本实用新型专利技术公开了一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，包括基座，电源开关，筒体，进料口，搅拌杆，搅拌电机和出料管；基座为长方体结构，基座的侧面安装有电源开关，基座的中心设置有筒体安装位，筒体安装位内固定安装有筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体的顶部设置有两个进料口，两个进料口位于筒体的两侧，进料口为圆形开口，筒体的顶面设置有中心孔，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌杆的一端穿过筒体顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有多个旋转叶片。本实用新型专利技术的优点在于加快原料的充分混合，提高生产效率，加料操作方便，根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围广泛。在实际生产应用中的适用范围广泛。在实际生产应用中的适用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，特别是涉及一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷生产一般采用陶土和瓷土两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成，陶瓷按用途可以分为日用陶瓷和工艺陶瓷，日用陶瓷具有实用性，工艺陶瓷具有艺术性，陶瓷在日常生活中的使用范围广泛，陶瓷产品根据使用不同，性能要求也不一样，陶瓷生产上所用的原料种类繁多，原料的化学组成和矿物组成对工艺性能有很大影响，陶瓷制品生产过程包括坯料制造、坯体成型和瓷器烧结三个阶段，在坯料制造过程中，需要对陶瓷生产原料进行混料处理，确定各种陶瓷制备常用原料在坯料和釉料中的使用量并将其均匀混合，原料的混合直接影响陶瓷产品的质量。
[0003]目前陶瓷生产采用的混料装置的原料混合效果不够理想，对原料的混料需要用较长的时间才能混合充分，不能实现高速混料，影响生产效率，加料结构与位置设计不合理，加料时操作麻烦，同时在混料过程中，容器只能对底部的原料进行混合，容器上部的物料流动性低混合效率也低，无法根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围狭窄。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，从而加快原料的充分混合，提高生产效率，加料操作方便，根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围广泛。
[0005]一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，包括基座，电源开关，筒体，进料口，搅拌杆，搅拌电机和出料管；基座为长方体结构，基座的侧面安装有电源开关，基座的中心设置有筒体安装位，筒体安装位内固定安装有筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体的顶部设置有两个进料口，两个进料口位于筒体的两侧，进料口为圆形开口，筒体的顶面设置有中心孔，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌杆的一端穿过筒体顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有多个旋转叶片，多个旋转叶片均位于筒体内部，搅拌电机位于筒体的上方，搅拌电机与筒体固定连接，筒体底部设置有出料管，出料管的一端与筒体底部连通，出料管的另一端设置于基座的侧面。
[0006]搅拌杆穿过筒体顶面的中心孔与搅拌电机连接，多个旋转叶片均位于筒体内部，加快对原料的混料，在较短的时间对原料进行充分混合，实现高速混料加快生产效率；筒体的顶部设置有两个进料口，两个进料口位于筒体的两侧，进料口结构与位置设计合理，加料操作方便，搅拌杆安装有多个旋转叶片，在混料过程中容器不仅对底部的原料进行混合，容器上部的物料流动性也得到提高，进料口设置有两个，从而根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围广泛。
[0007]进一步，筒体的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，筒体的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从筒体侧面的底部螺旋环绕式向上至筒体侧面的顶部。
[0008]进一步，筒体的顶面设置有多个通气孔和液体挡板，通气孔为圆形，通气孔的直径为3毫米，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与筒体的顶面，液体挡板与筒体的顶面通过多个连接棒固定连接。
[0009]进一步，筒体的底端设置有出料管，出料管位于筒体底端的中心位置，出料管设置有阀门，出料管与筒体内部连通，筒体的底端为倒锥形筒底，出料管上安装有倒吸式压力泵。
[0010]进一步，出料管内壁设置有多根冲刷水槽，冲刷水槽为水平直线凹槽，多根冲刷水槽相互之间平行。
[0011]进一步，筒体的外侧面安装有固定板，固定板为圆弧板，固定板的底端安装于基座上，固定板与基座相互垂直。
