一种处理凝析油的分级分离装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种处理凝析油的分级分离装置，包括脱丁烷塔，所述脱丁烷塔的顶部与脱乙烷塔连接，所述脱丁烷塔的底部与轻石脑油分离塔连接，所述轻石脑油分离塔的顶部与碳五组分分离塔连接，所述轻石脑油分离塔的底部与重石脑油分离塔的连接，所述脱丁烷塔、所述脱乙烷塔、所述轻石脑油分离塔、所述碳五组分分离塔和所述重石脑油分离塔均与轻烃吸收系统连接。本发明专利技术的技术方案通过采用分馏塔从轻组分到重组分对凝析油进行逐级分馏，解决了凝析油难加工回收的问题，实现了凝析油的大规模加工，具有流程短、投资少、消耗低的优点。资少、消耗低的优点。资少、消耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种处理凝析油的分级分离装置及工艺方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种处理凝析油的分级分离装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相处分，天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸汽状态，采气时由于压力和温度降低，使较重的烃类从天然气中凝析而出，成为凝析油，其主要成分是C5～C8烃类的混合物，凝析油与原油相比具有比重轻、轻组分含量高的特点。
[0003]目前，全球已发现的凝析油气田超过12200多个，主要分布于美国、俄罗斯、澳大利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦及中东和亚太地区，我国凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80％，凝析油根据应用不同，可以分为石蜡基凝析油、中间基凝析油和环烷基凝析油，其中，石蜡基凝析油适合生产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。
[0004]当前我国单独加工凝析油的装置并不多，多数是采取掺炼的方式进行加工，凝析油与较重的原油掺炼生产石脑油，可为化工装置提供原料，还可与中间基原油和胜利油、卡宾达原油掺炼生产芳烃重整的原料，或与石蜡基原油如尼罗油掺炼生产适合乙烯的裂解料，然而，凝析油中石脑油组分的含量大多超过50％，且大部分凝析油中含有C3、C4组分(往往达到5％以上)，部分凝析油中还含有C1、C2组分，只有少数凝析油中不含有C4以下的组分，大量的轻组分使凝析油在掺炼过程中易挥发，造成损耗过大，且对安全和环保都有较大的影响。/>[0005]为解决凝析油难以加工利用的问题，申请号201710376326.8公开了一种凝析油分离装置及工艺方法，凝析油常压分馏出石脑油、煤油馏分和柴油馏分，既可为自然利用，也可以作为产品输出，实现了凝析油轻重组分的分离；申请号201510007815.7公开了一种凝析油的分离方法及装置，通过采用加压精馏和常压精馏相结合的精馏工艺，得到符合国家标准的溶剂油，实现了凝析油的高效、低成本分离；申请号201110141592.5公开了一种加工凝析油的系统和方法，通过采用常压蒸馏和减压蒸馏相结合的蒸馏工艺，将凝析油分馏处石脑油、柴油馏分和重油，使凝析油操作条件更加合理。
[0006]然而，上述处理装置都是基于常减压蒸馏塔进行改造，常减压蒸馏塔主要是针对原油，原油的性质与凝析油相差较大，原油比较重，常减压蒸馏塔的大多功能在处理重油上，而凝析油的轻组分含量多，采用常减压蒸馏塔加工单炼凝析油时容易造成塔顶负荷增加，加速对塔顶的腐蚀，无法大规模加工处理凝析油。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一目的在于提供一种处理凝析油的分级分离装置，该分级分离装置解决了凝析油难加工回收的问题，实现了凝析油的大规模加工，具有流程短、投资少、消耗低
的优点；本专利技术的第二目的在于提供一种处理凝析油的工艺方法。
[0008]本专利技术提供一种处理凝析油的分级分离装置，包括分馏系统和轻烃回收系统，所述分馏系统包括脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口依次连接有脱丁烷塔冷却装置和脱丁烷塔回流罐，所述脱丁烷塔回流罐底部的液相出口与脱乙烷塔的进料口连接；
[0009]所述脱乙烷塔顶部的气相出口依次连接有脱乙烷塔冷却装置和脱乙烷塔回流罐，所述脱乙烷塔的底部设有液化气出口；
