一种单独加工凝析油的分级分离装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种单独加工凝析油的分级分离装置，包括碳五组分分离塔，所述碳五组分分离塔顶部的气相出口与脱丁烷塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的气相出口与轻石脑油分离塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔、所述脱丁烷塔、所述重石脑油分离塔和所述轻石脑油分离塔均与轻烃回收系统连接。本发明专利技术的技术方案采用分馏塔从碳五组分进行切割，轻、重组分分别分级精馏的方法处理凝析油，实现了凝析油的单独加工，具有处理流程短、操作精度高、能耗低、投资少的优点。投资少的优点。投资少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单独加工凝析油的分级分离装置及工艺方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种单独加工凝析油的分级分离装置及工艺方法。

技术介绍

[0002]凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，其主要成分是C5～C8烃类的混合物，凝析油的馏分多在20～200℃，比重小于0.78，凝析油与原油相比具有比重轻、轻组分含量高的特点，目前，全球已发现的凝析油气田超过12200多个，我国凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80％，随着天然气工业的快速发展，凝析油的产量不断增加。
[0003]然而，国内目前还没有专门加工处理凝析油的装置，现有分离凝析油的装置多是基于常减压蒸馏塔改造获得，而常减压蒸馏塔的大多功能在处理重油部分，采用常减压蒸馏塔无法单独处理凝析油，只能将凝析油与原油掺炼，但大量的轻组分使凝析油在掺炼过程中易挥发，造成损耗过大，且轻组分挥发后不仅会影响塔盘的分离能力、机泵性能，也会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的在于提供一种单独加工凝析油的分级分离装置，该分级分离装置解决了凝析油轻组分易挥发带来的难加工回收、环保等问题，实现了凝析油的单独加工，具有处理流程短、操作精度高、能耗低、投资少的优点；本专利技术的第二目的在于提供一种单独加工凝析油的工艺方法。
[0005]本专利技术提供一种单独加工凝析油的分级分离装置，包括分馏系统和轻烃回收系统，所述分馏系统包括碳五组分分离塔，所述碳五组分分离塔顶部的气相出口依次连接有碳五组分分离塔冷却装置和碳五组分分离塔回流罐，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与脱丁烷塔的进料口连接；
[0006]所述脱丁烷塔顶部的气相出口依次连接有脱丁烷塔冷却装置和脱丁烷塔回流罐，所述脱丁烷塔回流罐的底部设有液化气出口，所述脱丁烷塔的底部设有第一碳五组分出口；
[0007]所述碳五组分分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有重石脑油分离塔冷却装置和重石脑油分离塔回流罐，所述重石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与轻石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔的底部设有柴油组分出口；
[0008]所述轻石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有轻石脑油分离塔冷却装置和轻石脑油分离塔回流罐，所述轻石脑油分离塔回流罐的底部设有第二碳五组分出口，所述轻石脑分离塔的侧壁上设有轻石脑油出口，所述轻石脑油分离塔的底部设有重石脑油出口；
[0009]所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口、所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出
口、所述重石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃回收系统连接。
[0010]分馏系统中分馏塔的精馏原理相同，采用塔底加热装置为分馏塔提供热量使塔底物料汽化，油气沿塔上升，分馏塔上部的液体沿塔下降，气液两相逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发(低沸点)的组分不断向蒸气中转移，蒸气中难挥发(高沸点)的组分不断向下降液中转移，分馏塔进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段，使蒸气越接近塔顶易挥发的组分浓度越高，分馏塔进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段，使下降液越接近塔底难挥发的组分浓度越高，精馏段和提馏段相结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，达到组分分离的目的。
