一种乙烯基酯树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部连接有投料管，所述密封盖的顶部设置有检测器，所述密封盖的外侧安装有混合搅拌结构，所述反应釜本体的外侧设置有排气管，所述反应釜本体的内部安装有升温板，所述反应釜本体的底部安装有排料管，所述反应釜本体的外侧设置有支撑座。该乙烯基酯树脂生产用反应釜，通过搅拌电机带的传动杆旋转，从而带动搅拌叶片完成混合搅拌任务，满足生产加工需求，底部的搅拌盘提高搅拌效果，提高使用效率，加快混合速度，升温板对内部进行有效升温，从而使反应釜本体达到最佳处理温度，进而满足使用要求。进而满足使用要求。进而满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯基酯树脂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种乙烯基酯树脂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发和冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜在乙烯基酯树脂生产中是必要的，很好的将原料进行混合搅拌，保证其物质充分反映，但现有的反应釜存在着搅拌混合效果较差，无法自动清洗，降低了装置的使用效率和使用效果，减缓了生产效率，提高了生产成本，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，具备混合效果好等优点，解决了搅拌混合效果较差，无法自动清洗，降低了装置的使用效率和使用效果，减缓了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部连接有投料管，所述密封盖的顶部设置有检测器，所述密封盖的外侧安装有混合搅拌结构，所述反应釜本体的外侧设置有排气管，所述反应釜本体的内部安装有升温板，所述反应釜本体的底部安装有排料管，所述反应釜本体的外侧设置有支撑座。
[0008]进一步，所述混合搅拌结构包括位于密封盖的顶部的搅拌电机、密封盖底部设置的安装轴承、安装轴承内部安装的传动杆、传动杆外侧设置的刷洗结构，和位于传动杆底部设置的拌和装置。
[0009]进一步，所述刷洗结构包括位于传动杆左右两侧的固定杆，和位于两个所述固定杆相背一侧均安装的刷洗片。
[0010]进一步，所述拌和装置包括位于传动杆外侧安装的搅拌叶片、传动杆左右两侧均设置有连接杆、连接杆底部安装有安装板、和位于安装板底部的搅拌盘。
[0011]进一步，所述密封盖的内部设置有连接螺栓，所述反应釜本体的顶部固定连接有密封圈。
[0012]进一步，所述反应釜本体的底部开设有排料孔，所述排料管通过排料孔贯穿并延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体的正面固定安装有贯穿窗。
[0013]进一步，所述密封盖的顶部开设有进料孔，所述投料管通过进料孔贯穿并延伸至密封盖的底部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该乙烯基酯树脂生产用反应釜，通过搅拌电机带的传动杆旋转，从而带动搅拌叶片完成混合搅拌任务，满足生产加工需求，底部的搅拌盘提高搅拌效果，提高使用效率，加快混合速度，升温板对内部进行有效升温，从而使反应釜本体达到最佳处理温度，进而满足使用要求。
[0017]2、该乙烯基酯树脂生产用反应釜，通过排料管将混合处理完毕后的物质进行排放，保证后续工作，传动杆带动固定杆旋转，从而带动刷洗片在反应釜本体内部旋转，完成刷洗任务，保证内部的干净整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构正视图。
[0020]图中：1反应釜本体、2密封盖、3投料管、4检测器、5搅拌电机、6安装轴承、7连接螺栓、8排气管、9传动杆、10搅拌叶片、11连接杆、12固定杆、13刷洗片、14安装板、15搅拌盘、16升温板、17排料管、18支撑座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部活动安装有密封盖2，密封盖2的顶部固定连接有投料管3，密封盖2的顶部固定安装有检测器4，密封盖2的顶部固定安装有混合搅拌结构，反应釜本体1的右侧固定连接有排气管8，反应釜本体1的内部固定安装有升温板16，反应釜本体1的底部固定安装有排料管17，反应釜本体1的外侧固定连接有支撑座18。
