一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具制造技术

一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，包括：对称地设置于飞巴挂具两侧的位置且供与起吊设备连接的一对起吊结构；连接一对起吊结构且在水平方向上延伸的桁架；相向地连接于桁架的两端处的至少一对飞巴挂钩，飞巴挂钩与桁架的连接位置可在水平方向上调节；勾挂于飞巴挂钩的至少一对飞巴吊板，飞巴吊板的顶部开设有供对应的飞巴挂钩穿过的挂钩孔，且飞巴吊板上均对应于铝制换热器铝管片中的铝管开设有限位孔，通过铝管的两端插入对应的飞巴吊板上对应的限位孔从而将铝制换热器铝管片与对应的一对飞巴吊板固定。一对飞巴吊板固定。一对飞巴吊板固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具


[0001]本技术涉及一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具。

技术介绍

[0002]目前，为延长零件的使用寿命，通常零件的外表面需要增加保护层以提高零件在不同环境中抵抗腐蚀和抵抗氧化的能力。零件的表面防护方式通常为涂漆、电镀、浸镀及钝化等。涂漆就是将零件的表面清理干净并达到一定粗糙度后将保护漆以喷涂或滚涂的形式覆盖在工件表面，从而在工件表面形成保护膜的工艺过程。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件表面附着一层金属镀膜，从而起到防止金属氧化的过程。传统的电镀工艺过程是用电镀飞巴将物料运输至电镀槽，然后利用飞巴对工件通电。浸镀是将工件浸入保护液体中使工件表面浸入保护液体的方式。工件的浸镀通常也需要有专业的吊装工具实现浸镀。钝化是金属表面处理的另一种方式，通常将工件直接浸入钝化液体中经过一定时间的化学反应，使工件表面形成钝化膜，以提高工件耐腐蚀性能力。
[0003]随着国家电站空冷行业的蓬勃发展，空冷凝汽器已大规模应用于各类电站，铝制换热器管束由于其具有优良的传热性能且重量较轻，成本较低，已广泛应用于间接冷却电厂。通常空冷设备尺寸较大，长度最大达9米，多台叠放后高度达30米，由以上管束组成多个冷却三角，均匀分布在冷却塔底部，实现间冷无风机自然冷却。为提高该类换热器防腐性能，需对其换热原件铝管束表面进行钝化处理。
[0004]现有钝化设备通常用来钝化小规格尺寸零件，如接线柱、标准件、轴承等。一般是将多个零部件集中码放在一个框中一起浸入钝化液中，钝化槽体通常较小，一般为1米左右方形，适合小零件尺寸生产，不能实现大规模电站换热器钝化要求。由于现有的钝化工艺、工装通常是小尺寸零件集中放置在框内整体钝化，难以完成大尺寸零件大规模钝化要求，为适应大规模空冷电站铝制换热器管片的钝化需求，需设计一种铝制换热器铝管片钝化专用挂具。

