一种磷化槽用沉渣槽制造技术

本实用新型专利技术涉及沉渣槽技术领域，尤其是一种磷化槽用沉渣槽，包括磷化槽，所述磷化槽的一侧设置有第一沉渣槽，所述第一沉渣槽内设置有第二沉渣槽，且所述第二沉渣槽的底面固定连接第一沉渣槽的底面，所述第二沉渣槽内设置有搅拌机构，所述第二沉渣槽的顶部两端侧壁对称固定连接有溢流管，所述溢流管的一端延伸至第一沉渣槽内，所述溢流管的另一端设置有过滤机构，所述第二沉渣槽的底面固定连接有出渣口，所述磷化槽的一侧设置有硬质管，所述硬质管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底面设置有升降机构，所述硬质管顶部固定安装有第二水泵，本实用新型专利技术能够节约生产资源，提高生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化槽用沉渣槽


[0001]本技术涉及沉渣槽
，尤其涉及一种磷化槽用沉渣槽。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，在磷化生产过程中，不可避免会有磷化渣产生，过多的磷化渣存在，会大大影响磷化质量，且频繁地停线清渣，会直接影响生产效率，沉渣槽可去除磷化过程中产生的磷化渣，然后，现有的沉渣槽结构复杂，去除磷化渣的过程中会浪费大量的磷化剂，浪费生产资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种磷化槽用沉渣槽。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种磷化槽用沉渣槽，包括磷化槽，所述磷化槽的一侧设置有第一沉渣槽，所述第一沉渣槽内设置有第二沉渣槽，且所述第二沉渣槽的底面固定连接第一沉渣槽的底面，所述第二沉渣槽内设置有搅拌机构，所述第二沉渣槽的顶部两端侧壁对称固定连接有溢流管，所述溢流管的一端延伸至第一沉渣槽内，所述溢流管的另一端设置有过滤机构，所述第二沉渣槽的底面固定连接有出渣口，所述磷化槽的一侧设置有硬质管，所述硬质管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底面设置有升降机构，所述硬质管顶部固定安装有第二水泵，所述硬质管的一侧固定连接软质管的一端，所述第二沉渣槽顶部一侧固定连接有连接硬管，所述连接硬管的一端延伸至第二沉渣槽内部，所述连接硬管的另一端与软质管的一端相连接，所述磷化槽的底部通过设置连通机构与第一沉渣槽的底部相连接。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括转动安装在第二沉渣槽内中央处的搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿第一沉渣槽与第二沉渣槽的底面并与之转动配合，所述搅拌轴的顶部侧壁固定连接有多块搅拌桨。
[0006]优选的，所述搅拌轴的底端固定连接有电机，所述电机的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接第一沉渣槽的底面。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定安装在连接板下表面的液压杆，所述液压杆的底端固定嵌装在磷化槽的侧壁。
[0008]优选的，所述过滤机构包括固定安装在溢流管一侧的滤板框，所述滤板框内壁固定安装有滤网。
[0009]优选的，所述连通机构包括连接管，所述连接管的一端固定连接磷化槽的底部侧壁，所述连接管的另一端固定连接第一沉渣槽的底部侧壁，所述连接管中部固定安装有第一水泵与单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置硬质管与第二水泵相配合，能够将磷化槽中的磷化剂抽入第二沉降槽内，通过设置升降机构，能够调整硬质管的高度，以适应磷化槽内的液面高度，通过设置搅拌机构，能够使磷化剂与絮凝剂的接触面积，加速沉降，第二沉降槽内的液体从而分层，磷化渣沉积在底部，从出渣口排出，上层清液从溢流管流入第一沉降槽内，打开第一水泵与单向阀，使得第一沉降槽内的磷化剂再次进入磷化槽内，磷化剂能够再次利用，节约资源，本技术能够节约生产资源，提高生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种磷化槽用沉渣槽的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种磷化槽用沉渣槽的剖视图；
[0013]图3为本技术一种磷化槽用沉渣槽图2中A处的放大图。
