一种连二亚硫酸钠生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，包括反应釜本体、搅拌器和设在反应釜本体外的加热机构；加热机构包括蓄热壳体、加热箱和储油箱，蓄热壳体的内壁和反应釜本体的外壁之间形成蓄热腔，蓄热腔内设有第一导油管，蓄热壳体的内壁和反应釜本体的外壁均与第一导油管之间设有保温层，第一导油管的的第一端连接到加热箱，第一导油管的的第二端连接到储油箱，储油箱通过第二导油管连接加热箱，第二导油管上设有油泵，加热箱内设有多档位加热器。本实用新型专利技术通过设置多档位加热器满足制备连二亚硫酸钠的不同温度等级的需求，以导热油作为加热介质，提高制备效率。提高制备效率。提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连二亚硫酸钠生产用反应釜


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种连二亚硫酸钠生产用反应釜。

技术介绍

[0002]连二亚硫酸钠具有极强的还原性，属于强还原剂，由于连二亚硫酸钠不含重金属，经连二亚硫酸钠漂白后的织物色泽十分鲜艳且不易退色，因此连二亚硫酸钠广泛应用于丝、毛、尼龙等织物的漂白；同时还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂。为满足连二亚硫酸钠的市场需求，工业上采用反应釜制备连二亚硫酸钠。
[0003]由于连二亚硫酸钠在制备过程中需要在不同温度等级下添加各种原料，因此制备连二亚硫酸钠的反应釜需要配合使用加热装置，现有制备连二亚硫酸钠用的加热装置大多使用电加热丝进行加热，而电加热丝由于长时间使用，其元件内部结构不断改变，表面所生成的氧化膜也不断老化和破坏，从而在使用时不能满足反应釜内的温度要求，降低连二亚硫酸钠的制备效率，此为现有技术的不足之处。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种连二亚硫酸钠生产用反应釜；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对现有技术中存在制备连二亚硫酸钠用的电热丝在长时间使用后不能满足反应釜内的温度要求，降低连二亚硫酸钠的制备效率的缺陷，提供设计一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：
[0007]一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，包括反应釜本体、搅拌器和加热机构；反应釜本体的上端设有至少一个进料口；反应釜本体的下端设有出料口；所述搅拌器包括搅拌轴、电机和搅拌叶片，所述电机设置在反应釜本体的顶部；电机的输出端连接到位于反应釜本体内的搅拌轴上，搅拌轴上设有搅拌叶片；
[0008]所述加热机构设置在反应釜本体的外侧，且出料口连接有贯穿加热机构的出料管；所述加热机构包括蓄热壳体、加热箱和储油箱，蓄热壳体的内壁和反应釜本体的外壁之间形成蓄热腔，所述蓄热腔内设置有第一导油管，且蓄热壳体的内壁与第一导油管之间以及反应釜本体的外壁与第一导油管之间均设置有保温层，第一导油管的第一端连接到加热箱，第一导油管的第二端连接到储油箱，储油箱内盛装有导热油，储油箱通过第二导油管连接到加热箱；所述第二导油管上设置有油泵，且所述加热箱内设置有多档位加热器。
[0009]作为优选，该反应釜还包括控制器，所述控制器连接所述电机、油泵和多档位加热器，使得该反应釜能够自动制备连二亚硫酸钠。
[0010]作为优选，该反应釜还包括温度采集机构，所述温度采集机构包括监测反应釜本体内温度的第一温度传感器、监测保温层温度的第二温度传感器和监测加热箱内温度的第三温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均与控制器连接，
便于控制器根据温度采集机构反馈的实时温度调整电机、油泵和多档位加热器的工作状态。
[0011]作为优选，反应釜本体左侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管远离反应釜本体的一端连接有压力表，且反应釜本体右侧的顶部设置有泄压管，便于了解以及减少反应釜本体内的气压。
[0012]作为优选，所述出料管上设置有出料阀，便于控制连二亚硫酸钠在反应釜内的出料时间。
[0013]作为优选，所述搅拌叶片径向焊接在搅拌轴的外壁上，且搅拌叶片采用扇形叶片，便于将原料充分搅拌混匀，从而加快原料的反应速度。