[0010]所述脱丁烷塔底部的油相出口与所述轻石脑油分离塔的进料口连接，所述轻石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有轻石脑油分离塔冷却装置和轻石脑油分离塔回流罐，所述轻石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与碳五组分分离塔的进料口连接；
[0011]所述碳五组分分离塔顶部的气相出口依次连接有碳五组分分离塔冷却装置和碳五组分分离塔回流罐，所述碳五组分分离塔回流罐的底部设有碳五组分出口，所述碳五组分分离塔的底部设有轻石脑油出口；
[0012]所述轻石脑油分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的油相出口依次连接有重石脑油分离塔冷却装置和重石脑油分离塔回流罐，所述重石脑油分离塔回流罐上设有重石脑油出口，所述重石脑油分离塔的底部设有柴油组分出口；
[0013]所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述轻石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口、所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃回收系统连接。
[0014]分馏系统中五个分馏塔的原理相同，塔底的液体部分加热汽化，油气沿塔上升，进料口和回流口来的液体一起沿塔下降，在分馏塔内，气液两相逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发(低沸点)的组分不断向油气中转移，油气中难挥发(高沸点)的组分不断向下降液中转移，分馏塔进料口以上的塔段，把上升油气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段，使油气越接近塔顶易挥发的组分浓度越高，分馏塔进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段，使下降液越接近塔底难挥发的组分浓度越高，精馏段和提馏段相结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，达到组分分离的目的，塔顶的气相经塔顶冷却装置冷凝后进入塔顶回流罐进行分离，分离出的不凝气进入轻烃回收系统，分离出的液相物料一部分返回至分馏塔，作为塔顶回流沿塔下降，其余部分则作为分馏塔的进料或作为产品产出，塔底物料一部分送入塔底加热装置加热后返回塔底，其余部分则为分馏塔的进料或作为产品产出。
[0015]进一步地，所述轻烃回收系统包括轻烃吸收塔和胺液吸收塔，所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述轻石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口、所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃吸收塔的进料口连接；
[0016]所述轻烃吸收塔顶部的气相出口与所述胺液吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔底部的油相出口与所述脱丁烷塔的进料口连接；
[0017]所述胺液吸收塔底部的液相出口与硫磺回收系统的进口连接，所述硫磺回收系统的出口与所述胺液吸收塔的碱液进口连接，所述胺液吸收塔的顶部设有燃料气出口。
[0018]脱丁烷塔回流罐、脱乙烷塔回流罐、碳五组分分离塔回流罐和轻石脑油分离塔回
流罐内产生的不凝气进入轻烃吸收塔内混合，重石脑油分离塔回流罐内的重石脑油进入轻烃吸收塔作为吸收剂，重石脑油在轻烃吸收塔内与不凝气接触进而吸收不凝气中携带的大分子烃类，吸收过程完毕后，将不凝气送至胺液吸收塔，首先采用贫胺液对不凝气进行胺洗以除去不凝气中的硫化氢，经胺洗后的不凝气再由NaOH进行碱洗，将不凝气中的硫醇转化为硫醇钠和水，使不凝气中的硫醇含量低于343mg/Nm3，脱硫处理完的不凝气作为燃料气产品产出，而生成的硫醇钠、水则与NaOH一起进入硫磺回收系统，在硫磺回收单元内部甲基二乙醇胺催化剂的作用下，向硫磺回收系统中通入空气将硫醇钠还原成NaOH和二硫化物，生成的NaOH则返回至胺液吸收塔继续进行碱洗反应。