技术实现思路

[0005]技术要解决的问题：
[0006]鉴于以上所述，本技术在于提供一种换热器管片钝化用飞巴挂具，解决大尺寸铝管片钝化困难问题，实现铝制换热器铝管束片钝化。
[0007]解决问题的技术手段：
[0008]本技术提供一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，包括：
[0009]对称地设置于所述飞巴挂具两侧的位置且供与起吊设备连接的一对起吊结构；
[0010]连接所述一对起吊结构且在水平方向上延伸的桁架；
[0011]相向地连接于所述桁架的两端处的至少一对飞巴挂钩，所述飞巴挂钩与所述桁架的连接位置可在水平方向上调节；
[0012]勾挂于所述飞巴挂钩的至少一对飞巴吊板，所述飞巴吊板的顶部开设有供对应的
飞巴挂钩穿过的挂钩孔，且所述飞巴吊板上均对应于所述铝制换热器铝管片中的铝管开设有限位孔，通过所述铝管的两端插入对应的飞巴吊板上对应的限位孔从而将所述铝制换热器铝管片与对应的一对飞巴吊板固定。
[0013]根据本技术，通过具有与铝制换热器铝管片中的铝管相对应的限位孔的飞巴吊板来固定铝制换热器铝管片，并通过桁架提供充分的起吊强度，从而能够以简单的结构实现对空心铝制管类工件的吊卸及钝化，满足具有易损特质的铝管片钝化工艺的需求。
[0014]也可以是，所述飞巴挂具还包括固定于所述桁架两端处的支撑件，所述支撑件包括在水平方向上通长的圆形管；所述飞巴挂具还包括以能沿所述圆形管滑动的形式套设于所述圆形管的卡环，所述卡环与对应的飞巴挂钩的顶部连接，且所述卡环的顶部开设有螺孔，通过使锁紧螺丝螺入所述螺孔并顶住所述圆形管以使所述卡环和所述飞巴挂钩相对于所述支撑件固定。由此，飞巴挂钩和飞巴吊板能够调节其在水平方向上的位置，从而调节一对飞巴吊板之间的距离，藉此使飞巴吊具能够适应于不同长度的铝制换热器铝管片。
[0015]也可以是，所述支撑件还包括固定于所述圆形管两端的一对L形件，每个L形件的水平部分固定于所述桁架、竖直部分的上部与所述圆形管的端面固定，从而所述圆形管的外表面与桁架之间形成有间隙，继而使所述卡环以能沿所述圆形管滑动的形式套设于所述圆形管。且，所述一对L形件相背对设置，由此，使得支撑件具有较佳的强度。
[0016]也可以是，所述飞巴挂具还包括垂设于所述桁架中部的至少一个U型的吊框，所述吊框平行于所述飞巴吊板地设置，所述吊框的高度能够调节且调节至底部能够承托所述铝制换热器铝管片。由此，能够起到降低铝制换热器铝管片挠度，保护铝制换热器铝管片应力的作用。
[0017]也可以是，所述飞巴挂具还包括连接于所述吊框的连接板，所述连接板的两端分别与所述吊框两侧的中部连接，以使所述连接板和所述吊框围成方框，并使所述铝制换热器铝管片位于所述方框内。由此，借助构成方形结构，通过调整连接板定位孔，可以消除铝制换热器管片的自身挠度，保持管片平稳水平起吊。
[0018]也可以是，当所述飞巴吊板的数量为两对以上时，所述飞巴挂具还包括连接件，所述连接件连接于位于所述飞巴挂具同侧的相邻两个飞巴吊板之间。由此，提高一次钝化的铝制换热器铝管片数量，同时使多个飞巴吊板及其所固定的铝制换热器铝管片连接成一个整体，防止单个铝制换热器铝管片倾倒，提升稳定性。
[0019]也可以是，所述连接件连接于相邻两个飞巴吊板之间的中部及底部。由此，进一步使多个飞巴吊板及其所固定的铝制换热器铝管片连接成一个整体，防止单个铝制换热器铝管片倾倒，提升稳定性。
[0020]也可以是，每个所述起吊结构包括竖直设置的吊柱和与所述吊柱固定且水平设置的起吊件，所述吊柱的底部与所述桁架固定，且通过所述起吊件与起吊设备连接以使所述起吊设备吊起所述飞巴挂具。
[0021]也可以是，所述起吊件的形状为圆棒状，其数量为两个以上且相互平行地设置，两个起吊件的同侧端部通过一连杆连接，所述连杆与所述吊柱的顶部固定。由此，确保起吊时的稳定性。
[0022]也可以是，所述起吊结构、桁架和飞巴挂钩均为不锈钢结构。由此，使吊具整体具备良好的强度。
附图说明
[0023]图1是本技术飞巴挂具的主视图；
[0024]图2是本技术飞巴挂具的侧视图；
[0025]符号说明：
[0026]1、起吊件；2、连杆；3、吊柱；4、桁架；5、支撑件；6、卡环；7、锁紧螺丝；8、吊框；9、连接板；10、工件；11、飞巴挂钩；12、飞巴吊板；13、连接件。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和下述实施方式进一步说明本技术，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本技术，而非限制本技术。
[0028]本技术提供一种飞巴挂具，用于铝制换热器铝管片的钝化处理，该飞巴挂具与起吊设备配合而进行升降，以使作为工件的铝制换热器铝管片整体浸没入钝化液体中，实现大型铝制换热器铝管片的钝化处理。结合图1和图2所示，工件10即为铝制换热器铝管片，每个铝管片整体呈较扁平的长方形状，其主要由多个平行排列的圆形的铝管及将这些铝管连接的铝翅片、铝管板、铝隔板构成，多个铝管规则排列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，其特征在于，包括：对称地设置于所述飞巴挂具两侧的位置且供与起吊设备连接的一对起吊结构；连接所述一对起吊结构且在水平方向上延伸的桁架；相向地连接于所述桁架的两端处的至少一对飞巴挂钩，所述飞巴挂钩与所述桁架的连接位置可在水平方向上调节；勾挂于所述飞巴挂钩的至少一对飞巴吊板，所述飞巴吊板的顶部开设有供对应的飞巴挂钩穿过的挂钩孔，且所述飞巴吊板上均对应于所述铝制换热器铝管片中的铝管开设有限位孔，通过所述铝管的两端插入对应的飞巴吊板上对应的限位孔从而将所述铝制换热器铝管片与对应的一对飞巴吊板固定。2.根据权利要求1所述的铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，其特征在于，还包括固定于所述桁架两端处的支撑件，所述支撑件包括在水平方向上通长的圆形管；所述飞巴挂具还包括以能沿所述圆形管滑动的形式套设于所述圆形管的卡环，所述卡环与对应的飞巴挂钩的顶部连接，且所述卡环的顶部开设有螺孔，通过使锁紧螺丝螺入所述螺孔并顶住所述圆形管以使所述卡环和所述飞巴挂钩相对于所述支撑件固定。3.根据权利要求2所述的铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，其特征在于，所述支撑件还包括固定于所述圆形管两端的一对L形件，每个L形件的水平部分固定于所述桁架、竖直部分的上部与所述圆形管的端面固定，从而所述圆形管的外表面与桁架之间形成有间隙，继而使所述卡环以能沿所述圆形管滑动的形式套设于所述圆形管。4.根据权利要求1所述的铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宽，张智，温大伟，
申请(专利权)人：斯必高空气冷却技术张家口有限公司，
类型：新型
国别省市：