本实用新型专利技术属于化工聚合反应装置技术领域，具体为一种荧光材料聚合反应加热装置，包括：基架，其两个侧壁上端均设置有转轴，每个转轴均连接一个转杆；加热箱，其两侧壁固定连接在两个转杆之间，加热箱的上端设置有控温装置，内部设置有多个螺旋加热组件；两个旋转架，其设置于加热箱的内部，分别位于所有螺旋加热组的两侧；控制电机，其设置于加热箱的底端，控制电机的输出端连接转块的下端；反应釜，其设置于加热箱的内，位于所有螺旋加热组件围绕成的区域内。本实用新型专利技术解决了加热升温速率过快，不易控制反应温度导致稳定性不足影响聚合物的分子量，不仅加热升温速率平缓，还恒温可控且受热面积大使反应物受热均匀。控且受热面积大使反应物受热均匀。控且受热面积大使反应物受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光材料聚合反应加热装置
[0001]本技术属于化工聚合反应装置
，具体涉及一种荧光材料聚合反应加热装置。
技术介绍
[0002]聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，荧光材料的聚合反应温度在100℃以下，而聚合反应温度变化影响荧光材料的分子量，进而影响荧光材料的分子结构，因此控制聚合反应过程中反应温度，受热的均匀性是对荧光材料的性能起到重要作用。
[0003]现有的聚合反应加热装置包括：搅拌机和反应釜，通过有采用电磁加热，对反应釜的形状及尺寸等要求高，但加热升温速率过快，不易控制反应温度，稳定性不足，进而对聚合物的分子量产生影响，且设备比较复杂，价格昂贵因此，针对荧光材料聚合反应要求，提供一种荧光材料聚合反应加热装置，加热升温速率平缓，恒温可控且受热面积大，能使反应物受热均匀。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了解决现有技术中加热升温速率过快，设备价格昂贵的问题，提供了一种荧光材料聚合反应加热装置，加热升温速率平缓，恒温可控且受热面积大使反应物受热均匀。
[0005]本技术的目的是提供一种荧光材料聚合反应加热装置，包括：
[0006]基架，其的两个侧壁上端均设置有转轴，每个所述转轴均连接一个转杆；所述基架的侧壁设置有旋转电机；
[0007]加热箱，其两侧壁固定连接在两个所述转杆之间，所述加热箱的上端设置有控温装置，内部设置有多个螺旋加热组件，所有所述螺旋加热组件的下端均连接有直形加热管，所述直形加热管的一端贯穿转块后与加热装置连接；所述加热箱的侧壁设有进水口，底端侧壁设有出水口，上端设置有排气口；
[0008]两个旋转架，其设置于所述加热箱的内部，分别位于所有所述螺旋加热组件的两侧，两个所述旋转架分别连接在所述转块的侧壁；
[0009]控制电机，其设置于所述加热箱的底端，所述控制电机的输出端连接所述转块的下端；
[0010]反应釜，其设置于所述加热箱的内，位于所有所述螺旋加热组件围绕成的区域内。
[0011]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述螺旋加热组件包括至少两个纵向螺旋加热管，所有所述纵向螺旋加热管对称设置，所有所述纵向螺旋加热管的下端共同连接有横向螺旋加热管，所述横向螺旋加热管还与所述直形加热管连接；所有所述纵向螺旋加热管环绕所述反应釜外周均布设置，所有所述横向螺旋加热管均位于所述反应釜的下方。
[0012]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述旋转架包括“L形”支撑杆和若干倾斜杆，所述“L形”支撑杆的一端连接所述转块的侧壁，所述“L形”支撑杆位于所述螺旋加热组件和所述加热箱之间，若干所述倾斜杆均布在所述“L形”支撑杆的竖杆内侧壁上。
[0013]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述倾斜杆倾斜方向朝向所述加热箱的底端。
[0014]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述倾斜杆与所述“L形”支撑杆的竖杆之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0015]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述反应釜上设置有搅拌器，所述搅拌器与所述反应釜可拆卸连接，所述反应釜的上端侧壁设置有倾倒口。
[0016]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述进水口和所述出水口均设置有阀门。
[0017]优选的，上述荧光材料聚合反应加热装置，所述加热箱的外侧壁设置有保温层。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术将水或者油通过加热箱的侧壁设有的进水口注入到加热箱内，加热装置对直形加热管和螺旋加热组件加热，纵向螺旋加热管和横向螺旋加热管加热下，加热箱内的水或者油受热面积大，使加热箱内的水或者油的温度速率平缓升高。
