本实用新型专利技术公开了一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，属于防火阀技术领域，其包括阀体，所述阀体的内壁设置有阀门，所述阀体的外表面一侧设置有便捷清洁装置，所述阀体的外表面底部设置有限位装置，所述便捷清洁装置包括两个第一矩形框和清洁板，两个所述第一矩形框的外表面分别与阀体的外表面两侧固定连接。该可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，通过设置便捷清洁装置，在第一螺纹杆的作用下，使得第一螺孔块可以沿着第一螺纹杆运动，进而可以带动连接杆和清洁板进行运动，进而使得清洁板可以对阀门的外表面进行清洁，避免灰尘加速阀门的外表面侵蚀速度，进而减弱锈蚀对阀门开启和关闭造成的负面影响，提高阀门的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置
[0001]本技术属于挖孔装置
，具体为一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置。
技术介绍
[0002]在一些电器设备里面，需要使用到耐磨与绝缘的结构件陶瓷，而成型这种结构件的模具，就称为陶瓷模具，且陶瓷模具大多由石膏制作，可以分为高强石膏和普通石膏，挖孔是陶瓷模具加工过程中的一种工序，且在挖孔的过程中需要使用到挖孔装置。
[0003]在挖孔装置对陶瓷模具挖孔的过程中，钻孔机体会在陶瓷模具的外表面进行挖孔，此过程钻孔机头与模具接触面会产生大量的碎屑，碎屑会溅射到架体和地面上，碎屑会影响钻孔机体的再次使用且地面上的碎屑会随着工人走动而飘散，进而影响工作环境的整洁
[0004]为了解决碎屑影响钻孔机体使用和环境整洁的问题，现有的技术是工人手持扫帚和清洁工具进行清洁，而飞溅的碎屑面积较广，进而增加了工人清理的难度和工作强度。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，解决了飞溅的碎屑面积较广，进而增加了工人清理的难度和工作强度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，包括架体和陶瓷模具本体，所述架体的一侧设置有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定连接有辅助板，所述辅助板的底部设置有打孔机体，所述架体的外表面顶部设置有防尘溅射装置和便捷定位装置，所述防尘溅射装置包括U形框、防溅射框和集尘框，所述U形框的外表面底部与架体的外表面顶部固定连接，所述U形框的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述第一螺纹杆的外表面对称螺纹连接有螺孔块，所述螺孔块的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与防溅射框的外表面一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺孔块的外表面底部固定连接有燕尾滑块，所述U形框的内壁底部开设有矩形槽，所述燕尾滑块的外表面与矩形槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述防溅射框的外表面一侧固定连接有矩形卡框，所述集尘框的外表面一侧固定连接有矩形卡块，所述矩形卡框的内壁大小和形状与矩形卡块的外表面大小和形状相适配。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述矩形卡块的一侧开设有卡位孔，所述矩形卡框的一侧设置有卡位杆，所述卡位杆的外表面大小和形状与卡位孔的内壁大小和形状相适
配。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述便捷定位装置包括第二电机，所述第二电机的与架体的内壁底部固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔板，所述螺孔板的外表面一侧固定连接有压板，所述架体的顶部开设有辅助槽。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述架体的外表面顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与螺孔板的内壁滑动连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述压板的外表面底部固定连接有卡杆，所述架体的外表面顶部开设有卡孔，所述卡杆的外表面大小和形状与卡孔的内壁大小和形状相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，通过设置防尘溅射装置，在第一螺纹杆的作用下，使得两个螺孔块可以做相向运动，进而使得两个防溅射框可以拼合成一个完整的防护壳体，使得陶瓷模具本体在挖孔过程中产生的碎屑可以被防溅射框限位住，进而不会溅射到地面或者架体的其他地方，避免溅射面积过大，减轻了工人的清理成本和劳动强度。
