一种全方位陶瓷模具排气总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位陶瓷模具排气总成，包括排气槽，所述排气槽的外壁上方安装有拆卸机构，所述排气槽的内壁下方安装有可拆卸的安装机构，所述安装机构的外壁安装有第一魔术贴，所述第一魔术贴的外壁安装有环氧树脂层，所述安装机构贯穿拼接机构。该全方位陶瓷模具排气总成，通过第一卡槽、第一卡块、连接槽、限位块、限位槽、安装块和软套的设置，在使用时可以将连接槽安装到排气槽内部，用力按入使第一卡块卡入第一卡槽内部对其进行固定，再将安装块通过限位槽与限位块的配合安装，使其安装到连接槽内部下方，安装块下方贯穿软套，可以对陶瓷模具上方进行贴合，保证了陶瓷模具密封的情况下，并且可以排气。并且可以排气。并且可以排气。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位陶瓷模具排气总成


[0001]本技术涉及陶瓷模具相关
，具体为一种全方位陶瓷模具排气总成。

技术介绍

[0002]陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例，结构件陶瓷模具，一些电器设备里面，需要耐磨与绝缘的地方且用量比较大，就会选用结构件陶瓷，而成型这种结构件的模具，就称为陶瓷结构件模具。
[0003]但是目前使用的全方位陶瓷模具排气总成，不便于对陶瓷模具进行安装使用，并且在使用时不能根据使用需求对排气总成进行拼接，使得该全方位陶瓷模具排气总成的整体使用性能不佳，为此我们提供了一种全方位陶瓷模具排气总成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全方位陶瓷模具排气总成，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的全方位陶瓷模具排气总成，不便于对陶瓷模具进行安装使用，并且在使用时不能根据使用需求对排气总成进行拼接，使得该全方位陶瓷模具排气总成的整体使用性能不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位陶瓷模具排气总成，包括排气槽，所述排气槽的外壁上方安装有拆卸机构，所述排气槽的内壁下方安装有可拆卸的安装机构，所述安装机构的外壁安装有第一魔术贴，所述第一魔术贴的外壁安装有环氧树脂层，所述安装机构贯穿拼接机构，所述排气槽的外壁安装有第二魔术贴，所述第二魔术贴的外壁安装有防护套。
[0006]优选的，所述拆卸机构包括铝片、固定螺栓和排气网，所述铝片安装在排气槽外壁上方，所述铝片的外壁两侧均贯穿有固定螺栓，所述铝片的内壁焊接有排气网。
[0007]优选的，所述安装机构包括第一卡槽、第一卡块、连接槽、限位块、限位槽和安装块，所述第一卡槽开设在排气槽内壁两侧表面，所述第一卡槽的一端安装有与之相匹配的第一卡块，所述第一卡块的一端焊接有连接槽，所述连接槽的内壁两侧均焊接有限位块，所述限位块的一侧安装有与之相匹配的限位槽，所述限位槽开设在安装块的两侧外壁表面。
[0008]优选的，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相匹配，所述安装块通过限位槽与连接槽活动连接。
[0009]优选的，所述环氧树脂层通过第一魔术贴与安装块活动连接，环氧树脂层对安装块有效的进行防腐蚀。
[0010]优选的，所述拼接机构包括软套、第二卡块和第二卡槽，所述软套安装在安装块外壁下方，所述软套的一端焊接有第二卡块，所述软套的另一侧外壁表面开设有第二卡槽。
[0011]优选的，所述第二魔术贴在防护套内壁呈等间距分布，所述第二魔术贴设置有三组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该全方位陶瓷模具排气总成，通过第一卡槽、第一卡块、连接槽、限位块、限位槽、安装块和软套的设置，在使用时可以将连接槽安装到排气槽内部，用力按入使第一卡块卡入第一卡槽内部对其进行固定，再将安装块通过限位槽与限位块的配合安装，使其安装到连接槽内部下方，安装块下方贯穿软套，可以对陶瓷模具上方进行贴合，保证了陶瓷模具密封的情况下，并且可以排气。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正式外观结构示意图；
