本实用新型专利技术涉及一种保险粉原料预处理装置，包括预处理箱，设置在预处理箱顶端的原料输入管、搅拌组件和原料出口，设置在预处理箱外侧的加热组件和设置在预处理箱底端的排渣口，设置在预处理箱的侧壁内壁上的喷头；喷头通过导液管连接到硫酸循环箱，硫酸循环箱还与设置在预处理箱底部的出液口连接，硫酸循环箱内横向设置有过滤网，与过滤网处于同一水平面上的硫酸循环箱侧壁上设置有排液口，硫酸循环箱上还设置有进液口，导液管上设置有溶液泵。本实用新型专利技术通过设置硫酸循环箱，能够将洗涤后含有杂质的稀硫酸溶液进行循环利用，节约化学资源；同时，还设置有搅拌组件和加热组件，提高稀硫酸除去二氧化硫气体中杂质的效率。稀硫酸除去二氧化硫气体中杂质的效率。稀硫酸除去二氧化硫气体中杂质的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保险粉原料预处理装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种保险粉原料预处理装置。
技术介绍
[0002]保险粉具有极强的还原性，属于强还原剂，由于保险粉中不含有重金属，经保险粉漂白后的织物颜色艳丽且不易褪色，因此在保险粉在工业中广泛应用于丝、毛、尼龙等纺织品的漂白中。
[0003]为满足市场需求，需要大量且高效率的制备保险粉。保险粉的制备需要二氧化硫作为原料，而工业生产中制备的二氧化硫中一般均含有杂质。现有的是通过稀硫酸将含杂质的二氧化硫气体进行洗涤，除去二氧化硫中的杂质，但是洗涤后的稀硫酸没有进行循环利用，造成资源的浪费，此为现有技术的不足之处。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种保险粉原料预处理装置；以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，针对现有技术中存在在除杂过程中，含杂质稀硫酸浪费的缺陷，提供设计一种保险粉原料预处理装置，以解决现有技术中存在技术问题。
[0006]一种保险粉原料预处理装置，包括预处理箱、原料输入管、原料出口、喷头、搅拌组件、加热组件和排渣口；
[0007]所述加热组件包括加热外壳、电加热丝和加热电源，所述加热外壳设置在预处理箱外侧，且加热外壳和预处理箱之间形成外置热交换腔，电加热丝设置于外置热交换腔内，且电加热丝贯穿加热外壳连接到加热电源；
[0008]所述搅拌组件设置在预处理箱的顶端中心位置，所述原料输入管贯穿预处理箱并延伸至预处理箱底端，所述原料出口设置在预处理箱顶端远离原料输入管的一端；所述喷头设置在预处理箱的侧壁上；喷头通过导液管连接到硫酸循环箱，硫酸循环箱还与设置在预处理箱底部的出液口连接，所述硫酸循环箱内横向设置有过滤网，与过滤网处于同一水平面上的硫酸循环箱侧壁上设置有排液口，硫酸循环箱上还设置有进液口，所述导液管上设置有溶液泵；所述排渣口设置在预处理箱底端。
[0009]作为优选，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和电机，所述电机固定安装在预处理箱顶端的中心位置处，电机的输出端贯穿预处理箱连接到搅拌轴，搅拌轴的外壁上径向安装所述搅拌叶片，搅拌叶片增加了稀硫酸与混合气体接触率，提高除杂效率。
[0010]作为优选，该保险粉原料预处理装置还包括温度检测组件和控制器，所述温度检测组件包括检测预处理箱内温度的第一温度传感器和检测电加热丝温度的第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均连接到控制器，所述电机和所述加热电源均与所述控制器连接，监控该保险粉原料预处理装置的实时温度，便于控制器控制加热电源的工作状态。
[0011]作为优选，所述导液管贯穿硫酸循环箱，并延伸至硫酸循环箱的底端。
[0012]作为优选，预处理箱内壁设置有耐腐蚀涂层，增加本技术的使用寿命。
[0013]作为优选，所述喷头在预处理箱内壁对称设置4个，保证稀硫酸在喷射过程中能够全覆盖在预处理箱内部，提高除杂效率。
[0014]作为优选，所述排渣口连接有排渣管，所述排渣管贯穿加热组件，且所述排渣管上设置有排渣阀，便于将经稀硫酸除去的杂质排出预处理箱外。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术通过设置硫酸循环箱，能够将洗涤后含有杂质的稀硫酸溶液进行循环利用，节约化学资源；同时，在预处理箱内设置搅拌组件和在预处理箱外设置加热组件，提高稀硫酸除去二氧化硫气体中杂质的效率。
[0016]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0017]由此可见，本技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0018]图1为保险粉原料预处理装置的结构示意图。
