一种水性皮革生产用含浸槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽，所述浸泡槽一侧顶端连接设有导入辊，另一侧顶端连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有导出辊，所述导入辊和导出辊之间连接设有基布，所述浸泡槽内设有含浸液，所述基布延伸进含浸液中并依次连接设有挤压装置、若干导向辊以及刮除装置，所述挤压装置和导向辊位于含浸液液面之下，所述刮除装置设于含浸液液面之上，所述挤压装置包括连接设于浸泡槽外壁的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二内均连接设有转轴。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：含浸充分、方便控制基布带液率。布带液率。布带液率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性皮革生产用含浸槽


[0001]本技术涉及皮革生产
，具体是指一种水性皮革生产用含浸槽。

技术介绍

[0002]我国人造革合成革的技术从50年代开始起步，70年代逐渐形成，80年代开始引进吸收国外技术，90年代开始自己发展，随着人造革合成革贸易的全球化，我国人造革合成革行业迎来了新的挑战；人造革生产主要方法是湿法合成革，湿法合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯，贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品；而贝斯的质量与基布在含浸槽中浸渍水性聚氨酯PU混合液后浆液的质量有关，由于基布进入含浸槽时携带空气，随着时间的推移，含浸槽中的空气越来越多，会形成气泡附着在基布表面，当气泡爆裂，就会留下针孔，影响贝斯质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种含浸充分、方便控制基布带液率的一种水性皮革生产用含浸槽。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽，所述浸泡槽一侧顶端连接设有导入辊，另一侧顶端连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有导出辊，所述导入辊和导出辊之间连接设有基布，所述浸泡槽内设有含浸液，所述基布延伸进含浸液中并依次连接设有挤压装置、若干导向辊以及刮除装置，所述挤压装置和导向辊位于含浸液液面之下，所述刮除装置设于含浸液液面之上，所述挤压装置包括连接设于浸泡槽外壁的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二内均连接设有转轴，所述转轴转动连接浸泡槽，所述转轴周向连接设有弹簧，所述弹簧的另一端连接设有挤压辊，所述挤压辊之间相互抵接，所述浸泡槽底部连接设有导热丝和温度计。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过导入辊将基布导入进浸泡槽中，然后通过挤压装置挤压基布，由于挤压辊之间相互抵接，方便将基布中多余的空气挤压出去，再经过导向辊的张紧使得基布在电机一的作用下可以移动浸泡，多个导向辊的设置加长了含浸的过程，使得基布在有效的空间能够充分含浸；刮除装置的设置方便对基布中含浸液的量进行控制，节省了成本，更利于后续做贝斯。
[0006]进一步的，所述导向辊交错且相对设置，导向辊对基布进行张紧，使得基布能充分吸收含浸液。
[0007]进一步的，所述刮除装置包括连接浸泡槽外壁顶部的电机二，所述电机二的动力输出端连接设有齿轮三，所述齿轮三上连接设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合，所述齿轮四内连接设有螺杆，所述螺杆两端分别转动连接设有固定块，所述固定块连接浸泡槽外
壁，所述螺杆于齿轮四与固定块之间分别滑动连接设有固定柱，所述固定柱上连接设有刮板，通过电机二驱动齿轮三，齿轮三驱动齿轮四，齿轮四驱动螺杆转动，螺杆驱动固定柱相互靠近或相互远离，从而控制刮板之间的距离。
[0008]进一步的，所述刮板垂直基布设置，方便更好地控制基布的带液率。
[0009]进一步的，所述螺杆中部连接齿轮四，所述螺杆两侧分别设有相反螺纹，方便齿轮四通过螺杆驱动固定柱。
附图说明