[0016]图3为本技术拆卸机构结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、排气槽；2、拆卸机构；201、铝片；202、固定螺栓；203、排气网；3、安装机构；301、第一卡槽；302、第一卡块；303、连接槽；304、限位块；305、限位槽；306、安装块；4、第一魔术贴；5、环氧树脂层；6、拼接机构；601、软套；602、第二卡块；603、第二卡槽；7、第二魔术贴；8、防护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全方位陶瓷模具排气总成，包括排气槽1，排气槽1的外壁上方安装有拆卸机构2，排气槽1的内壁下方安装有可拆卸的安装机构3，安装机构3的外壁安装有第一魔术贴4，第一魔术贴4的外壁安装有环氧树脂层5，安装机构3贯穿拼接机构6，排气槽1的外壁安装有第二魔术贴7，第二魔术贴7的外壁安装有防护套8。
[0021]进一步的，拆卸机构2包括铝片201、固定螺栓202和排气网203，铝片201安装在排气槽1外壁上方，铝片201的外壁两侧均贯穿有固定螺栓202，铝片201的内壁焊接有排气网203，通过铝片201、固定螺栓202和排气网203的设置，在长期排气导致陶瓷模具粉尘堵塞排气网203时，将固定螺栓202拧出铝片201内部，对排气网203与铝片201进行拆卸，以便于对其内部进行清理，避免堵塞。
[0022]进一步的，安装机构3包括第一卡槽301、第一卡块302、连接槽303、限位块304、限位槽305和安装块306，第一卡槽301开设在排气槽1内壁两侧表面，第一卡槽301的一端安装有与之相匹配的第一卡块302，第一卡块302的一端焊接有连接槽303，连接槽303的内壁两侧均焊接有限位块304，限位块304的一侧安装有与之相匹配的限位槽305，限位槽305开设在安装块306的两侧外壁表面，通过第一卡槽301、第一卡块302和连接槽303的设置，将连接槽303安装到排气槽1内部，用力按入使第一卡块302卡入第一卡槽301内部对其进行固定。
[0023]进一步的，限位块304的外壁与限位槽305的内壁相匹配，安装块306通过限位槽
305与连接槽303活动连接，通过限位块304与限位槽305的设置，将安装块306通过限位槽305与限位块304的配合安装，使其安装到连接槽303内部下方，安装块306下方贯穿软套601，可以对陶瓷模具上方进行贴合，保证了陶瓷模具密封的情况下，并且可以排气。
[0024]进一步的，环氧树脂层5通过第一魔术贴4与安装块306活动连接，环氧树脂层5对安装块306有效的进行防腐蚀，通过环氧树脂层5的设置，将环氧树脂层5安装到安装块306外壁，使用第一魔术贴4对其进行固定，以便于对安装块306起到有效的防腐蚀作用，避免安装块306贴合在陶瓷模具内部，导致安装块306被腐蚀。
[0025]进一步的，拼接机构6包括软套601、第二卡块602和第二卡槽603，软套601安装在安装块306外壁下方，软套601的一端焊接有第二卡块602，软套601的另一侧外壁表面开设有第二卡槽603，通过软套601、第二卡块602和第二卡槽603的设置，根据使用需求，可以将软套601与另一软套601进行拼接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位陶瓷模具排气总成，包括排气槽(1)，其特征在于：所述排气槽(1)的外壁上方安装有拆卸机构(2)，所述排气槽(1)的内壁下方安装有可拆卸的安装机构(3)，所述安装机构(3)的外壁安装有第一魔术贴(4)，所述第一魔术贴(4)的外壁安装有环氧树脂层(5)，所述安装机构(3)贯穿拼接机构(6)，所述排气槽(1)的外壁安装有第二魔术贴(7)，所述第二魔术贴(7)的外壁安装有防护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种全方位陶瓷模具排气总成，其特征在于：所述拆卸机构(2)包括铝片(201)、固定螺栓(202)和排气网(203)，所述铝片(201)安装在排气槽(1)外壁上方，所述铝片(201)的外壁两侧均贯穿有固定螺栓(202)，所述铝片(201)的内壁焊接有排气网(203)。3.根据权利要求1所述的一种全方位陶瓷模具排气总成，其特征在于：所述安装机构(3)包括第一卡槽(301)、第一卡块(302)、连接槽(303)、限位块(304)、限位槽(305)和安装块(306)，所述第一卡槽(301)开设在排气槽(1)内壁两侧表面，所述第一卡槽(301)的一端安装有与之相匹配的第一卡块(302)，所述第一卡块(302)的一端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳俊，蔡升苗，胡冰心，
申请(专利权)人：佛山市密斯特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：