本实用新型专利技术公开了一种水性皮革生产用印花装置，两个支撑竖板之间转动这有C型架，印花辊转动设置在C型架上；底座顶部固定设有工作台，工作台两侧设有皮革固定装置，皮革固定装置包括竖直支撑板、横向支撑板、压板，压板与横向支撑板底部之间设有弹簧；底座中部设有开口槽，开口槽中部设有双向驱动电机，双向驱动电机的输出轴上均连接有螺纹杆一，竖直支撑板底部于螺纹杆一滑动相连。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术的印花辊设置在C型架上，C型架转动带动印花辊升高降低，从而实现高度调节，保证薄、厚不同的皮革印花的花纹清晰度相同，工作条两侧滑动设有皮革固定装置，方便固定不同大小的皮革。方便固定不同大小的皮革。方便固定不同大小的皮革。
【技术实现步骤摘要】
一种水性皮革生产用印花装置
[0001]本技术涉及印花装置，具体是指一种水性皮革生产用印花装置。
技术介绍
[0002]水性皮革全称为水性聚氨酯合成革，是以水性聚氨酯高分子材料制备的合成革，不含有毒有机溶剂，是传统溶剂型合成革的最新换代产品，是顺应世界可持续发展的产物。生产过程无污染，无有毒有害废气废水排放。不含DMFa、DMFu、邻苯类、PAHs、APEO、偶氮、BPA、甲醛、重金属等有害化学物质，健康环保，真正做到对身体无害。可满足欧盟/英美最新环保标准，满足国内外对于合成革的最高环保要求。
[0003]为了使水性皮革更美观，在水性皮革生产过程中，需要对水性皮革进行印花，现有的印花装置一般是在工作台上方设置印花辊，将皮革放在工作台上通过印花辊移动进行印花，这种印花装置无法固定皮革在印花辊移动过程中容易使皮革产生褶皱，影响印花质量；印花辊高度不能根据皮革厚度进行调整，容易导致较薄的皮革印花不清楚或无印花。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题提供一种结构简单，方便固定皮革，且能够根据皮革的厚度调整印花辊的高度的印花装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种水性皮革生产用印花装置，包括底座、印花辊，所述底座上滑动设置有门型支架，所述门型支架内侧设有两个支撑竖板，两个支撑竖板之间转动这有C型架，所述印花辊转动设置在C型架上；所述底座顶部固定设有工作台，所述工作台两侧设有皮革固定装置，所述皮革固定装置包括竖直支撑板、横向支撑板、压板，所述竖直支撑板固定在横向支撑板中间底部，所述横向支撑板上设有多个通孔，通孔内部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定在同一个磁吸板上，所述横向支撑板顶部对应于磁吸板设有升降空腔，所述升降空腔顶部对应设有电磁铁，所述伸缩杆底部与压板固定相连，所述压板与横向支撑板底部之间设有弹簧；所述底座中部设有开口槽，所述开口槽中部设有双向驱动电机，所述双向驱动电机的输出轴上均连接有螺纹杆一，两个螺纹杆一的螺纹方向相反，所述竖直支撑板底部于螺纹杆一滑动相连。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的印花辊设置在C型架上，C型架转动带动印花辊升高降低，从而实现高度调节，保证薄、厚不同的皮革印花的花纹清晰度相同，工作条两侧滑动设有皮革固定装置，方便固定不同大小的皮革。
[0007]作为改进，所述底座两侧对应于门型支架的底部设有滑槽，所述滑槽内部转动设有螺纹杆二，所述门型支架底部固定设有滑块，滑块上设有螺纹孔二，螺纹杆二穿过螺纹孔二，两者相互配合，方便带动门型支架在底座上滑动。
[0008]作为改进，两个螺纹杆二，通过链轮链条相连，其中一个螺纹杆二一端设有驱动电机二，保证两个螺纹杆二同步转动。
[0009]作为改进，所述支撑竖板一侧设有用于驱动C型架转动的驱动电机一，方便驱动C
型架转动从而调节印花辊的高度。
[0010]作为改进，所述工作台内设有空腔，所述空腔内部设有恒温电加热板，是皮革温度升高，方便印花的油墨快速变干，空腔侧壁上设有多个循环风机，使均匀受热，所述工作台顶部为镂空结构，所述所述工作台上对应于竖直支撑板设有滑动槽，方便皮革固定装置滑动。
附图说明