[0019]进一步地，所述脱丁烷塔的塔顶设有脱丁烷塔缓蚀剂注入口，所述脱丁烷塔冷却装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，包括分馏系统和轻烃回收系统，所述分馏系统包括脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口依次连接有脱丁烷塔冷却装置和脱丁烷塔回流罐，所述脱丁烷塔回流罐底部的液相出口与脱乙烷塔的进料口连接；所述脱乙烷塔顶部的气相出口依次连接有脱乙烷塔冷却装置和脱乙烷塔回流罐，所述脱乙烷塔的底部设有液化气出口；所述脱丁烷塔底部的油相出口与所述轻石脑油分离塔的进料口连接，所述轻石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有轻石脑油分离塔冷却装置和轻石脑油分离塔回流罐，所述轻石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与碳五组分分离塔的进料口连接；所述碳五组分分离塔顶部的气相出口依次连接有碳五组分分离塔冷却装置和碳五组分分离塔回流罐，所述碳五组分分离塔回流罐的底部设有碳五组分出口，所述碳五组分分离塔的底部设有轻石脑油出口；所述轻石脑油分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的油相出口依次连接有重石脑油分离塔冷却装置和重石脑油分离塔回流罐，所述重石脑油分离塔回流罐上设有重石脑油出口，所述重石脑油分离塔的底部设有柴油组分出口；所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述轻石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口、所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃回收系统连接。2.根据权利要求1所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述轻烃回收系统包括轻烃吸收塔和胺液吸收塔，所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述轻石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口、所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃吸收塔的进料口连接；所述轻烃吸收塔顶部的气相出口与所述胺液吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔底部的油相出口与所述脱丁烷塔的进料口连接；所述胺液吸收塔底部的液相出口与硫磺回收系统的进口连接，所述硫磺回收系统的出口与所述胺液吸收塔的碱液进口连接，所述胺液吸收塔的顶部设有燃料气出口。3.根据权利要求1所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述脱丁烷塔的塔顶设有脱丁烷塔缓蚀剂注入口，所述脱丁烷塔冷却装置包括脱丁烷塔换热器和脱丁烷塔空冷器，所述脱丁烷塔回流罐底部的液相出口与所述脱丁烷塔的回流口连接；所述脱丁烷塔的塔底设有脱丁烷塔重沸器加热炉，所述脱丁烷塔底部的油相出口与所述脱丁烷塔重沸器加热炉的进口连接，所述脱丁烷塔重沸器加热炉的出口与所述脱丁烷塔的重沸液进口连接。4.根据权利要求3所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述脱乙烷塔的塔顶设有脱乙烷塔缓蚀剂注入口，所述脱乙烷塔冷却装置包括脱乙烷塔换热器和脱乙烷塔空冷器，所述脱乙烷塔回流罐底部的液相出口与所述脱乙烷塔的回流口连接；所述脱乙烷塔的塔底设有脱乙烷塔重沸器，所述液化气出口与所述脱乙烷塔重沸器的进口连接，所述脱乙烷塔重沸器的出口与所述脱乙烷塔的重沸液进口连接。5.根据权利要求4所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述脱丁烷塔换热器的出口与所述脱乙烷塔换热器的进口连接，所述脱乙烷塔换热器的出口与所述脱丁烷塔
的进料口连接；所述脱丁烷塔换热器的进口与预处理系统连接，所述预处理系统包括依次连接的电脱盐系统、脱汞系统和加氢反应系统，所述加氢反应系统与所述脱丁烷塔换热器的进口连接。6.根据权利要求1所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述碳五组分分离塔的塔顶设有碳五组分分离塔缓蚀剂注入口，所述碳五组分分离塔冷却装置包括碳五组分分离塔冷凝器，所述碳五组分出口与所述碳五组分分离塔的回流口连接；所述碳五组分分离塔的塔底设有碳五组分分离塔重沸器，所述轻石脑油出口与所述碳五组分分离塔重沸器的进口连接，所述碳五组分分离塔重沸器的出口与所述碳五组分分离塔的重沸液进口连接。7.根据权利要求1所述的处理凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，丘金长，刘建祁，
申请(专利权)人：福建福海创石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：