一种特氟龙管用热熔接装置，包括中空的壳体，壳体内固定有悬空设置的导热块，导热块内水平设有与壳体外界连通以插入待熔接特氟龙管的锥形孔，导热块内绕所述锥形孔均布用于提升导热块温度以使特氟龙管熔接的电加热丝,所述壳体的下部开设有第一进气孔，壳体的顶部设有用于加速壳体内空气流通以使所述导热块降温的排气扇。本实用新型专利技术能够通过设置在导热块内的锥形孔对特氟龙管进行熔接，提高特氟龙管管头熔接的密封性，减少特氟龙管使用时的漏酸现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种特氟龙管用热熔接装置
[0001]本技术涉及热熔接
，具体涉及一种特氟龙管用热熔接装置。
技术介绍
[0002]特氟龙管具有耐强酸腐蚀、耐高温、超洁净等优点，在众多工业领域有着广泛的应用，其中一个应用就是作为电子传感器和电气线路的保护管道，由于很多传感器使用环境恶劣，例如酸腐蚀机的传感器需要浸入强酸中，在使用时，一般将穿过热电偶的特氟龙管浸入强酸中测量温度，以对传感器起到保护作用，这就对特氟龙管端部管头的密封有一定的要求。
[0003]目前在实际应用时，常用热风枪把特氟龙管的端部直接加热熔化，然后通过钳子等工具将熔融的特氟龙管夹在一起使其粘合起来，但是，这样熔接后特氟龙管的端部密封性较差，在用到强酸环境时，易出现漏酸现象，进而使特氟龙管内的热电偶受到腐蚀，此外，现有通过钳子等工具将特氟龙管熔接后的形状不规则，对于要穿过某些孔槽进行固定传感器时，不利于特氟龙管的安装操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特氟龙管热熔接装置，其能够通过设置在导热块内的锥形孔对特氟龙管进行熔接，提高特氟龙管管头熔接的密封性，减少特氟龙管使用时的漏酸现象。
[0005]本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种特氟龙管用热熔接装置，包括中空的壳体，壳体内固定有悬空设置的导热块，导热块内水平设有与壳体外界连通以插入待熔接特氟龙管的锥形孔，导热块内绕所述锥形孔均布用于提升导热块温度以使特氟龙管熔接的电加热丝；
[0007]所述壳体的下部开设有第一进气孔，壳体的顶部设有用于加速壳体内空气流通以使所述导热块降温的排气扇。
[0008]进一步地，对应所述锥形孔与壳体外界连通的一侧设有固定在壳体上的隔热板，隔热板上开设有与所述锥形孔对应设置的通孔。
[0009]进一步地，所述隔热板的底部开设有第二进气孔。
[0010]进一步地，所述导热块通过多个支撑件固定在壳体的中部。
[0011]进一步地，所述导热块为铝制的长方体状。
[0012]进一步地，所述电加热丝设有四个。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术设置带有锥形孔的导热块，通过对导热块进行加热来熔接插入锥形孔内的特氟龙管，使熔融后的特氟龙管限制在锥形孔内，通过排风扇加速空气流通，使熔融后的特氟龙管快速凝固，有效提高了特氟龙管端部的密封性能，减少特氟龙管漏酸的几率，从而减少传感器受腐蚀蚀损坏的现象，有效保护传感器，此外，通过锥形孔可以使熔接后的特
氟龙管形成锥形端部，方便了特氟龙管穿过孔槽的安装操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术加热单元的结构示意图。
[0018]图中标记：1、壳体，101、第一进气孔，2、排气扇，3、导热块，301、锥形孔，4、电加热丝，5、隔热板，501、通孔，502、第二进气孔，6、支撑件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1至图3所示，一种特氟龙管用热熔接装置，包括中空的壳体1，壳体1可以制作成方形或者圆柱形，壳体1内固定有悬空设置的导热块3，所述导热块3可以采用铝材质制做成长方体状或者圆柱状，也可以采用其他导热的材质，导热块3内水平设有与壳体1外界连通以插入待熔接特氟龙管的锥形孔301，在实际制作时，可以将锥形孔用于插入特氟龙管的大直径端设置成外径为13mm的孔，以方便对6
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12mm的特氟龙管进行熔接，导热块3内绕所述锥形孔301均布用于提升导热块3温度以使特氟龙管熔接的电加热丝4，具体地，电加热丝4可以绕锥形孔301设置2个或4个，以快速均匀提升导热块3的温度。
[0021]所述壳体1的下部开设有第一进气孔101，具体实施时，第一进气孔101可以采用等间隔均布的方式设置在壳体1的下部，壳体1的顶部设有用于加速壳体1内空气流通以使所述导热块3降温的排气扇2，当启动排气扇2时，壳体1内形成从下部第一进气孔101进气，从顶部排气扇2出气的流通通道，通过快速的空气流通将熔接后的特氟龙管冷却。
[0022]具体地，对应所述锥形孔301与壳体1外界连通的一侧设有固定在壳体1上的隔热板5，即壳体1的一部分可以由隔热板5替换，隔热板5上开设有与所述锥形孔301对应设置的通孔501，隔热板5可以通过内置隔热材料来实现，例如在隔热板5内开设型腔，型腔内填充石棉，在将特氟龙管插入导热块3的锥形孔301时，使用隔热板5可以有效避免导热块3对熔接操作人员带来烫伤风险。
[0023]所述导热块3可通过多个支撑件6固定在壳体1的中部，这时，从第一进气孔101进入壳体1内的空气在流通中可以有效流经导热块3，具体实施时，所述隔热板5的底部可开设第二进气孔502，第二进气孔502可以与第一进气孔101的高度一致，以加强排气扇2开启时壳体1内空气的流通。
[0024]具体实施时，还可以配制相应地温度传感器和温度控制器，以更好地控制导热块3的加热温度。
[0025]本技术在具体使用时，先将电加热丝4通电对导热块3进行升温，然后将带有传感器的特氟龙管管头穿过通孔501插入锥形孔301内，在导热块3的热熔下，特氟龙管管头逐渐熔化，工作人员只需用一个轻轻的外力将特氟龙管继续向锥形孔内推送，热熔后的特氟龙管向锥形孔内汇集，随后对电加热丝4断电，启动排风扇2对导热块3进行快速降温，锥形孔301内的特氟龙管冷却凝固，有效提高了特氟龙管端部的密封性能，减少特氟龙管漏酸现象，从而减少传感器受腐蚀蚀损坏的现象，此外，通过实施本技术还可以形成带有锥形端部的特氟龙管，方便了特氟龙管穿过孔槽进行的安装操作。
[0026]需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特氟龙管用热熔接装置，其特征在于，包括中空的壳体（1），壳体（1）内固定有悬空设置的导热块（3），导热块（3）内水平设有与壳体（1）外界连通以插入待熔接特氟龙管的锥形孔（301），导热块（3）内绕所述锥形孔（301）均布用于提升导热块（3）温度以使特氟龙管熔接的电加热丝（4）；所述壳体（1）的下部开设有第一进气孔（101），壳体（1）的顶部设有用于加速壳体（1）内空气流通以使所述导热块（3）降温的排气扇（2）。2.如权利要求1所述的一种特氟龙管用热熔接装置，其特征在于，对应所述锥形孔（301）与壳体（1）外界连通的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，候昊，史明星，陆玉浩，王松涛，
申请(专利权)人：麦斯克电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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