[0012]进一步，搅拌杆为细长的圆柱体结构，搅拌杆的侧边和底端固定安装有旋转叶片，旋转叶片通过焊接的方式固定连接于搅拌杆上。
[0013]进一步，旋转叶片包含五组，五组旋转叶片从下到上依次为第一旋转叶片、第二旋转叶片、第三旋转叶片、第四旋转叶片和第五旋转叶片。
[0014]进一步，第一旋转叶片固定连接于搅拌轴的底部，第一旋转叶由对称的两根水平棒组成，第二旋转叶片由斜棒和水平棒组成，第三旋转叶片由两组水平棒组成，第四旋转叶片由两组斜棒组成，斜棒为向上45度倾斜角，第五旋转叶由对称的两根水平棒组成。
[0015]进一步，旋转叶片的侧面设置有长方形孔，长方形孔贯穿旋转叶片的侧壁。
[0016]本技术的优点在于：搅拌杆穿过筒体顶面的中心孔与搅拌电机连接，多个旋转叶片均位于筒体内部，加快对原料的混料，在较短的时间对原料进行充分混合，实现高速混料加快生产效率；筒体的顶部设置有两个进料口，两个进料口位于筒体的两侧，进料口结构与位置设计合理，加料操作方便，搅拌杆安装有多个旋转叶片，在混料过程中容器不仅对底部的原料进行混合，容器上部的物料流动性也得到提高，进料口设置有两个，从而根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围广泛。
附图说明
[0017]图1是一种陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置的结构示意图。
[0018]图2是一种陶瓷生产用匀速混料装置筒体的结构示意图。
[0019]图3是一种陶瓷生产用匀速混料装置搅拌杆的结构示意图。
[0020]图中标识：基座1，电源开关2，筒体3，进料口4，搅拌杆5，搅拌电机6，出料管7，旋转叶片8，长方形孔9。
具体实施方式
[0021]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，从而加快原料的充分混合，提高生产效率，加料操作方便，根据陶瓷的种类和需求进行原料的配置和混合，在实际生产应用中的适用范围广泛。
[0022]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0023]作为一种实施方式，如图1所示，一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，包括基座1，电源开关2，筒体3，进料口4，搅拌杆5，搅拌电机6和出料管7；基座1为长方体结构，基座1的侧面安装有电源开关2，基座1的中心设置有筒体3安装位，筒体3安装位内固定安装有筒体3，筒体3为圆筒形中空结构，筒体3的顶部设置有两个进料口4，两个进料口4位于筒体3的两侧，进料口4为圆形开口，筒体3的顶面设置有中心孔，搅拌杆5位于筒体3的中心，搅拌杆5的一端穿过筒体3顶面的中心孔与搅拌电机6连接，搅拌杆5的另一端安装有多个旋转叶片8，多个旋转叶片8均位于筒体3内部，搅拌电机6位于筒体3的上方，搅拌电机6与筒体3固定连接，筒体3底部设置有出料管7，出料管7的一端与筒体3底部连通，出料管7的另一端设置于基座1的侧面。
[0024]优选的，搅拌杆5穿过筒体3顶面的中心孔与搅拌电机6连接，多个旋转叶片8均位于筒体3内部，加快对原料的混料，在较短的时间对原料进行充分混合，实现高速混料加快生产效率；筒体3的顶部设置有两个进料口4，两个进料口4位于筒体3的两侧，进料口4结构与位置设计合理，加料操作方便，搅拌杆5安装有多个旋转叶片8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，其特征在于：包括基座，电源开关，筒体，进料口，搅拌杆，搅拌电机和出料管；基座为长方体结构，基座的侧面安装有电源开关，基座的中心设置有筒体安装位，筒体安装位内固定安装有筒体，筒体为圆筒形中空结构，筒体的顶部设置有两个进料口，两个进料口位于筒体的两侧，进料口为圆形开口，筒体的顶面设置有中心孔，搅拌杆位于筒体的中心，搅拌杆的一端穿过筒体顶面的中心孔与搅拌电机连接，搅拌杆的另一端安装有多个旋转叶片，多个旋转叶片均位于筒体内部，搅拌电机位于筒体的上方，搅拌电机与筒体固定连接，筒体底部设置有出料管，出料管的一端与筒体底部连通，出料管的另一端设置于基座的侧面。2.根据权利要求1所述的一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，其特征在于：所述的筒体的底面内表面设计有凸起，凸起均匀分布于底面的内表面，筒体的侧面内表面设计有螺旋凹槽，螺旋凹槽从筒体侧面的底部螺旋环绕式向上至筒体侧面的顶部。3.根据权利要求1所述的一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，其特征在于：所述的筒体的顶面设置有多个通气孔和液体挡板，通气孔为圆形，通气孔的直径为3毫米，液体挡板位于通气孔的下方，液体挡板平行与筒体的顶面，液体挡板与筒体的顶面通过多个连接棒固定连接。4.根据权利要求1所述的一种复合工艺陶瓷生产用便于加料的匀速混料装置，其特征在于：所述的筒体的底端设置有出料管，出料管位于筒体底端的中心位置，出料管设置有阀门，出料管与筒体内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：常学颖，
申请(专利权)人：开封文化艺术职业学院，
类型：新型
国别省市：
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