[0023]其中，反应釜本体1的底部开设有排料孔，排料管17通过排料孔贯穿并延伸至反应釜本体1的内部，反应釜本体1的正面固定安装有贯穿窗，反应釜本体1的顶部固定连接有密封圈，密封盖2的顶部开设有进料孔，投料管3通过进料孔贯穿并延伸至密封盖2的底部，密封盖2的顶部开设有检测孔，检测器4由检测杆和显示表组成，检测杆通过检测孔贯穿并延伸至密封盖2的底部，反应釜本体1的右侧开设有排气孔，排气管8通过排气孔贯穿并延伸至反应釜本体1的内部，支撑座18由支撑板、固定架、和支撑脚组成，支撑脚的数量为四个。
[0024]另外，反应釜本体1对内部结构进行有效保护，提高装置的防护性能，为设备提供必要的工作环境，密封盖2将反应釜本体1进行有效密封，防止生产加工时有害气体泄漏污染环境，造成操作人员受到伤害，投料管3方便对内部进行投料处理，保证其能够正常运行，检测器4对反应釜本体1内部进行有效检测，防止内部气压过大造成设备损坏，避免有害气体泄漏，保证装置稳定可靠运行，混合搅拌结构对原料进行有效混合，加快反应时间，节约加工时间，满足使用要求，排气管8将有毒有害气体进行排出，保证排料管17排料时没有有
害物质的堆积，防止工作人员受到不必要的伤害，升温板16对反应釜本体1的内部进行升温，使生产加工能够正常进行，支撑座18对整体结构进行有效支撑，保证装置稳定可靠，防止使用时出现意外倒塌的情况发生。
[0025]请参阅图1
‑
2，本实施例中混合搅拌结构包括位于密封盖2的顶部的搅拌电机5、密封盖2底部固定安装有安装轴承6、安装轴承6内部固定安装有传动杆9、传动杆9外侧固定连接有刷洗结构，和位于传动杆9底部固定安装的拌和装置，刷洗结构包括位于传动杆9左右两侧的固定杆12，和位于两个固定杆12相背一侧均固定安装的刷洗片13，拌和装置包括位于传动杆9外侧安装的搅拌叶片10、传动杆9左右两侧均固定连接有连接杆11、连接杆11底部固定安装有安装板14、和位于安装板14底部固定连接的搅拌盘15，密封盖2的内部活动连接有连接螺栓7。
[0026]其中，密封盖2的顶部开设有安装孔，传动杆9通过安装孔贯穿并延伸至密封盖2的顶部并与搅拌电机5的输出轴固定连接，搅拌盘15的顶部与传动杆9的底端固定连接，连接螺栓7有锁紧螺栓和连接螺帽组成，反应釜本体1和密封盖2的外侧均开设有锁紧孔，锁紧螺栓通过锁紧孔贯穿并延伸至密封盖2的外侧与连接螺帽螺纹连接。
[0027]另外，搅拌电机5为整体装置混合提供必要的动力输出，带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部连接有投料管(3)，所述密封盖(2)的顶部设置有检测器(4)，所述密封盖(2)的外侧安装有混合搅拌结构，所述反应釜本体(1)的外侧设置有排气管(8)，所述反应釜本体(1)的内部安装有升温板(16)，所述反应釜本体(1)的底部安装有排料管(17)，所述反应釜本体(1)的外侧设置有支撑座(18)。2.根据权利要求1所述的一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述混合搅拌结构包括位于密封盖(2)的顶部的搅拌电机(5)、密封盖(2)底部设置的安装轴承(6)、安装轴承(6)内部安装的传动杆(9)、传动杆(9)外侧设置的刷洗结构，和位于传动杆(9)底部设置的拌和装置。3.根据权利要求2所述的一种乙烯基酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述刷洗结构包括位于传动杆(9)左右两侧的固定杆(12)，和位于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建勤，刘兵，刘清华，王建波，
申请(专利权)人：武汉工大创新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：