[0019]1为预处理箱，11为原料输入管，12为原料出口，131为排渣管，132为排渣阀，21为喷头，22为导液管，221为溶液泵，23为硫酸循环箱，231为过滤网，232为排液口，233为进液口，31为加热外壳，32为电加热丝，33为加热电源，41为搅拌轴，42为搅拌叶片，43为电机，51为第一温度传感器，52为第二温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。
[0021]如图1所示，本技术提供一种保险粉原料预处理装置，包括预处理箱1、原料输入管12、原料出口12、喷头21和排渣口。
[0022]利用纯氧燃烧法制备的二氧化硫气体中混合有微量硫磺粉尘、水分以及其他固体小颗粒杂质，本技术为提高保险粉的制备纯度，利用稀硫酸对含有杂质的二氧化硫气体进行除杂，具体为：
[0023]所述原料输入管11贯穿预处理箱1并延伸至预处理箱1底端，便于将含有杂质的二氧化硫气体通过原料输入管11注入预处理箱1内，且能够有效防止含有杂质的二氧化硫气体在预处理箱1内产生回流。
[0024]所述喷头21设置在预处理箱1的侧壁内壁上对称设置4个，保证稀硫酸在喷射过程中能够全覆盖在预处理箱1内部，提高除杂效率；喷头21通过导液管22连接到硫酸循环箱23，硫酸循环箱23还与设置在预处理箱1底部的出液口连接，所述硫酸循环箱23内横向设置有过滤网231，与过滤网231处于同一水平面上的硫酸循环箱23侧壁上设置有排液口232，硫酸循环箱23上还设置有进液口233，所述导液管22上设置有溶液泵221；所述导液管22贯穿硫酸循环箱23，并延伸至硫酸循环箱23的底端；由于预处理箱1的内部会接触到稀硫酸，所以预处理箱1内壁设置有耐腐蚀涂层，增加本技术的使用寿命。
[0025]所述排渣口设置在预处理箱1底端，所述排渣口连接有排渣管131，所述排渣管131
贯穿加热组件，且所述排渣管131上设置有排渣阀132，便于将经稀硫酸除去的杂质排出预处理箱1外。
[0026]所述原料出口12设置在预处理箱1顶端远离原料输入管11的一端。
[0027]为提高除杂效率，该保险粉原料预处理装置还设置有加热组件和搅拌组件，所述加热组件包括加热外壳31、电加热丝32和加热电源33，所述加热外壳31设置在预处理箱1外侧，且加热外壳31和预处理箱1之间形成外置热交换腔，电加热丝32设置于外置热交换腔内，且电加热丝32贯穿加热外壳31连接到加热电源33。
[0028]所述搅拌组件设置在预处理箱的顶端中心位置，所述搅拌组件包括搅拌轴42、搅拌叶片42和电机43，所述电机43固定安装在预处理箱1顶端的中心位置处，电机43的输出端贯穿预处理箱1连接到搅拌轴41，搅拌轴41的外壁上径向安装所述搅拌叶片42，搅拌叶片42增加了稀硫酸与混合气体接触率，提高除杂效率。
[0029]该保险粉原料预处理装置还包括温度检测组件和控制器，所述温度检测组件包括检测预处理箱1内温度的第一温度传感器51和检测电加热丝32温度的第二温度传感器52，所述第一温度传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保险粉原料预处理装置，其特征在于，包括预处理箱、原料输入管、原料出口、喷头、搅拌组件、加热组件和排渣口；所述加热组件包括加热外壳、电加热丝和加热电源，所述加热外壳设置在预处理箱外侧，且加热外壳和预处理箱之间形成外置热交换腔，电加热丝设置于外置热交换腔内，且电加热丝贯穿加热外壳连接到加热电源；所述搅拌组件设置在预处理箱的顶端中心位置，所述原料输入管贯穿预处理箱并延伸至预处理箱底端，所述原料出口设置在预处理箱顶端远离原料输入管的一端；所述喷头设置在预处理箱的侧壁上；喷头通过导液管连接到硫酸循环箱，硫酸循环箱还与设置在预处理箱底部的出液口连接，所述硫酸循环箱内横向设置有过滤网，与过滤网处于同一水平面上的硫酸循环箱侧壁上设置有排液口，硫酸循环箱上还设置有进液口，所述导液管上设置有溶液泵；所述排渣口设置在预处理箱底端。2.根据权利要求1所述的一种保险粉原料预处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和电机，所述电机固定安装在预...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振彪，李加峰，冯伟成，
申请(专利权)人：山东一森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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