本实用新型专利技术提供一种板材磷化装置，其涉及板材磷化加工设备领域，旨在解决大型板材占地面积大且体积大，常规板材表面磷化处理，由工作人员手工处理，加工效率低，不能满足大批量板材磷化处理的问题。包括有脱脂池、清洗机构、表调池、磷化机构、清洗池以及烘干台，所述清洗机构设置在脱脂池的右侧，所述表调池设置在清洗机构的右侧，所述磷化机构设置在表调池的右侧，所述清洗池设置在磷化机构的右侧，所述烘干台设置在清洗池的右侧，整个板材磷化装置，结构简单，设计紧凑，多池体相互协作，完成板材的磷化工作，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本。企业的维护成本。企业的维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种板材磷化装置
[0001]本技术涉及板材磷化加工设备领域，具体涉及一种板材磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷化液在加热到60度的时候与铁质工件发生化学反应，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
[0003]大型板材占地面积大且体积大，常规板材表面磷化处理，首先由工作人员手持辅助工具对板材表面进行清洗，清洗完成后再逐一涂抹磷化液，板材表面磷化效率低，不能满足大批量板材的磷化工作，因此设计一款板材磷化装置，显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种板材磷化装置，以解决现有技术存在的大型板材占地面积大且体积大，常规板材表面磷化处理，由工作人员手工处理，加工效率低，不能满足大批量板材磷化处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种板材磷化装置，包括有脱脂池、清洗机构、表调池、磷化机构、清洗池以及烘干台，所述清洗机构设置在脱脂池的右侧，所述表调池设置在清洗机构的右侧，所述磷化机构设置在表调池的右侧，所述清洗池设置在磷化机构的右侧，所述烘干台设置在清洗池的右侧，所述脱脂池的下方设置有脱脂液供给箱，所述脱脂液供给箱与所述脱脂池之间通过料管连接，所述清洗机构包括有第一清洗池以及第二清洗池，所述第二清洗池设置在第一清洗池的右侧，所述第一清洗池与以第二清洗池相贴合设置，所述第二清洗池的下方设置有清水箱，所述第二清洗池与所述清水箱之间通过供水管连接，所述磷化机构包括有第一磷化池和第二磷化池，所述第二磷化池设置在第一磷化池的右侧，所述第一磷化池的下方设置有磷化液供给箱，所述磷化液供给箱与所述第一磷化池之间通过输液管连接，所述烘干台上对称设置有热风枪。
[0006]优选的，所述脱脂池中还设置有加热棒，所述加热棒穿设在脱脂池中，所述脱脂池的左侧设置有加热电源，所述加热电源与所述加热棒相连通设置。
[0007]优选的，所述第一清洗池采用溢流槽设置，所述第一清洗池高于所述第二清洗池设置，所述第二清洗池中安装设置有抽水泵，所述第一清洗池与所述抽水泵之间通过水管连接。
[0008]优选的，所述第一清洗池的上方还设置有排污管。
[0009]优选的，所述表调池的下方设置有表面调质液供给箱，所述表面调质供给箱与所述表调池之间输送管连接。
[0010]优选的，所述磷化液供给箱的右侧设置有回流箱，所述回流箱与所述第一磷化池
之间通过出料管连接，所述回流箱与所述第二磷化池之间通过进料管连接。
[0011]优选的，所述清洗池的下方设置有水箱，所述水箱与所述清洗池之间通过软管连接，所述热风枪通过紧固件固定连接在烘干台上。
[0012]本技术带来的有益效果：
[0013](1)本技术整个板材磷化装置，结构简单，设计紧凑，多池体相互协作，完成板材的磷化工作，整体结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本；
[0014](2)本技术通过脱脂池、清洗机构、表调池、磷化机构、清洗池以及烘干台相互协作，完成板材的磷化工作，相比常规由工作人员手动逐一涂抹的磷化加工生产方式，磷化效率大大提高，该磷化装置将板材整体浸没在反应池体中，相比常规的磷化效果大大提高。
附图说明
[0015]图1是根据本技术板材磷化装置的整体图；