[0011]图1是本技术一种水性皮革生产用印花装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种水性皮革生产用印花装置的皮革固定装置、工作台的结构示意图。
[0013]图3是本技术一种水性皮革生产用印花装置的工作台的俯视图。
[0014]如图所示：1、底座，1.1、开口槽，1.2、滑槽，2、印花辊，3、门型支架，4、支撑竖板，5、C型架，5.1、驱动电机一，6、工作台，6.1、空腔，6.2、滑动槽，7、皮革固定装置，7.1、竖直支撑板，7.2、横向支撑板，7.21、升降空腔，7.3、压板，7.4、伸缩杆，7.5、磁吸板，7.6、电磁铁，7.7、弹簧，8、双向驱动电机，9、螺纹杆一，10、螺纹杆二，10.1、滑块，11、恒温电加热板，12、循环风机。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]结合附图，一种水性皮革生产用印花装置，包括底座1、印花辊2，其特征在于：所述底座1上滑动设置有门型支架3，所述门型支架3内侧设有两个支撑竖板4，两个支撑竖板4之间转动这有C型架5，所述印花辊2转动设置在C型架5上；所述底座1顶部固定设有工作台6，所述工作台6两侧设有皮革固定装置7，所述皮革固定装置7包括竖直支撑板7.1、横向支撑板7.2、压板7.3，所述竖直支撑板7.1固定在横向支撑板7.2中间底部，所述横向支撑板7.2上设有多个通孔，通孔内部设有伸缩杆7.4，所述伸缩杆7.4顶部固定在同一个磁吸板7.5上，(磁吸板7.5为铁质品)所述横向支撑板7.2顶部对应于磁吸板7.5设有升降空腔7.21，所
述升降空腔7.21顶部对应设有电磁铁7.6，所述伸缩杆7.4底部与压板7.3固定相连，压板7.3可以是单个矩形板，也可以是一个长条形压板，多个伸缩杆7.4底部与同一个压板7.3相连，所述压板7.3与横向支撑板7.2底部之间设有弹簧7.7，弹簧7.7自然状态下压板7.3与工作台6顶面接触；所述底座1中部设有开口槽1.1，所述开口槽1.1中部设有双向驱动电机8，所述双向驱动电机8的输出轴上均连接有螺纹杆一9，两个螺纹杆一9的螺纹方向相反，所述竖直支撑板7.1底部于螺纹杆一9滑动相连。
[0019]所述底座1两侧对应于门型支架3的底部设有滑槽1.2，所述滑槽1.2内部转动设有螺纹杆二10，所述门型支架3底部固定设有滑块10.1，滑块10.1上设有螺纹孔二，螺纹杆二10穿过螺纹孔二，两者相互配合。
[0020]两个螺纹杆二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性皮革生产用印花装置，包括底座(1)、印花辊(2)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有门型支架(3)，所述门型支架(3)内侧设有两个支撑竖板(4)，两个支撑竖板(4)之间转动这有C型架(5)，所述印花辊(2)转动设置在C型架(5)上；所述底座(1)顶部固定设有工作台(6)，所述工作台(6)两侧设有皮革固定装置(7)，所述皮革固定装置(7)包括竖直支撑板(7.1)、横向支撑板(7.2)、压板(7.3)，所述竖直支撑板(7.1)固定在横向支撑板(7.2)中间底部，所述横向支撑板(7.2)上设有多个通孔，通孔内部设有伸缩杆(7.4)，所述伸缩杆(7.4)顶部固定在同一个磁吸板(7.5)上，所述横向支撑板(7.2)顶部对应于磁吸板(7.5)设有升降空腔(7.21)，所述升降空腔(7.21)顶部对应设有电磁铁(7.6)，所述伸缩杆(7.4)底部与压板(7.3)固定相连，所述压板(7.3)与横向支撑板(7.2)底部之间设有弹簧(7.7)；所述底座(1)中部设有开口槽(1.1)，所述开口槽(1.1)中部设有双向驱动电机(8)，所述双向驱动电机(8)的输出轴上均连接有螺纹杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，吴建东，崔凤伟，
申请(专利权)人：山东昱洁福尚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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