[0018]2、该可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，通过设置集尘框、矩形卡块、矩形卡框和卡位孔，使得集尘框可以与防溅射框固定，进而可以在防溅射框打开时边缘的碎屑不会落至地面。
[0019]3、该可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，通过设置便捷定位装置，在辅助槽的作用下，使得陶瓷模具本体不会发生水平方向的位移，在第二螺纹杆的作用下，使得螺孔板可以带动压板运动，进而对陶瓷模具本体的竖直方向进行限位，卡杆和卡孔可以对压板进行限位，使得压板不会发生位移。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术架体立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术防溅射框立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术集尘框立体的结构示意图；
[0024]图中：1、架体；2、陶瓷模具本体；3、液压升降杆；4、辅助板；5、打孔机体；6、防尘溅射装置；61、U形框；62、第一电机；63、第一螺纹杆；64、螺孔块；65、燕尾滑块；66、矩形槽；67、连接杆；68、防溅射框；69、矩形卡框；610、卡位杆；611、矩形卡块；612、集尘框；613、卡位孔；7、便捷定位装置；71、第二电机；72、第二螺纹杆；73、螺孔板；74、限位杆；75、压板；76、卡杆；77、卡孔；78、辅助槽。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可快速定位的陶瓷模具加工用
挖孔装置，包括架体1和陶瓷模具本体2，架体1的一侧设置有液压升降杆3，液压升降杆3的顶端固定连接有辅助板4，辅助板4的底部设置有打孔机体5，架体1的外表面顶部设置有防尘溅射装置6和便捷定位装置7，通过设置防尘溅射装置6和便捷定位装置7，使得防溅射框68可以对飞溅的碎屑进行防护，避免其飞溅到地面和架体1，辅助槽78和压板75配合作用，可以对陶瓷模具本体2进行限位，防尘溅射装置6包括U形框61、防溅射框68和集尘框612，U形框61的外表面底部与架体1的外表面顶部固定连接，U形框61的外表面一侧固定安装有第一电机62，第一电机62的输出端固定连接有第一螺纹杆63，第一螺纹杆63的两端螺纹形状呈相反对称排列，第一螺纹杆63的外表面对称螺纹连接有螺孔块64，通过设置第一螺纹杆63和螺孔块64，使得第一螺纹杆63可以带动螺孔块64运动，进而可以配合其他部件发挥作用，螺孔块64的外表面一侧固定连接有连接杆67，连接杆67的一端与防溅射框68的外表面一侧固定连接。
[0027]具体的，如图3和图4所示，螺孔块64的外表面底部固定连接有燕尾滑块65，U形框61的内壁底部开设有矩形槽66，燕尾滑块65的外表面与矩形槽66的内壁滑动连接，防溅射框68的外表面一侧固定连接有矩形卡框69，集尘框612的外表面一侧固定连接有矩形卡块611，通过设置矩形卡框69和矩形卡块611，使得集尘框612可以与防溅射框68进行拆装，矩形卡框69的内壁大小和形状与矩形卡块611的外表面大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，包括架体(1)和陶瓷模具本体(2)，其特征在于：所述架体(1)的一侧设置有液压升降杆(3)，所述液压升降杆(3)的顶端固定连接有辅助板(4)，所述辅助板(4)的底部设置有打孔机体(5)，所述架体(1)的外表面顶部设置有防尘溅射装置(6)和便捷定位装置(7)，所述防尘溅射装置(6)包括U形框(61)、防溅射框(68)和集尘框(612)，所述U形框(61)的外表面底部与架体(1)的外表面顶部固定连接，所述U形框(61)的外表面一侧固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出端固定连接有第一螺纹杆(63)，所述第一螺纹杆(63)的两端螺纹形状呈相反对称排列，所述第一螺纹杆(63)的外表面对称螺纹连接有螺孔块(64)，所述螺孔块(64)的外表面一侧固定连接有连接杆(67)，所述连接杆(67)的一端与防溅射框(68)的外表面一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，其特征在于：所述螺孔块(64)的外表面底部固定连接有燕尾滑块(65)，所述U形框(61)的内壁底部开设有矩形槽(66)，所述燕尾滑块(65)的外表面与矩形槽(66)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速定位的陶瓷模具加工用挖孔装置，其特征在于：所述防溅射框(68)的外表面一侧固定连接有矩形卡框(69)，所述集尘框(612)的外表面一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳俊，
申请(专利权)人：佛山市密斯特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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