[0016]其中，1、脱脂池；101、脱脂液供给箱；102、料管；103、加热棒；104、加热电源；2、清洗机构；201、第一清洗池；202、第二清洗池；203、清水箱；204、供水管；205、抽水泵；206、水管；207、排污管；3、表调池；301、表面调质液供给箱；302、输送管；4、磷化机构；401、第一磷化池；402、第二磷化池；403、磷化液供给箱；404、输液管；405、回流箱；406、出料管；407、进料管；5、清洗池；501、水箱；502、软管；6、烘干台；601、热风枪。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种板材磷化装置，包括有脱脂池1、清洗机构2、表调池3、磷化机构4、清洗池5以及烘干台6，所述清洗机构2设置在脱脂池1的右侧，所述表调池3设置在清洗机构2的右侧，所述磷化机构4设置在表调池3的右侧，所述清洗池5设置在磷化机构4的右侧，所述烘干台6设置在清洗池5的右侧，所述脱脂池1的下方设置有脱脂液供给箱101，所述脱脂液供给箱101与所述脱脂池1之间通过料管102连接，所述清洗机构2包括有第一清洗池201以及第二清洗池202，所述第二清洗池202设置在第一清洗池201的右侧，所述第一清洗池201与以第二清洗池202相贴合设置，所述第二清洗池202的下方设置有清水箱203，所述第二清洗池202与所述清水箱203之间通过供水管204连接，所述磷化机构4包括有第一磷化池401和第二磷化池402，所述第二磷化池402设置在第一磷化池401的右侧，所述第一磷化池401的下方设置有磷化液供给箱403，所述磷化液供给箱403与所述第一磷化池401之间通过输液管404连接，所述烘干台6上对称设置有热风枪601。
[0019]进一步来说，所述脱脂池1中还设置有加热棒103，所述加热棒103穿设在脱脂池1中，所述脱脂池1的左侧设置有加热电源104，所述加热电源104与所述加热棒103相连通设置。
[0020]进一步来说，所述第一清洗池201采用溢流槽设置，所述第一清洗池201高于所述第二清洗池202设置，所述第二清洗池202中安装设置有抽水泵205，所述第一清洗池201与所述抽水泵205之间通过水管206连接。
[0021]进一步来说，所述第一清洗池201的上方还设置有排污管207。
[0022]进一步来说，所述表调池3的下方设置有表面调质液供给箱301，所述表面调质供给箱与所述表调池3之间输送管302连接。
[0023]进一步来说，所述磷化液供给箱403的右侧设置有回流箱405，所述回流箱405与所述第一磷化池401之间通过出料管406连接，所述回流箱405与所述第二磷化池402之间通过进料管407连接。
[0024]进一步来说，所述清洗池5的下方设置有水箱501，所述水箱501与所述清洗池5之间通过软管502连接，所述热风枪601通过紧固件固定连接在烘干台6上。
[0025]所述板材磷化装置的工作原理如下：板材的浸入以及转运均由工作人员操作外部吊装机构辅助完成，首先通过料管102将脱脂液供给箱101中的脱脂液送给至脱脂池1中，然后工作人员操作加热电源104工作，使得加热棒103升温直至脱脂液达到40摄氏度，再将板材浸入在脱脂池1中，对板材表面进行脱脂处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材磷化装置，包括有脱脂池(1)、清洗机构(2)、表调池(3)、磷化机构(4)、清洗池(5)以及烘干台(6)，所述清洗机构(2)设置在脱脂池(1)的右侧，所述表调池(3)设置在清洗机构(2)的右侧，所述磷化机构(4)设置在表调池(3)的右侧，所述清洗池(5)设置在磷化机构(4)的右侧，所述烘干台(6)设置在清洗池(5)的右侧，其特征在于，所述脱脂池(1)的下方设置有脱脂液供给箱(101)，所述脱脂液供给箱(101)与所述脱脂池(1)之间通过料管(102)连接，所述清洗机构(2)包括有第一清洗池(201)以及第二清洗池(202)，所述第二清洗池(202)设置在第一清洗池(201)的右侧，所述第一清洗池(201)与以第二清洗池(202)相贴合设置，所述第二清洗池(202)的下方设置有清水箱(203)，所述第二清洗池(202)与所述清水箱(203)之间通过供水管(204)连接，所述磷化机构(4)包括有第一磷化池(401)和第二磷化池(402)，所述第二磷化池(402)设置在第一磷化池(401)的右侧，所述第一磷化池(401)的下方设置有磷化液供给箱(403)，所述磷化液供给箱(403)与所述第一磷化池(401)之间通过输液管(404)连接，所述烘干台(6)上对称设置有热风枪(601)。2.如权利要求1所述的板材磷化装置，其特征在于，所述脱脂池(1)中还设置有加热棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国同，
申请(专利权)人：无锡铸彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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