一种活塞杆的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆的安装结构，包括缸体，所述缸体的顶部伸出有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有套筒，所述套筒的顶部设有连杆，所述活塞杆的顶部固定连接有水平安装板，所述水平安装板的上方设有多个L型安装板，所述L型安装板水平段的上方设有压板，所述L型安装板与压板之间固定连接有多个弹簧。本实用新型专利技术中，当负载突然停止或卡死使，当活塞杆受到的瞬时压力或拉力过大，克服了压板与连杆之间的摩擦力时，活塞杆带动水平安装板、L型安装板、压板及套筒相对连杆产生轴向滑动，从而缓冲活塞杆受到的压力或拉力，避免活塞杆断或减短使用寿命。断或减短使用寿命。断或减短使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆的安装结构


[0001]本技术涉及活塞杆
，尤其涉及一种活塞杆的安装结构。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。在使用过程中，将活塞杆伸出缸体的一端与负载连接从而带动负载移动，然而当活塞缸工作过程中，负载突然停止移动或突然锁死时，活塞缸继续对活塞杆做功，活塞杆受力瞬时增大，导致活塞杆断裂或降低活塞杆的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆的安装结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞杆的安装结构，包括缸体，所述缸体的顶部伸出有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有套筒，所述套筒的侧壁上螺纹连接有多个螺杆，所述套筒的顶部固定设有滑动套，所述滑动套的内部滑动设有连杆，所述活塞杆的顶部固定连接有水平安装板，所述水平安装板的上方设有多个L型安装板，所述L型安装板水平段的上方设有压板，所述L型安装板的侧壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端与压板的侧壁固定连接。
[0005]进一步的，所述连杆的顶固定连接有耳环，所述连杆的外表面靠近底部处设有第一防滑纹，且所述连杆的末端伸入多个压板之间。
[0006]进一步的，所述水平安装板的上表面设有第一滑槽，所述L型安装板的底部设有第一滑块，所述L型安装板通过第一滑块与第一滑槽滑动连接。
[0007]进一步的，所述L型安装板的一侧固定连接有限位板。
[0008]进一步的，所述螺杆的一侧伸入套筒的内部且与L型安装板的竖直段转动连接。
[0009]进一步的，所述压板的顶部设有斜面，所述压板靠近连杆的一侧设为弧形面且与连杆外表面相配合，所述弧形面上设有第二防滑纹。
[0010]进一步的，所述L型安装板水平段的上表面设有第二滑槽，所述压板的底部固定连接有第二滑块，所述压板通过第二滑块与L型安装板水平段的上表面滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，当负载突然停止或卡死使，当活塞杆受到的瞬时压力或拉力过大，克服了压板与连杆之间的摩擦力时，活塞杆带动水平安装板、L型安装板、压板及套筒相对连杆产生轴向滑动，从而缓冲活塞杆受到的压力或拉力，避免活塞杆断或减短使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术的图2中B
‑
B的剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、缸体；2、活塞杆；3、套筒；4、滑动套；5、连杆；6、耳环；7、水平安装板；8、第一滑槽；9、限位板；10、第一滑块；11、螺杆；12、L型安装板；13、压板；14、斜面；15、弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一防滑纹；19、第二防滑纹。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种活塞杆的安装结构，包括缸体1，缸体1的顶部伸出有活塞杆2，活塞杆2的外表面固定连接有套筒3，套筒3的侧壁上螺纹连接有多个螺杆11，套筒3的顶部固定设有滑动套4，滑动套4的内部滑动设有连杆5，活塞杆2的顶部固定连接有水平安装板7，水平安装板7的上方设有多个L型安装板12，L型安装板12水平段的上方设有压板13，L型安装板12的侧壁上固定连接有多个弹簧15，弹簧15的另一端与压板13的侧壁固定连接。
[0019]在使用该活塞杆的安装结构时，首先将连杆5插入多个压板13之间，在弹簧15的作用下，压板13压紧在连杆5的外表面，转动螺杆11的手柄，螺杆11带动L型安装板12向靠近压板13的方向移动，从而增大弹簧15的压缩量，即增大压板13对连杆5的压力，即增大压板13与连杆5之间的摩擦力，将连杆5的耳环6与负载连接，启动活塞缸带动活塞杆2移动，正常情况下，活塞杆2带动水平安装板7移动，水平安装板7带动L型安装板12及压板13移动，压板13压板13带动连杆5移动从而带动负载移动，当负载突然停止或卡死时，与负载连接的连杆5抱死，此时活塞缸仍处于工作状态，使活塞杆2受到的压力或拉力瞬时增大，当活塞杆2受到的的压力或拉力超过压板13与连杆5之间的摩擦力时，活塞杆2带动套筒3、水平安装板7、L型安装板12及压板13相对连杆5产生轴向位移，从而缓冲活塞杆2受到的压力或拉力，避免活塞杆2断裂，提高活塞杆2的使用寿命，有一定的实用性。
[0020]进一步的方案中，连杆5的顶固定连接有耳环6，通过耳环6与负载进行连接，连杆5的外表面靠近底部处设有第一防滑纹18，且连杆5的末端伸入多个压板13之间，第一防滑纹18的设置能增大连杆5与压板13之间的摩擦力。
[0021]进一步的方案中，水平安装板7的上表面设有第一滑槽8，L型安装板12的底部设有第一滑块10，L型安装板12通过第一滑块10与第一滑槽8滑动连接，L型安装板12在水平安装板7的上表面移动改变弹簧15的弹力。
[0022]进一步的方案中，L型安装板12的一侧固定连接有限位板9，防止压板13从L型安装板12上脱离。
[0023]进一步的方案中，螺杆11的一侧伸入套筒3的内部且与L型安装板12的竖直段转动连接，转动螺杆11从而改变L型安装板12的位置。
[0024]进一步的方案中，压板13的顶部设有斜面14，便于将连杆5插入压板13之间，压板13靠近连杆5的一侧设为弧形面且与连杆5外表面相配合，使压板13能压紧在连杆5的外表面，弧形面上设有第二防滑纹19，增大压板13与连杆5之间的摩擦力。
[0025]进一步的方案中，L型安装板12水平段的上表面设有第二滑槽16，压板13的底部固定连接有第二滑块17，压板13通过第二滑块17与L型安装板12水平段的上表面滑动连接，压板13在L型安装板12上滑动，从而能将连杆5插入或取出压板13之间。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的安装结构，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部伸出有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的外表面固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的侧壁上螺纹连接有多个螺杆(11)，所述套筒(3)的顶部固定设有滑动套(4)，所述滑动套(4)的内部滑动设有连杆(5)，所述活塞杆(2)的顶部固定连接有水平安装板(7)，所述水平安装板(7)的上方设有多个L型安装板(12)，所述L型安装板(12)水平段的上方设有压板(13)，所述L型安装板(12)的侧壁上固定连接有多个弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与压板(13)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆的安装结构，其特征在于：所述连杆(5)的顶固定连接有耳环(6)，所述连杆(5)的外表面靠近底部处设有第一防滑纹(18)，且所述连杆(5)的末端伸入多个压板(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆的安装结构，其特征在于：所述水平安装板(7)的上表面设有第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德春，张同连，杨文江，
申请(专利权)人：天津市金凌云志机械有限公司，
类型：新型
国别省市：