权利要求3所述的多穴简易型热流道模具，其特征在于，所述出料孔的出料端设置呈沙漏结构。5.如权利要求3所述的多穴简易型热流道模具，其特征在于，所述分流嘴的出料端的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自福，
申请(专利权)人：刘自福，
类型：新型
国别省市：