[0020]2、通过控制电机转动，使转块侧壁的旋转架缓慢转动，倾斜杆对加热箱内的水进行缓慢搅拌进行传热，加热箱内的水或者油受热均匀，通过控温装置加热箱内中的水或者油的温度进行控制反应所需的温度，旋转架对加热箱内的水或者油进行热传导，从而使加热箱内的温度均一。
[0021]3、当聚合反应结束后，通过基架的侧壁设置的旋转电机，启动旋转电机通过转轴转动，将加热箱内设置反应釜内聚合物，通过反应釜上端侧壁设置的倾倒口可直接倒出。
附图说明
[0022]图1为本技术一种荧光材料聚合反应加热装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的加热箱的俯视示意图；
[0024]图3为本技术的加热箱的侧视示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1.基架，2.转轴，3.转杆，4.加热箱，5.控温装置，6.螺旋加热组件，61.纵向螺旋加热管，62.横向螺旋加热管，7.直形加热管，8.转块，9.加热装置，10.旋转架，101.支撑杆，102.倾斜杆，11.控制电机，12.旋转电机，13.进水口，14.出水口，15.反应釜。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0028]本技术提供了一种荧光材料聚合反应加热装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0029]基架1，其两个侧壁上端均设置有转轴2，每个转轴2均连接一个转杆3；基架1的侧壁设置有旋转电机12；加热箱4，其两侧壁固定连接在两个转杆3至今，加热箱4的上端设置有控温装置5，内部设置有多个螺旋加热组件6，所有螺旋加热组件6的下端均连接有直形加
热管7，直形加热管7的一端贯穿转块8后与加热装置9连接；加热箱4的侧壁设有进水口13，底端侧壁设有出水口14，上端设置有排气口；两个旋转架10，其设置于加热箱4的内部，分别位于所有螺旋加热组件6的两侧，两个旋转架10分别连接在转块8的侧壁；控制电机11，其设置于加热箱4的底端，控制电机11的输出端连接转块8的下端；反应釜15，其设置于加热箱4的内，位于所有螺旋加热组件6围绕成的区域内。
[0030]在荧光材料聚合反应过程中，通过加热箱4的侧壁设有的进水口13将水或者油注入到加热箱4内，优选的，进水口13设置有进水阀门，加热装置9对一端贯穿转块8后与加热装置9连接的直形加热管7的进行加热，优选的，转块8上开设有直形加热管7贯穿的孔，通过控温装置5控制聚合反应的温度值，当加热箱4内温度小于设定的聚合反应温度后，控温装置5控制直形加热管7加热，直形加热管7进行热传递对所有的螺旋加热组件6加热，其中，控温装置5包括PT100温度传感器和PLC控制器，其PT100温度传感器用于测量加热箱4内的温度，通过PLC控制器设定所需要的聚合反应温度值，当所有螺旋加热组件6对加热箱4加热时，PT100温度传感器将加热箱4内的温度实时测定，并且将温度信号传输给PLC控制器，PLC控制器将这些温度值与设定的聚合反应温度值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光材料聚合反应加热装置，其特征在于，包括：基架(1)，其两个侧壁上端均设置有转轴(2)，每个所述转轴(2)均连接一个转杆(3)；所述基架(1)的侧壁设置有旋转电机(12)；加热箱(4)，其两侧壁固定连接在两个所述转杆(3)之间，所述加热箱(4)的上端设置有控温装置(5)，内部设置有多个螺旋加热组件(6)，所有所述螺旋加热组件(6)的下端均连接有直形加热管(7)，所述直形加热管(7)的一端贯穿转块(8)后与加热装置(9)连接；所述加热箱(4)的侧壁设有进水口(13)，底端侧壁设有出水口(14)，上端设置有排气口；两个旋转架(10)，其设置于所述加热箱(4)的内部，分别位于所有所述螺旋加热组件(6)的两侧，两个所述旋转架(10)分别连接在所述转块(8)的侧壁；控制电机(11)，其设置于所述加热箱(4)的底端，所述控制电机(11)的输出端连接所述转块(8)的下端；反应釜(15)，其设置于所述加热箱(4)的内，位于所有所述螺旋加热组件(6)围绕成的区域内。2.根据权利要求1所述的荧光材料聚合反应加热装置，其特征在于，所述螺旋加热组件(6)包括至少两个纵向螺旋加热管(61)，所有所述纵向螺旋加热管(61)对称设置，所有所述纵向螺旋加热管(61)的下端共同连接有横向螺旋加热管(62)，所述横向螺旋加热管(62)还与所述直形加热管(7)连接；所有所述纵向螺旋加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新贤，
申请(专利权)人：宁夏师范学院，
类型：新型
国别省市：
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