一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备，包括底板，底板上相对两侧分别设有搅拌桶和盛放箱，搅拌桶内设有搅拌机构，搅拌桶顶部外壁一侧设有进料口，进料口另一端连通设有水平且两端封闭的连通管，连通管上壁从左到右依次连通设有自来水进口管、次氯酸钠进口管和表面活性剂进口管，搅拌桶靠近盛放箱的侧壁上设有抽水泵，抽水泵的进水口与搅拌桶侧壁底部连通，抽水泵的出水口与盛放箱侧壁顶部连通，盛放箱顶部外壁相对两侧分别设有在线电导率仪和PH在线检测仪，在线电导率仪的电极端和PH在线检测仪的电极端分别穿过盛放箱上壁并伸入到盛放箱内底部。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：生产效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备


[0001]本技术涉及含氯消毒剂生产
，特别涉及一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备。

技术介绍

[0002]含氯消毒剂是指溶于水产生具有杀微生物活性的次氯酸的消毒剂，其杀微生物有效成分常以有效氯表示。次氯酸分子量小，易扩散到细菌表面并穿透细胞膜进入菌体内，使菌体蛋白氧化导致细菌死亡。含氯消毒剂可杀灭各种微生物，包括细菌繁殖体、病毒、真菌、结核杆菌和抗力最强的细菌芽胞。这类消毒剂包括无机氯化合物(如次氯酸钠、次氯酸钙、氯化磷酸三钠)、有机氯化合物(如二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯铵T等)。无机氯性质不稳定，易受光、热和潮湿的影响，丧失其有效成分，有机氯则相对稳定，但是溶于水之后均不稳定。
[0003]含氯消毒剂主要由自来水、次氯酸钠和表面活性剂三部分按比例混合而成，传统的含氯消毒剂生产方法是先通过配料桶配料，配料完成后再进行灌装，灌装完成后需要再次配料，以此不断循环，十分麻烦，生产效率低，且生产设备投入成本高，场地占用大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备，包括底板，所述底板上相对两侧分别设有搅拌桶和盛放箱，所述搅拌桶内设有用于搅拌原料溶液的搅拌机构，所述搅拌桶顶部外壁一侧设有进料口，所述进料口另一端连通设有水平且两端封闭的连通管，所述连通管上壁从左到右依次连通设有自来水进口管、次氯酸钠进口管和表面活性剂进口管，所述搅拌桶靠近盛放箱的侧壁上设有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过水管一与搅拌桶侧壁底部连通，所述抽水泵的出水口通过水管二与盛放箱侧壁顶部连通，所述盛放箱顶部外壁相对两侧分别设有在线电导率仪和PH在线检测仪，所述在线电导率仪的电极端和PH在线检测仪的电极端分别穿过盛放箱上壁并伸入到盛放箱内底部。
[0006]作为改进：所述底板下方四角处分别设有万向轮。
[0007]作为改进：所述搅拌机构包括设置在搅拌桶顶部外壁中心处的电机，所述电机轴端穿过搅拌桶上壁并连接设有转轴，所述转轴另一端与搅拌桶底部内壁转动连接，所述转轴上设有多个搅拌杆。
[0008]作为改进：所述盛放箱侧壁底部设有出料口。
[0009]作为改进：所述出料口上设有控制阀门。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：该设备可以连续不断的生产，减少了传统生产的配料桶配料、灌装、再配料的繁杂工艺，减少了生产设备的投入、场地的占用和配料
的时间。有效的提高了生产效率，节约了成本，并为大规模的生产抗疫物质提供了快速的方法。
附图说明
[0011]图1为本技术一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备的主视结构示意图；
[0012]附图标记对照表：
[0013]1‑
万向轮、2
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底板、3
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搅拌桶、4
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进料口、5
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连通管、6
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自来水进口管、7
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次氯酸钠进口管、8
