热风固化及冷却炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了热风固化及冷却炉控制系统，包括自检模块、运输模块、加热单元、冷却单元、升降机单元、平移机单元、安全控制模块、本地显示模块和PCL主控模块。本实用新型专利技术使用轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象。不会出现炉内温度超高现象。不会出现炉内温度超高现象。

【技术实现步骤摘要】
热风固化及冷却炉控制系统


[0001]本技术涉及冷却炉
，具体为热风固化及冷却炉控制系统。

技术介绍

[0002]若将工件放置在室温或自然条件下，经过长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理；若采用将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理；固化处理的目的是增强材料结合的应力。人工固化处理一般会选择在冷却炉内进行，并且使用固化系统可以将炉体内各点温度与设定温度的误差控制在
±
2℃内；使温度范围在室温～150℃之间可调。基于炉内稳定的温度环境，则可以对PCB板上电气元件所能承受的温度的上限有一个稳定的把握，同时可以对PCB板表面各种防水涂层更有针对性的进行固化处理。
[0003]但是现有技术中，在进行人工固化处理时，冷却炉内的热传递效率一般都较低，将会造成大量的资源浪费，因此急需设计一种效果更好的热风固化及冷却炉控制系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热风固化及冷却炉控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：热风固化及冷却炉控制系统，包括自检模块、运输模块、加热单元、冷却单元、升降机单元、平移机单元、安全控制模块、本地显示模块和PCL主控模块，所述PCL主控模块的输出端与所述自检模块、所述运输模块、所述加热单元、所述冷却单元、所述安全控制模块和所述本地显示模块的输入端电性连接，所述运输模块的输出端与所述升降机单元和所述平移机单元的输入端电性连接，所述自检模块可以进行多项数据的检测，所述运输模块用于对加工产品的输送，所述加热单元对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元对加工产品进行冷却降温，所述升降机单元用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应，所述本地显示模块可显示系统的相关信息，所述PCL主控模块用于对整个系统的信息进行收发。
[0006]进一步的，所述自检模块包括温度检测电路、产品数量检测电路、调宽/窄信号检测电路、安全门信号检测电路和急停信号检测电路，所述温度检测电路与所述产品数量检测电路并联，所述产品数量检测电路与所述调宽/窄信号检测电路并联，所述调宽/窄信号检测电路与所述安全门信号检测电路并联，所述安全门信号检测电路与所述急停信号检测电路并联，所述温度检测电路对各个温区的温度进行检测，所述产品数量检测电路对加工产品的数量进行检测，所述调宽/窄信号检测电路对运输产品的宽/窄数值进行检测收发，所述安全门信号检测电路对安全门发出的信号进行检测接收，所述急停信号检测电路对紧急情况下系统停止运行的信号进行检测接收。
[0007]进一步的，所述运输模块包括运输马达控制电路、宽/窄马达控制电路和运输链条，所述运输马达控制电路与所述宽/窄马达控制电路并联，不同阶段的所述运输链条具有独立链速，单位为M/min，所述运输马达控制电路对所述运输链条的链速进行控制，所述宽/窄马达控制电路对所述运输链条的宽/窄进行控制调节。
[0008]进一步的，所述加热单元包括加热板，各个温区的温度可单独设置，加热单元对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元包括冷却风扇，单个所述冷却风扇可独立调速，冷却单元对加工产品进行冷却降温。
[0009]进一步的，所述升降机单元包括轻载升降台，升降机单元用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元包括轻载移载台，平移机单元用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块包括声光报警单元，安全控制模块对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应。
[0010]进一步的，所述本地显示模块包括主控触摸屏和分控触摸屏，所述主控触摸屏采用RS
‑
232通讯接口，所述分控触摸屏采用RJ
‑
45以太网通讯接口，本地显示模块可显示系统的相关信息。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]本技术通过设置使用轻载升降台和轻载移载台技术，保证运行安全可靠；加热系统使用加热板和专用加热温控模块，能有效控制板面加热温度，热传递效率高，且固化无变形；可对检测到温度异常、热风循环及运输电机损坏或加热电源、排气电源断电等其中一种及以上情况时，进行声光报警，增加此系统的适用性；每个温区内均分别设有1个控温点及1个温度监控点，与以前的1个控温点相比，增加了双倍的安全系数，确保其中一个热电偶出现故障时，可及时切断加热模块，不会出现炉内温度超高现象，增加系统的安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的模块连接图；
[0015]图2是本技术加热单元的部分电路图一；
[0016]图3是本技术加热单元的部分电路图二；
[0017]图4是本技术冷却单元的部分电路图一；
[0018]图5是本技术冷却单元的部分电路图二；
[0019]图6是本技术冷却单元的部分电路图三；
[0020]图7是本技术升降机单元的部分电路图；
[0021]图8是本技术安全控制模块的部分电路图；
[0022]图9是本技术温度检测电路的部分电路图；
[0023]图10是本技术产品数量检测电路的部分电路图；
[0024]图11是本技术调宽/窄信号检测电路的部分电路图一；
[0025]图12是本技术调宽/窄信号检测电路的部分电路图二；
[0026]图13是本技术调宽/窄信号检测电路的部分电路图三；
[0027]图14是本技术安全门信号检测电路的部分电路图；
[0028]图15是本技术急停信号检测单元的部分电路图；
[0029]图16是本技术运输马达控制电路的部分电路图一；
[0030]图17是本技术运输马达控制电路的部分电路图二；
[0031]图18是本技术运输马达控制电路的部分电路图三；
[0032]图19是本技术宽/窄马达控制单元的部分电路图一；
[0033]图20是本技术宽/窄马达控制单元的部分电路图二；
[0034]图中：1、自检模块；2、运输模块；3、加热单元；4、冷却单元；5、升降机单元；6、平移机单元；7、安全控制模块；8、本地显示模块；9、PCL主控模块；10、主控触摸屏；11、分控触摸屏。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：包括自检模块(1)、运输模块(2)、加热单元(3)、冷却单元(4)、升降机单元(5)、平移机单元(6)、安全控制模块(7)、本地显示模块(8)和PCL主控模块(9)，所述PCL主控模块(9)的输出端与所述自检模块(1)、所述运输模块(2)、所述加热单元(3)、所述冷却单元(4)、所述安全控制模块(7)和所述本地显示模块(8)的输入端电性连接，所述运输模块(2)的输出端与所述升降机单元(5)和所述平移机单元(6)的输入端电性连接，所述自检模块(1)可以进行多项数据的检测，所述运输模块(2)用于对加工产品的输送，所述加热单元(3)对各个温区的温度进行控制，所述冷却单元(4)对加工产品进行冷却降温，所述升降机单元(5)用于控制加工产品的垂直方向的运输，所述平移机单元(6)用于控制加工产品的水平方向的运输，所述安全控制模块(7)对系统出现的异常情况发出警报并作出应急反应，所述本地显示模块(8)可显示系统的相关信息，所述PCL主控模块(9)用于对整个系统的信息进行收发。2.根据权利要求1所述的热风固化及冷却炉控制系统，其特征在于：所述自检模块(1)包括温度检测电路、产品数量检测电路、调宽/窄信号检测电路、安全门信号检测电路和急停信号检测电路，所述温度检测电路与所述产品数量检测电路并联，所述产品数量检测电路与所述调宽/窄信号检测电路并联，所述调宽/窄信号检测电路与所述安全门信号检测电路并联，所述安全门信号检测电路与所述急停信...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲球，戴建国，
申请(专利权)人：深圳市顺达成电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：