[0011]进一步地，所述分馏系统还包括脱乙烷塔，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与所述脱乙烷塔的进料口连接，所述脱乙烷塔的塔顶设有脱乙烷塔缓蚀剂注入口，所述脱乙烷塔顶部的气相出口依次连接有脱乙烷塔冷却装置和脱乙烷塔回流罐，所述脱乙烷塔回流罐的底部设有第一燃料气出口，所述第一燃料气出口与所述脱乙烷塔的回流口连接；
[0012]所述脱乙烷塔的塔底设有脱乙烷塔重沸器，所述脱乙烷塔底部的油相出口分别与所述脱乙烷塔重沸器的进口和所述脱丁烷塔的进料口连接，所述脱乙烷塔重沸器的出口与所述脱乙烷塔的重沸液进口连接。
[0013]若碳五组分分离塔回流罐分离出的液相物料中燃料气的含量较多，则将分离出的液相物料送入脱乙烷塔精馏，经脱乙烷塔分馏出燃料气后再进入脱丁烷塔精馏；若碳五组分分离塔回流罐分离出的液相物料中燃料气的含量较小，则将分离出的液相物料直接送入脱丁烷塔精馏。
[0014]进一步地，所述轻烃回收系统包括轻烃吸收塔和胺液吸收塔，所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口、所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述重石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔顶部的气相出口与所述胺液吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔底部的富吸收油出口与所述碳五组分分离塔的进料口连接；
[0015]所述胺液吸收塔底部的液相出口与硫磺回收系统的进口连接，所述硫磺回收系统的出口与所述胺液吸收塔的碱液进口连接，所述胺液吸收塔的顶部设有第二燃料气出口。
[0016]碳五组分分离塔回流罐、脱丁烷塔回流罐、脱乙烷塔回流罐和重石脑油分离塔回流罐分离出的不凝气分别进入轻烃吸收塔，并将轻石脑油分离塔塔底产生的重石脑油送至轻烃吸收塔作为吸收剂，使重石脑油与轻烃吸收塔内的不凝气接触进而吸收不凝气中携带的大分子烃类，吸收过程完毕后，将不凝气送至胺液吸收塔，不凝气进入胺液吸收塔后，首先采用贫胺液对不凝气进行胺洗以除去不凝气中的硫化氢，经胺洗后的不凝气再由NaOH进行碱洗，将不凝气中的硫醇转化为硫醇钠和水，使不凝气中的硫醇含量低于343mg/Nm3，经脱硫处理后的不凝气作为燃料气产品产出，而生成的硫醇钠、水则与NaOH一起进入硫磺回收系统，在硫磺回收单元内部甲基二乙醇胺催化剂的作用下，向硫磺回收系统中通入空气将硫醇钠还原成NaOH和二硫化物，生成的NaOH则返回至胺液吸收塔继续进行碱洗反应。
[0017]进一步地，所述碳五组分分离塔冷却装置包括碳五组分分离塔换热器和碳五组分分离塔空冷器，所述脱乙烷塔冷却装置包括脱乙烷塔换热器和脱乙烷塔空冷器，所述碳五
组分分离塔换热器的出口与所述脱乙烷塔换热器的进口连接，所述脱乙烷塔换热器的出口与所述碳五组分分离塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔换热器的进口与预处理系统连接；
[0018]所述预处理系统包括依次连接的电脱盐系统、脱汞系统和加氢反应系统，所述加氢反应系统的出口与所述碳五组分分离塔换热器的进口连接。
[0019]凝析油经电脱盐系统内热源初步换热，与水和破乳剂混合后进入一级电脱盐罐，除去凝析油中含有的大部分盐分，对初次脱盐后的凝析油施加电场进行二级电脱盐，使凝析油中的含盐量小于3mgNaCl/L，采用电脱盐系统除去凝析油中的盐分、水、油泥等杂质，并通过控制电脱盐系统的进料温度、注水量、注破乳剂量、电场强度、混合强度等参数来达到最佳脱盐效果，为分馏系统提供合格的进料。
[0020]采用脱汞系统对脱盐后的凝析油进行进一步对优化，脱盐后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，包括分馏系统和轻烃回收系统，所述分馏系统包括碳五组分分离塔，所述碳五组分分离塔顶部的气相出口依次连接有碳五组分分离塔冷却装置和碳五组分分离塔回流罐，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与脱丁烷塔的进料口连接；所述脱丁烷塔顶部的气相出口依次连接有脱丁烷塔冷却装置和脱丁烷塔回流罐，所述脱丁烷塔回流罐的底部设有液化气出口，所述脱丁烷塔的底部设有第一碳五组分出口；所述碳五组分分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有重石脑油分离塔冷却装置和重石脑油分离塔回流罐，所述重石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与轻石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔的底部设有柴油组分出口；所述轻石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有轻石脑油分离塔冷却装置和轻石脑油分离塔回流罐，所述轻石脑油分离塔回流罐的底部设有第二碳五组分出口，所述轻石脑分离塔的侧壁上设有轻石脑油出口，所述轻石脑油分离塔的底部设有重石脑油出口；所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口、所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述重石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃回收系统连接。