一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，包括多个安装支架，相邻的两个所述安装支架平行设置，且之间设置有氧化池本体，所述氧化池本体内腔通过导向机构连接有安装架，所述安装架两侧分别设置有第一衔入块，且所述导向机构均匀设置于氧化池本体内腔底面，所述安装架两侧均匀设置有止锁机构，所述安装支架顶面通过第一无杆气缸连接有制动板，所述制动板底部设置有位移机构，所述导向板均匀设置于氧化池本体内腔底面，所述导向槽内腔卡合连接有导向块，有效的避免铝型材在加工时散落的情况，使得安装架与其内部通过止锁机构连接的铝型材便于下料与上料，采用全自动化的方式，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备


[0001]本技术涉及一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，属于铝型材生产


技术介绍

[0002]铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，铝型材用于太阳能光伏系统时，需要对其进行氧化，现有的氧化设备，将铝型材进行氧化时，采用人工投入的方式，造成效率低下的情况，同时在加工时，铝型材不能有效的进行固定，造成晃动或零散的情况，导致收料与加工过程的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括多个安装支架，相邻的两个所述安装支架平行设置，且之间设置有氧化池本体，所述氧化池本体内腔通过导向机构连接有安装架，所述安装架两侧分别设置有第一衔入块，且所述导向机构均匀设置于氧化池本体内腔底面，所述安装架两侧均匀设置有止锁机构，所述安装支架顶面通过第一无杆气缸连接有制动板，所述制动板底部设置有位移机构。
[0005]进一步的，所述导向机构包括导向板、导向槽与导向块，所述导向板均匀设置于氧化池本体内腔底面，所述导向板顶面挖设有导向槽，所述导向槽内腔卡合连接有导向块，且所述导向块设置于安装架底面。
[0006]进一步的，所述止锁机构包括衔接板、衔接块、通孔、丝杆、止锁块与辅助块，所述衔接板均匀设置于安装架两侧，所述衔接板一端分别设置有衔接块与止锁块，所述衔接块顶面挖设有通孔，所述通孔内腔通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆输出端设置有辅助块。
[0007]进一步的，所述止锁块与辅助块之间形成可调节式间隙。
[0008]进一步的，所述位移机构包括第二无杆气缸、位移板、第三无杆气缸、制动杆与第二衔入块，所述第二无杆气缸设置于制动板底部，并呈对称设置，且输出端连接有位移板，所述位移板一侧通过第三无杆气缸连接有制动杆，所述制动杆一侧设置有第二衔入块。
[0009]进一步的，相邻的两个所述第一衔入块与第二衔入块为一组，且尺寸均相同。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的导向机构与其内部包括的部件，与设置的安装架相协助配合，采用卡合导向的方式，使得放置在安装架上的铝型材便于统一加工与统一出料，有效的避免铝型材在加工时散落的情况。
[0012]2、设置的位移机构与其内部包括的部件，与设置的第一衔入块相协助配合，采用了多个无杆气缸作为带动与调节的部件，使得安装架与其内部通过止锁机构连接的铝型材便于下料与上料，采用全自动化的方式，提高了加工的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备的氧化池内视以及与安装架的拆分图；
[0016]图3是本技术一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备的A处放大图；
[0017]图4是本技术一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备的位移机构与制动板的拆分图；
[0018]图5是本技术一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备的制动板仰视图；
[0019]图中标号：1、安装支架；2、氧化池本体；3、导向机构；4、安装架；5、第一衔入块；6、止锁机构；7、第一无杆气缸；8、制动板； 9、位移机构；10、导向板；11、导向槽；12、导向块；13、衔接板； 14、衔接块；15、通孔；16、丝杆；17、止锁块；18、辅助块；19、可调节式间隙；20、第二无杆气缸；21、位移板；22、第三无杆气缸； 23、制动杆；24、第二衔入块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
图5所示，包括多个安装支架1，相邻的两个所述安装支架1平行设置，且之间设置有氧化池本体2，所述氧化池本体2内腔通过导向机构3连接有安装架4，所述安装架4两侧分别设置有第一衔入块5，且所述导向机构3均匀设置于氧化池本体2内腔底面，所述安装架4两侧均匀设置有止锁机构6，所述安装支架1顶面通过第一无杆气缸7连接有制动板8，所述制动板8底部设置有位移机构9，第一无杆气缸7带着制动板8与其内部的部件位移。
[0022]如图2所示，所述导向机构3包括导向板10、导向槽11与导向块12，所述导向板10均匀设置于氧化池本体2内腔底面，所述导向板10顶面挖设有导向槽11，所述导向槽11内腔卡合连接有导向块 12，且所述导向块12设置于安装架4底面，安装架4被带动，并位移至氧化池本体2内，导向块12卡合至导向槽11内。
[0023]如图2与图3所示，所述止锁机构6包括衔接板13、衔接块14、通孔15、丝杆16、止锁块17与辅助块18，所述衔接板13均匀设置于安装架4两侧，所述衔接板13一端分别设置有衔接块14与止锁块 17，拧动丝杆16，丝杆16与通孔15之间逆螺纹连接，使得丝杆16 带着止锁块17位移，所述衔接块14顶面挖设有通孔15，所述通孔 15内腔通过螺纹连接有丝杆16，所
述丝杆16输出端设置有辅助块 18，所述止锁块17与辅助块18之间形成可调节式间隙19，将铝合金放置到位于同一水平线的可调节式间隙19内，可调节式间隙19内的尺寸缩小，使得铝合金两端分别被止锁块17与辅助块18夹持并限位。
[0024]如图4与图5所示，所述位移机构9包括第二无杆气缸20、位移板21、第三无杆气缸22、制动杆23与第二衔入块24，所述第二无杆气缸设置于制动板8底部，并呈对称设置，且输出端连接有位移板21，第二无杆气缸20带着位移板21调节宽度，所述位移板21一侧通过第三无杆气缸22连接有制动杆23，所述制动杆23一侧设置有第二衔入块24，相邻的两个所述第一衔入块5与第二衔入块24为一组，且尺寸均相同，第三无杆气缸22带着制动杆23调节高度，使得第二衔入块24与第一衔入块5交替设置。
[0025]本技术工作原理：将铝合金放置到位于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，包括多个安装支架(1)，其特征在于：相邻的两个所述安装支架(1)平行设置，且之间设置有氧化池本体(2)，所述氧化池本体(2)内腔通过导向机构(3)连接有安装架(4)，所述安装架(4)两侧分别设置有第一衔入块(5)，且所述导向机构(3)均匀设置于氧化池本体(2)内腔底面，所述安装架(4)两侧均匀设置有止锁机构(6)，所述安装支架(1)顶面通过第一无杆气缸(7)连接有制动板(8)，所述制动板(8)底部设置有位移机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向板(10)、导向槽(11)与导向块(12)，所述导向板(10)均匀设置于氧化池本体(2)内腔底面，所述导向板(10)顶面挖设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内腔卡合连接有导向块(12)，且所述导向块(12)设置于安装架(4)底面。3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏系统铝合金型材智能全自动氧化生产设备，其特征在于：所述止锁机构(6)包括衔接板(13)、衔接块(14)、通孔(15)、丝杆(16)、止锁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，杨钢生，
申请(专利权)人：江西华晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：