本实用新型专利技术涉及空心轧辊加工技术领域，具体的说是一种空心轧辊深孔装置，包括工作台，所述工作台上端左侧固定安装有安装板，所述安装板右侧固定安装有卡盘，所述安装板左侧且位于卡盘前后两端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴末端固定连接有滑条。本实用新型专利技术将工件左端部夹持在有卡盘内，通过两组夹块向工件靠近，从而将工件右端夹紧固定，通过第一电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第一滑块在矩形槽内向左侧移动，带动第二移动座向左侧移动，将钻头和钻杆从支撑套内伸入，向工件移动，通过第二电机工作，驱动钻杆和钻头转动，使得钻杆和钻头不断的伸入工件内，进而对工件进行深孔操作。进行深孔操作。进行深孔操作。
【技术实现步骤摘要】
一种空心轧辊深孔装置
[0001]本技术涉及空心轧辊加工
，具体为一种空心轧辊深孔装置。
技术介绍
[0002]轧辊是装在轴上的，比较精的轴，多数轧辊都是有轴承的。深孔装置是专门用于加工深孔的装置，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于六的孔称为深孔，现有的空心轧辊深孔装置一般不便于根据空心轧辊的长度或直径进行调节，使得装置使用范围受到局限。为此，我们推出一种空心轧辊深孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种空心轧辊深孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心轧辊深孔装置，包括工作台，所述工作台上端左侧固定安装有安装板，所述安装板右侧固定安装有卡盘，所述安装板左侧且位于卡盘前后两端均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴末端固定连接有滑条，两组所述滑条右侧共同固定连接有第一移动座，所述第一移动座上端左侧前后两端均固定连接有侧板，所述侧板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端末端固定连接有夹块，两组所述夹块相互靠近的一侧面开设有弧形夹槽，所述第一移动座上端且位于夹块右侧固定连接有支撑座，所述支撑座内通过轴承转动安装有支撑套，所述工作台上端中部开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作台右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有第二移动座，所述第二移动座上端通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有钻杆，所述钻杆左端固定连接有钻头。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述工作台上端前后两侧均开设有用于滑动连接滑条的第一滑槽。
[0006]此项设置通过滑条在第一滑槽内滑动，对滑条和第一移动座起到导向作用，使得在第一液压缸的驱动下滑条和第一移动座能够水平左右移动。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述夹块下端固定连接有第二滑块，所述第一移动座上端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽。
[0008]此项设置通过第二滑块在第二滑槽内滑动，对夹块起到导向作用，使得在第二液压缸的驱动下，夹块能够进行水平前后移动，不会发生倾斜，从而保证两组夹块对工件的夹持精度。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑块滑动连接于矩形槽内。
[0010]此项设置通过第一滑块在矩形槽内滑动，对第一滑块起到导向限位作用，使得第一滑块在螺纹杆的转动下进行水平左右移动，不会随之转动。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑套与钻杆相匹配。
[0012]此项设置通过支撑套对钻杆进行支撑，使得钻杆能够保持平衡，不会倾斜。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述卡盘、两组所述夹块、支撑套和钻杆的中心位于同一直线上。
[0014]此项设置能够保证工件深孔的精度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将工件左端部夹持在有卡盘内，然后根据工件的长度，通过第一液压缸工作，驱动滑条和第一移动座左右移动，从而使得夹块和支撑座左右移动，将夹块移动至工件前后两侧的右端，然后通过第二液压缸工作，驱动两组夹块向工件靠近，从而将工件右端夹紧固定，使得工件左右两端能够保持平衡，通过第一电机工作，驱动螺纹杆转动，使得第一滑块在矩形槽内向左侧移动，带动第二移动座向左侧移动，将钻头和钻杆从支撑套内伸入，向工件移动，在钻头和钻杆不断向左移动的过程中，通过第二电机工作，驱动钻杆和钻头转动，使得钻杆和钻头不断的伸入工件内，进而对工件进行深孔操作。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹块结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、安装板；3、卡盘；4、第一液压缸；5、滑条；6、第一移动座；7、侧板；8、第二液压缸；9、夹块；10、支撑座；11、支撑套；12、矩形槽；13、螺纹杆；14、第一电机；15、第一滑块；16、第二移动座；17、第二电机；18、钻杆；19、钻头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种空心轧辊深孔装置，包括工作台1，所述工作台1上端左侧固定安装有安装板2，所述安装板2右侧固定安装有卡盘3，所述安装板2左侧且位于卡盘3前后两端均固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出轴末端固定连接有滑条5，所述工作台1上端前后两侧均开设有用于滑动连接滑条5的第一滑槽，两组所述滑条5右侧共同固定连接有第一移动座6，通过滑条5在第一滑槽内滑动，对滑条5和第一移动座6起到导向作用，使得在第一液压缸4的驱动下滑条和第一移动座6能够水平左右移动。所述第一移动座6上端左侧前后两端均固定连接有侧板7，所述侧板7外侧固定安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端末端固定连接有夹块9，两组所述夹块9相互靠近的一侧面开设有弧形夹槽，所述夹块9下端固定连接有第二滑块，所述第一移动座6上端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽，通过第二滑块在第二滑槽内滑动，对夹块9起到导向作用，使得在第二液压缸8的驱动下，夹块9能够进行水平前后移动，不会发生倾斜，从而保证两组夹块9对工件的夹持精度。
[0022]所述第一移动座6上端且位于夹块9右侧固定连接有支撑座10，所述支撑座10内通过轴承转动安装有支撑套11，所述支撑套11与钻杆18相匹配，通过支撑套11对钻杆18进行支撑，使得钻杆18能够保持平衡，不会倾斜。
[0023]所述工作台1上端中部开设有矩形槽12，所述矩形槽12内通过轴承转动连接有螺纹杆13，所述工作台1右侧固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴与螺纹杆13固定连接，所述螺纹杆13上螺纹连接有第一滑块15，所述第一滑块15滑动连接于矩形槽12内，通过第一滑块15在矩形槽12内滑动，对第一滑块15起到导向限位作用，使得第一滑块15在螺纹杆13的转动下进行水平左右移动，不会随之转动。所述第一滑块15上端固定连接有第二移动座16，所述第二移动座16上端通过螺栓固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴固定连接有钻杆18，所述钻杆18左端固定连接有钻头19。
[0024]具体的，所述卡盘3、两组所述夹块9、支撑套11和钻杆18的中心位于同一直线上，能够保证工件深孔的精度。
[0025]具体的，使用时，将工件左端部夹持在有卡盘3内，然后根据工件的长度，通过第一液压缸4工作，驱动滑条5和第一移动座6左右移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心轧辊深孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左侧固定安装有安装板（2），所述安装板（2）右侧固定安装有卡盘（3），所述安装板（2）左侧且位于卡盘（3）前后两端均固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出轴末端固定连接有滑条（5），两组所述滑条（5）右侧共同固定连接有第一移动座（6），所述第一移动座（6）上端左侧前后两端均固定连接有侧板（7），所述侧板（7）外侧固定安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出端末端固定连接有夹块（9），两组所述夹块（9）相互靠近的一侧面开设有弧形夹槽，所述第一移动座（6）上端且位于夹块（9）右侧固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）内通过轴承转动安装有支撑套（11），所述工作台（1）上端中部开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）内通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述工作台（1）右侧固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴与螺纹杆（13）固定连接，所述螺纹杆（13）上螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍立中，钱凤贤，鲍伟中，
申请(专利权)人：无锡强茂轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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