2.根据权利要求1所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述分馏系统还包括脱乙烷塔，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与所述脱乙烷塔的进料口连接，所述脱乙烷塔的塔顶设有脱乙烷塔缓蚀剂注入口，所述脱乙烷塔顶部的气相出口依次连接有脱乙烷塔冷却装置和脱乙烷塔回流罐，所述脱乙烷塔回流罐的底部设有第一燃料气出口，所述第一燃料气出口与所述脱乙烷塔的回流口连接；所述脱乙烷塔的塔底设有脱乙烷塔重沸器，所述脱乙烷塔底部的油相出口分别与所述脱乙烷塔重沸器的进口和所述脱丁烷塔的进料口连接，所述脱乙烷塔重沸器的出口与所述脱乙烷塔的重沸液进口连接。3.根据权利要求2所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述轻烃回收系统包括轻烃吸收塔和胺液吸收塔，所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口、所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述脱乙烷塔回流罐顶部的气相出口、所述重石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔顶部的气相出口与所述胺液吸收塔的进料口连接，所述轻烃吸收塔底部的富吸收油出口与所述碳五组分分离塔的进料口连接；所述胺液吸收塔底部的液相出口与硫磺回收系统的进口连接，所述硫磺回收系统的出口与所述胺液吸收塔的碱液进口连接，所述胺液吸收塔的顶部设有第二燃料气出口。4.根据权利要求2所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述碳五组分分离塔冷却装置包括碳五组分分离塔换热器和碳五组分分离塔空冷器，所述脱乙烷塔冷却装置包括脱乙烷塔换热器和脱乙烷塔空冷器，所述碳五组分分离塔换热器的出口与所述脱乙烷塔换热器的进口连接，所述脱乙烷塔换热器的出口与所述碳五组分分离塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔换热器的进口与预处理系统连接；所述预处理系统包括依次连接的电脱盐系统、脱汞系统和加氢反应系统，所述加氢反应系统的出口与所述碳五组分分离塔换热器的进口连接。
5.根据权利要求1所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述碳五组分分离塔的塔顶设有碳五组分分离塔缓蚀剂注入口，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与所述碳五组分分离塔的回流口连接；所述碳五组分分离塔的塔底设有碳五组分分离塔重沸器加热炉，所述碳五组分分离塔底部的油相出口与所述碳五组分分离塔重沸器加热炉的进口连接，所述碳五组分分离塔重沸器加热炉的出口与所述碳五组分分离塔的重沸液进口连接；所述脱丁烷塔的塔顶设有脱丁烷塔缓蚀剂注入口，所述脱丁烷塔冷却装置包括脱丁烷塔冷凝器，所述液化气出口与所述脱丁烷塔的回流口连接；所述脱丁烷塔的塔底设有脱丁烷塔重沸器，所述第一碳五组分出口与所述脱丁烷塔重沸器的进口连接，所述脱丁烷塔重沸器的出口与所述脱丁烷塔的重沸液进口连接。6.根据权利要求1所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述重石脑油分离塔的塔顶设有重石脑油分离塔缓蚀剂注入口，所述重石脑油分离塔冷却装置包括重石脑油分离塔冷凝器，所述重石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与所述重石脑油分离塔的回流口连接；所述重石脑油分离塔的塔底设有重石脑油分离塔重沸器加热炉，所述柴油组分出口与所述重石脑油分离塔重沸器加热炉的进口连接，所述重石脑油分离塔重沸器加热炉的出口与所述重石脑油分离塔的重沸液进口连接；所述轻石脑油分离塔的塔顶设有轻石脑油分离塔缓蚀剂注入口，所述轻石脑油分离塔冷却装置包括轻石脑油分离塔冷凝器，所述第二碳五组分出口与所述轻石脑油分离塔的回流口连接；所述轻石脑油分离塔的塔底设有轻石脑油分离塔重沸器，所述重石脑油出口与所述轻石脑油分离塔重沸器的进口连接，所述轻石脑油分离塔重沸器的出口与所述轻石脑油分离塔的重沸液进口连接。7.根据权利要求3所述的单独加工凝析油的分级分离装置，其特征在于，所述液化气出口与液化气脱硫系统连接，所述液化气出口与所述液化气脱硫系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，李克昌，蔡勇昆，
申请(专利权)人：福建福海创石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：