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表面活性剂进口管、9
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电机、10
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转轴、11
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搅拌杆、12
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抽水泵、13
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盛放箱、14
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在线电导率仪、15
‑
PH在线检测仪、16
‑
出料口、17
‑
控制阀门。
具体实施方式
[0014]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0015]如图1所示，一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备，包括底板2，所述底板2上相对两侧分别设有搅拌桶3和盛放箱13，所述搅拌桶3内设有用于搅拌原料溶液的搅拌机构，所述搅拌桶3顶部外壁一侧设有进料口4，所述进料口4另一端连通设有水平且两端封闭的连通管5，所述连通管5上壁从左到右依次连通设有自来水进口管6、次氯酸钠进口管7和表面活性剂进口管8，所述搅拌桶3靠近盛放箱13的侧壁上设有抽水泵12，所述抽水泵12的进水口通过水管一与搅拌桶3侧壁底部连通，所述抽水泵12的出水口通过水管二与盛放箱13侧壁顶部连通，所述盛放箱13顶部外壁相对两侧分别设有在线电导率仪14和PH在线检测仪15，所述在线电导率仪14的电极端和PH在线检测仪15的电极端分别穿过盛放箱13上壁并伸入到盛放箱13内底部。
[0016]所述底板2下方四角处分别设有万向轮1。
[0017]所述搅拌机构包括设置在搅拌桶3顶部外壁中心处的电机9，所述电机9轴端穿过搅拌桶3上壁并连接设有转轴10，所述转轴10另一端与搅拌桶3底部内壁转动连接，所述转轴10上设有多个搅拌杆11。
[0018]所述盛放箱13侧壁底部设有出料口16。
[0019]所述出料口16上设有控制阀门17。
[0020]本技术在具体实施时，自来水进口管6、次氯酸钠进口管7和表面活性剂进口管8的直径宽度按指定比例制成，将自来水自动灌装设备和次氯酸钠自动灌装设备以及表面活性剂自动灌装设备分别与自来水进口管6、次氯酸钠进口管7和表面活性剂进口管8相连通，自来水、次氯酸钠和表面活性剂经过连通管5以及进料口4进入到搅拌桶3内，由于自来水进口管6、次氯酸钠进口管7和表面活性剂进口管8的直径宽度按指定比例制成，所以自来水、次氯酸钠和表面活性剂进入搅拌桶3时的流量为一定比例，启动电机9带动转轴10旋转，从而带动搅拌杆11旋转，将搅拌桶3内的原料混合溶液搅拌均匀，启动抽水泵12，能够将搅拌桶3内的原料溶液抽入到盛放箱13内，通过在线电导率仪14和PH在线检测仪15能够实时检测到盛放箱13内溶液的电导率和PH值，打开控制阀门17，配置完成后的含氯消毒剂从出料口16流出，出料口16可以连通储料罐，将含氯消毒剂进行封装储藏。
[0021]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯消毒剂生产用快速混合配料设备，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上相对两侧分别设有搅拌桶(3)和盛放箱(13)，所述搅拌桶(3)内设有用于搅拌原料溶液的搅拌机构，所述搅拌桶(3)顶部外壁一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)另一端连通设有水平且两端封闭的连通管(5)，所述连通管(5)上壁从左到右依次连通设有自来水进口管(6)、次氯酸钠进口管(7)和表面活性剂进口管(8)，所述搅拌桶(3)靠近盛放箱(13)的侧壁上设有抽水泵(12)，所述抽水泵(12)的进水口通过水管一与搅拌桶(3)侧壁底部连通，所述抽水泵(12)的出水口通过水管二与盛放箱(13)侧壁顶部连通，所述盛放箱(13)顶部外壁相对两侧分别设有在线电导率仪(14)和PH在线检测仪(15)，所述在线电导率仪(14)的电极端和PH在线检测仪(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海青，钟嘉瑞，
申请(专利权)人：福州信德源药械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：