[0010]图1是本技术一种水性皮革生产用含浸槽的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种水性皮革生产用含浸槽的外部结构示意图。
[0012]图3是挤压辊的结构示意图。
[0013]图4是刮除装置的结构示意图。
[0014]如图所示：1、浸泡槽，2、导入辊，3、电机一，4、导出辊，5、基布，6、含浸液，7、挤压装置，8、导向辊，9、刮除装置，10、齿轮一，11、齿轮二，12、转轴，13、弹簧，14、挤压辊，15、导热丝，16、温度计，17、电机二，18、齿轮三，19、齿轮四，20、螺杆，21、固定块，22、固定柱，23、刮板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
‑
4所示，一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽1，所述浸泡槽1一侧顶端连接设有导入辊2，另一侧顶端连接设有电机一3，所述电机一3的动力输出端连接设有导出辊4，所述导入辊2和导出辊4之间连接设有基布5，所述浸泡槽1内设有含浸液6，所述基布5延伸进含浸液6中并依次连接设有挤压装置7、若干导向辊8以及刮除装置9，所述挤压装置7和导向辊8位于含浸液6液面之下，所述刮除装置9设于含浸液6液面之上，所述挤压装置7包括连接设于浸泡槽1外壁的齿轮一10和齿轮二11，所述齿轮一10和齿轮二11内均连接设有转轴12，所述转轴12转动连接浸泡槽1，所述转轴12周向连接设有弹簧13，所述弹簧13的另一端连接设有挤压辊14，所述挤压辊14之间相互抵接，所述浸泡槽1底部连接设有导热丝15和温度计16。
[0017]所述导向辊8交错且相对设置；所述刮除装置9包括连接浸泡槽1外壁顶部的电机二17，所述电机二17的动力输出端连接设有齿轮三18，所述齿轮三18上连接设有齿轮四19，所述齿轮四19与齿轮三18啮合，所述齿轮四19内连接设有螺杆20，所述螺杆20两端分别转动连接设有固定块21，所述固定块21连接浸泡槽1外壁，所述螺杆20于齿轮四19与固定块21之间分别滑动连接设有固定柱22，所述固定柱22上连接设有刮板23；所述刮板23垂直基布5设置；所述螺杆20中部连接齿轮四19，所述螺杆20两侧分别设有相反螺纹。
[0018]本技术在具体实施时，启动电机一3，基布5通过导入辊2导入，然后经过挤压装置7挤压，由于挤压辊14之间相互抵接，当基布5带液从挤压辊14之间通过时，挤压辊14受到来自基布5的力，弹簧13收缩蓄力，使得挤压辊14一直抵接基布5，从而将基布5中含的空气挤出；通过导向辊8张紧含浸，由于基布5中的空气被去除，使得基布5可以充分地再次汲取含浸液6；再通过刮除装置9控制基布5的带液率，通过电机二17驱动齿轮三18，齿轮三18
驱动齿轮四19，齿轮四19驱动螺杆20转动，螺杆20驱动固定柱22相互靠近或相互远离，从而控制刮板23之间的距离，从而控制刮板23之间的距离控制基布5上含浸液6的量；最后从导出辊4导出；而导热丝15置方便对含浸液6行加热，去除含浸液6的空气；温度计16控制含浸液6热温度。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性皮革生产用含浸槽，包括浸泡槽(1)，其特征在于：所述浸泡槽(1)一侧顶端连接设有导入辊(2)，另一侧顶端连接设有电机一(3)，所述电机一(3)的动力输出端连接设有导出辊(4)，所述导入辊(2)和导出辊(4)之间连接设有基布(5)，所述浸泡槽(1)内设有含浸液(6)，所述基布(5)延伸进含浸液(6)中并依次连接设有挤压装置(7)、若干导向辊(8)以及刮除装置(9)，所述挤压装置(7)和导向辊(8)位于含浸液(6)液面之下，所述刮除装置(9)设于含浸液(6)液面之上，所述挤压装置(7)包括连接设于浸泡槽(1)外壁的齿轮一(10)和齿轮二(11)，所述齿轮一(10)和齿轮二(11)内均连接设有转轴(12)，所述转轴(12)转动连接浸泡槽(1)，所述转轴(12)周向连接设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端连接设有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)之间相互抵接，所述浸泡槽(1)底部连接设有导热丝(15)和温度计(16)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，吴建东，刘金卿，
申请(专利权)人：山东昱洁福尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：