[0014]图中：1、磷化槽；2、连接管；3、第一水泵；4、单向阀；5、电机；6、第一沉渣槽；7、第二沉渣槽；8、硬质管；9、第二水泵；10、连接板；11、软质管；12、搅拌桨；13、出渣口；14、搅拌轴；15、溢流管；16、滤网；17、连接硬管；18、支撑板；19、液压杆；20、滤板框。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种磷化槽用沉渣槽，包括磷化槽1，磷化槽1的一侧设置有第一沉渣槽6，第一沉渣槽6内设置有第二沉渣槽7，且第二沉渣槽7的底面固定连接第一沉渣槽6的底面，第二沉渣槽7内设置有搅拌机构，第二沉渣槽7的顶部两端侧壁对称固定连接有溢流管15，溢流管15的一端延伸至第一沉渣槽6内，所述溢流管15的另一端设置有过滤机构，第二沉渣槽7的底面固定连接有出渣口13，磷化槽1的一侧设置有硬质管8，硬质管8的顶部固定连接有连接板10，连接板10的底面设置有升降机构，硬质管8顶部固定安装有第二水泵9，硬质管8的一侧固定连接软质管11的一端，第二沉渣槽7顶部一侧固定连接有连接硬管17，连接硬管17的一端延伸至第二沉渣槽7内部，连接硬管17的另一端与软质管11的一端相连接，磷化槽1的底部通过设置连通机构与第一沉渣槽6的底部相连接，通过设置连通机构与硬质管8等，能够去除磷化剂中的磷化渣，并且能够循环利用磷化剂，节约资源。
[0017]搅拌机构包括转动安装在第二沉渣槽7内中央处的搅拌轴14，搅拌轴14的底部贯穿第一沉渣槽6与第二沉渣槽7的底面并与之转动配合，搅拌轴14的顶部侧壁固定连接有多块搅拌桨12，通过设置搅拌桨12，能够使磷化剂与絮凝剂的接触面积，加速沉降。
[0018]搅拌轴14的底端固定连接有电机5，电机5的侧壁固定连接有支撑板18，支撑板18的顶面固定连接第一沉渣槽6的底面，通过设置电机5，能够驱动搅拌轴14转动。
[0019]升降机构包括固定安装在连接板10下表面的液压杆19，液压杆19的底端固定嵌装在磷化槽1的侧壁，通过设置液压杆19，能够调整硬质管8的高度，以适应磷化槽1内的液面高度。
[0020]过滤机构包括固定安装在溢流管15一侧的滤板框20，滤板框20内壁固定安装有滤网16，通过设置过滤机构，能够对磷化剂进行过滤，除去磷化剂中的磷化渣。
[0021]连通机构包括连接管2，连接管2的一端固定连接磷化槽1的底部侧壁，连接管2的另一端固定连接第一沉渣槽6的底部侧壁，连接管2中部固定安装有第一水泵3与单向阀4，通过设置连接管2，能够连通磷化槽1与第一沉降槽6，通过设置第一水泵3与单向阀4，能够使第一沉降槽6中的液体通入磷化槽1内。
[0022]通过设置硬质管8与第二水泵9相配合，能够将磷化槽1中的磷化剂抽入第二沉降槽7内，通过设置升降机构，能够调整硬质管8的高度，以适应磷化槽1内的液面高度，通过设置搅拌机构，能够使磷化剂与絮凝剂的接触面积，加速沉降，第二沉降槽7内的液体从而分层，磷化渣沉积在底部，从出渣口13排出，上层清液从溢流管15流入第一沉降槽6内，打开第一水泵3与单向阀4，使得第一沉降槽15内的磷化剂再次进入磷化槽1内，磷化剂能够再次利用，节约资源，本技术能够节约生产资源，提高生产质量。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化槽用沉渣槽，包括磷化槽(1)，其特征在于，所述磷化槽(1)的一侧设置有第一沉渣槽(6)，所述第一沉渣槽(6)内设置有第二沉渣槽(7)，且所述第二沉渣槽(7)的底面固定连接第一沉渣槽(6)的底面，所述第二沉渣槽(7)内设置有搅拌机构，所述第二沉渣槽(7)的顶部两端侧壁对称固定连接有溢流管(15)，所述溢流管(15)的一端延伸至第一沉渣槽(6)内，所述溢流管(15)的另一端设置有过滤机构，所述第二沉渣槽(7)的底面固定连接有出渣口(13)，所述磷化槽(1)的一侧设置有硬质管(8)，所述硬质管(8)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底面设置有升降机构，所述硬质管(8)顶部固定安装有第二水泵(9)，所述硬质管(8)的一侧固定连接软质管(11)的一端，所述第二沉渣槽(7)顶部一侧固定连接有连接硬管(17)，所述连接硬管(17)的一端延伸至第二沉渣槽(7)内部，所述连接硬管(17)的另一端与软质管(11)的一端相连接，所述磷化槽(1)的底部通过设置连通机构与第一沉渣槽(6)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种磷化槽用沉渣槽，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明细，马文辉，安源水，王细军，苏晓亮，李亚杰，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：