[0014]作为优选，所述保温层采用相变材料，相变材料无毒，无腐蚀性，且节约成本。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术通过设置多档位加热器满足制备连二亚硫酸钠的不同温度等级的需求，利用导热油作为加热介质，提高制备效率，并且能够根据温度采集机构采集的实时温度及时调整电机、油泵和多档位加热器的工作状态，进而实现连二亚硫酸钠的自动制备。
[0016]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0017]由此可见，本技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0018]图1为反应釜的结构示意图。
[0019]1为反应釜本体，11为进料口，12为出料管，121为出料阀，13为出气管，14为压力表，15为泄压管，151为泄气阀，21为搅拌轴，22为电机，23为搅拌叶片，31为蓄热壳体，32为加热箱，321为多档位加热器，33为储油箱，331为油泵，34为安装座，351为第一导油管，352为第二导油管，36为保温层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。
[0021]如图1所示，本技术提供一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，包括反应釜本体1、搅拌器和加热机构；反应釜本体1的上端设有至少一个进料口11；反应釜本体1的下端设有出料口，所述出料口连接有出料管12，所述出料管12上设置有出料阀121，当反应釜本体1内的原料反应结束后，可将出料阀121打开，并由出料管12排出连二亚硫酸钠；反应釜本体1左侧的顶部贯穿连接有出气管13，出气管13远离反应釜本体1的一端连接有压力表14，且反应釜本体1右侧的顶部设置有泄压管15，泄压管15上设置有泄气阀151，便于了解以及减少反应釜本体1内的气压；当压力表14显示的气压值超过反应釜本体1内的气压限值时，可将泄气阀151打开，并通过泄压管15放出反应釜本体1内的气体，以减少反应釜本体1内的气压。
[0022]所述搅拌器包括搅拌轴21、电机22和搅拌叶片23，所述电机22设置在反应釜本体1的顶部；电机22的输出端连接到位于反应釜本体1内的搅拌轴21上，搅拌轴21上设有搅拌叶片23；所述搅拌叶片23径向焊接在搅拌轴21的外壁上，且搅拌叶片23采用扇形叶片，便于将
原料充分搅拌混匀，从而加快原料的反应速度。
[0023]所述加热机构设置在反应釜本体1的外侧，所述出料管12贯穿加热机构；所述加热机构包括蓄热壳体31、加热箱32和储油箱33，蓄热壳体31底部外侧设置有安装座34，出料管12贯穿蓄热壳体31和安装座34；蓄热壳体31的内壁和反应釜本体1的外壁之间形成蓄热腔，所述蓄热腔内设置有第一导油管351，且蓄热壳体31的内壁与第一导油管351之间以及反应釜本体1的外壁与第一导油管351之间均设置有保温层36，所述保温层36采用相变材料；第一导油管351的第一端连接到加热箱32，第一导油管351的第二端连接到储油箱33，储油箱33内盛装有导热油，储油箱33通过第二导油管352连接到加热箱32；所述第二导油管352上设置有油泵331，所述油泵331至少设置两个；且所述加热箱32内设置有多档位加热器321。
[0024]该反应釜还包括控制器，所述控制器连接所述电机22、油泵331和多档位加热器321，所述温度采集机构包括监测反应釜本体1内温度的第一温度传感器、监测保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、搅拌器和加热机构；反应釜本体的上端设有至少一个进料口；反应釜本体的下端设有出料口；所述搅拌器包括搅拌轴、电机和搅拌叶片，所述电机设置在反应釜本体的顶部；电机的输出端连接到位于反应釜本体内的搅拌轴上，搅拌轴上设有搅拌叶片；所述加热机构设置在反应釜本体的外侧，且出料口连接有贯穿加热机构的出料管；所述加热机构包括蓄热壳体、加热箱和储油箱，蓄热壳体的内壁和反应釜本体的外壁之间形成蓄热腔，所述蓄热腔内设置有第一导油管，且蓄热壳体的内壁与第一导油管之间以及反应釜本体的外壁与第一导油管之间均设置有保温层，第一导油管的第一端连接到加热箱，第一导油管的第二端连接到储油箱，储油箱内盛装有导热油，储油箱通过第二导油管连接到加热箱；所述第二导油管上设置有油泵，且所述加热箱内设置有多档位加热器。2.根据权利要求1所述的一种连二亚硫酸钠生产用反应釜，其特征在于，该反应釜还包括控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振彪，李加峰，冯伟成，
申请(专利权)人：山东一森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：