一种固化炉热风系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种固化炉热风系统，包括机柜和热风机构。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，机柜的内部设置有若干层的工位，每层工作上设置若干个热风机构，降低了固化炉热风系统的空间需求，且一次性可以加工更多的电路板。热风机构中的风机驱动热风在工位中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。同时，由于固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构产生的热能都在被封锁在机柜的内部，因此每个热风机构都可以对机柜内部的热能进行循环利用，使得热能的循环利用的效率更高。循环利用的效率更高。循环利用的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种固化炉热风系统


[0001]本技术涉及固化炉
，尤其是指一种固化炉热风系统。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。电路板在固化炉中加工。传统的固化炉的加工工位采用横向的布局方式进行加工，占用的空间比较大。同时，传统固化炉的加工工位采用横向的布局方式对热能的循环利用率也比较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种固化炉热风系统，其不但占用的空间小，而且热能的循环利用率高，从而克服现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]本申请提供一种固化炉热风系统，包括机柜，该机柜的一侧设置有若干的进料口，机柜的另一侧设置有若干的出料口；机柜的内部设置有若干层工位，该工位连通所述进料口和出料口；
[0006]若干热风机构，设置于所述工位上；该热风机构包括吸风板、吸风腔室、风机、发热体、风机罩、出风腔室、弧形的第一导流板、出风板；
[0007]所述吸风板上设置有若干的吸风孔，且所述吸风板盖于所述吸风腔室上；所述风机罩罩住所述风机，所述风机罩的风机罩入风口处设置所述发热体，所述风机的风机出风口连通所述出风腔室；
[0008]所述出风板上设置有若干的出风孔，且该出风板盖于所述出风腔室上；所述出风腔室内设置有所述第一导流板，所述第一导流板位于所述出风板的下方。
[0009]进一步地，所述吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。
[0010]优选地，所述出风板的边缘向上折弯。
[0011]优选地，所述进料口和出料口上设置有保温板。
[0012]优选地，所述风机的风机出风口位置间隔设置有若干块第二导流板。
[0013]优选地，所述吸风腔室连通一进风管。
[0014]进一步地，所述风机连接一风机电机，风机电机与所述吸风腔室的背面之间留有散热间隙。
[0015]进一步地，所述机柜上设置有若干检查窗口，该检查窗口连通所述工位。
[0016]优选地，所述发热体为发热丝。
[0017]优选地，所述机柜的顶部设置有若干的吊环。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种固化炉热风系统包括机柜和热风机构。机柜的内部设置有若干层的工位，每层工作上设置若干个热风机构。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了
固化炉热风系统的空间需求，一次性可以加工更多的电路板。热风机构中的风机驱动热风在工位中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。由于固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构产生的热能都在被封锁在机柜的内部，因此每个热风机构都可以对机柜内部的热能进行循环利用，使得热能循环利用的效率更高。
[0019]吸风板上设置有若干的吸风孔，能让风能更均匀地被吸入。出风板上设置有若干的出风孔，能让风更均匀地排出，有利于质量保证。
[0020]吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。空气加热的时候会膨胀，排气管连接排气总管，有利于降低机柜内部的压力，能防止机柜内部的压力过大而产生爆炸。
[0021]进料口和出料口上设置有保温板，能防止热能损失，且有利于保证质量。
[0022]出风腔室内设置有一弧形的第一导流板，有利于空气的导流，能降低震动和噪声。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术之实施例的整体示意图。
[0025]图2是本技术之实施例的图1省略了部分结构的示意图。
[0026]图3是本技术之实施例的图1省略了部分结构的背面示意图。
[0027]图4是本技术之实施例的热风机构的组合示意图。
[0028]图5是本技术之实施例的图4中省略部分结构的示意图。
[0029]附图标识说明：
[0030]10、机柜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、进料口
[0031]12、出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、工位
[0032]14、治具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、保温板
[0033]16、保温板气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、检查窗口
[0034]18、吊环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、滚轮
[0035]20、热风机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、吸风板、
[0036]22、吸风孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、吸风腔室
[0037] 24、风机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、发热体
[0038]26、风机罩
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、风机电机
[0039]28、风机罩入风口
ꢀꢀꢀꢀ
29、风机出风口
[0040]210、进风管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211、进风管堵板
[0041]212、排气管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213、排气总管
[0042]220、出风腔室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221、第一导流板
[0043]222、出风板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223、出风孔
[0044]224、第二导流板
ꢀꢀꢀꢀꢀ
225、支撑脚。
具体实施方式
[0045]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种固化炉热风系统。
[0046]其中，机柜10的内部设置有若干层的工位13，每层工作上设置若干个热风机构20。所述一种固化炉热风系统为竖向的布局方式，降低了固化炉热风系统的空间需求。热风机构20中的风机24驱动热风在工位13中循环，使得热能可以循环利用，提高了热能循环利用率。同时，固化炉热风系统采用的是竖向布局的方式，且每个热风机构20产生的热能都在被封锁在机柜10的内部，因此每个热风机构20都可以对机柜10内部的热能进行循环利用，使得热能循环利用的效率更高。
[0047]本申请提供一种固化炉热风系统，包括机柜10，该机柜10的一侧设置有若干的进料口11，机柜10的另一侧设置有若干的出料口12；机柜10的内部设置有若干层工位13，该工位13连通所述进料口11和出料口12。电路板（图示未标出）放置在治具14之中，然后从进料口11送入工位13之中进行加工。热风机构20对治具14上的电路板（图示未标出）进行加热。电路板（图示未标出）加工完毕后从出料口12送出，进入下一工序。机柜10的内部是可封闭的，工位13分层地设置在机柜10的内部。每层工位1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化炉热风系统，其特征在于：包括机柜，该机柜的一侧设置有若干的进料口，机柜的另一侧设置有若干的出料口；机柜的内部设置有若干层工位，该工位连通所述进料口和出料口；若干热风机构，设置于所述工位上；该热风机构包括吸风板、吸风腔室、风机、发热体、风机罩、出风腔室、弧形的第一导流板、出风板；所述吸风板上设置有若干的吸风孔，且所述吸风板盖于所述吸风腔室上；所述风机罩罩住所述风机，所述风机罩的风机罩入风口处设置所述发热体，所述风机的风机出风口连通所述出风腔室；所述出风板上设置有若干的出风孔，且该出风板盖于所述出风腔室上；所述出风腔室内设置有所述第一导流板，所述第一导流板位于所述出风板的下方。2.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系统，其特征在于：所述吸风板上设置有排气管，该排气管连接排气总管。3.根据权利要求1所述的一种固化炉热风系...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲球，戴建国，
申请(专利权)人：深圳市顺达成电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：