本发明专利技术公开了一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置，该硬质合金刀片双面超声波钝化装置，包括本体、设置在本体顶部的螺纹杆、设置在螺纹杆外部的升降块与以及设置在升降块底部的网板，所述升降块的外部设置有摆动机构，所述摆动机构包括立杆、第一弹簧、斜齿、棘轮、拉杆、滑块、连杆、连接杆；通过螺纹杆转动带动升降块向上移动，使得棘轮与斜齿之间发生相对移动且棘轮发生转动，从而在拉杆的传动作用下，棘轮转动带动连接杆左右往复摆动，使得网板以及合金刀片上粘黏的部分钝化液可以被甩落在钝化装置内部，避免了合金刀片被取出时会带出大量钝化液导致后续需要频繁添加钝化液的情况发生，使得操作工人的劳动强度显著降低。使得操作工人的劳动强度显著降低。使得操作工人的劳动强度显著降低。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置
[0001]本专利技术涉及钝化设备
，具体为一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，其原理就是金属由于介质的作用生产的腐蚀产物具有致密结构，可以在金属的表面形成一层紧密覆盖的薄膜，从而改变了金属的表面状态，使得金属的电极电位大大向正方向跃变而成为耐腐蚀的钝态。
[0003]硬质合金刀片在进行钝化处理时，一般都是将合金刀片放置在超声波钝化装置内部通过钝化液对其进行钝化处理，但是现有的合金刀片钝化装置在钝化完成取料时，为了提高合金刀片钝化工作的效率，一般都是直接将网板从装置内部升起取出进行取料，这样就会将大量的钝化液带出装置内部，从而在刀片钝化工作进行过程中需要频繁地向装置内部添加钝化液，进而大大增加了操作者的劳动强度，同时合金刀片被取出时其表面粘附有大量的钝化液，因此合金刀片的风干效率较低，从一定程度上来说，也降低了合金刀片的钝化工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述硬质合金刀片钝化取出时会将大量钝化液带出装置导致后续需要频繁添加钝化液的问题，实现以上可以避免钝化液被大量带出钝化装置目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置，包括本体、设置在本体顶部的螺纹杆、设置在螺纹杆外部的升降块与以及设置在升降块底部的网板，所述升降块的外部设置有摆动机构，所述摆动机构包括立杆、第一弹簧、斜齿、棘轮、拉杆、滑块、连杆、连接杆，所述本体顶部设置有立杆，所述立杆的内侧面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外部设置有斜齿，所述升降块的内侧面设置有棘轮，所述棘轮的外部设置有拉杆，所述拉杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外部设置有连杆，所述连杆的外部设置有连接杆。
[0005]进一步的，所述摆动机构还包括第二弹簧、限位杆、限位轮，升降块的内侧面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有限位杆，所述棘轮的外表面设置有限位轮，所述限位杆与升降块的内侧面滑动连接，所述限位杆与限位轮的外表面滑动连接，可以与棘轮相互配合，使得升降块向下运动时，棘轮在限位杆与限位轮之间的摩擦力阻碍下无法进行转动，而升降块向上移动时，棘轮可以进行转正常转动，从而可以在合金刀片取出时对其进行甩水操作，而向下送料的过程中不进行摆动，避免网板上刀片被晃乱的情况发生。
[0006]进一步的，所述斜齿与立杆的内侧面滑动连接，所述斜齿的位置、规格均与棘轮相匹配，所述深立杆与升降块的内侧面滑动连接。
[0007]进一步的，所述拉杆的两端分别与棘轮以及滑块转动连接，所述滑块与连杆的内侧面滑动连接，所述连接杆的顶部与升降块的内侧面转动连接，使得网板的正常摆动不会受阻，所述连接杆的底部与网板固定连接。
[0008]进一步的，所述连杆的外部设置有震动机构，所述震动机构包括导电片、电源片、震动弹簧，滑块的外表面设置有导电片，所述连杆的内侧面设置有电源片，所述网板的内侧面设置有震动弹簧，可以带动网板以及其表面的合金刀片进行震动，从而可以加快它们表面水渍的下流，使得合金刀片的风干速度更快，且在取出时不会带出大量钝化液。
[0009]进一步的，所述导电片的位置、规格均与电源片相匹配，所述导电片与震动弹簧耦合，使得导电片通电后可以给震动弹簧进行通电使其收缩。
[0010]进一步的，所述震动弹簧的数量至少为五个，所有所述震动弹簧等间距分布在网板地内侧面，使得网板的震动效果更好。
[0011]本专利技术提供了一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置。具备以下有益效果：1、该硬质合金刀片双面超声波钝化装置，通过螺纹杆转动带动升降块向上移动，使得棘轮与斜齿之间发生相对移动且棘轮发生转动，从而在拉杆的传动作用下，棘轮转动带动连接杆左右往复摆动，使得网板以及合金刀片上粘黏的部分钝化液可以被甩落在钝化装置内部，避免了合金刀片被取出时会带出大量钝化液导致后续需要频繁添加钝化液的情况发生，使得操作工人的劳动强度显著降低，同时也使得钝化装置的功能性更好。
[0012]2、该硬质合金刀片双面超声波钝化装置，通过拉杆运动带动滑块移动，使得导电片移动并间断性与电源片接触，从而导电片间断性通电并给震动弹簧通过电，使得震动弹簧持续进行压缩复原动作并对网板进行间断性撞击，使得网板震动并带动合金刀片进行震动，从而可以使得网板以及合金刀片上的钝化液快速分离，不仅可以避免大量钝化液被带出的情况发生，还有利于合金刀片的快速干燥，有利于提高合金刀片加工钝化工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术图3中Ｃ处放大结构示意图；图5为本专利技术图３中Ｄ处放大结构示意图；图6为本专利技术图３中Ｅ处放大结构示意图。
[0014]图中：1、本体；2、螺纹杆；3、升降块；4、网板；5、摆动机构；51、立杆；52、第一弹簧；53、斜齿；54、棘轮；55、拉杆；56、滑块；57、连杆；58、连接杆；59、第二弹簧；510、限位杆；511、限位轮；6、震动机构；61、导电片；62、电源片；63、震动弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]该硬质合金刀片双面超声波钝化装置的实施例如下：请参阅图1－图6，一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置，包括本体1、设置在本体1顶部的螺纹杆2、设置在螺纹杆2外部的升降块3与以及设置在升降块3底部的网板4，升
降块3的外部设置有摆动机构5，摆动机构5包括立杆51、第一弹簧52、斜齿53、棘轮54、拉杆55、滑块56、连杆57、连接杆58，本体1顶部设置有立杆51，立杆51的内侧面设置有第一弹簧52，第一弹簧52的外部设置有斜齿53，升降块3的内侧面设置有棘轮54，斜齿53与立杆51的内侧面滑动连接，斜齿53的位置、规格均与棘轮54相匹配，深立杆51与升降块3的内侧面滑动连接。
[0017]棘轮54的外部设置有拉杆55，拉杆55的外表面设置有滑块56，滑块56的外部设置有连杆57，连杆57的外部设置有连接杆58，拉杆55的两端分别与棘轮54以及滑块56转动连接，滑块56与连杆57的内侧面滑动连接，连接杆58的顶部与升降块3的内侧面转动连接，使得网板4的正常摆动不会受阻，连接杆58的底部与网板4固定连接。
[0018]摆动机构5还包括第二弹簧59、限位杆510、限位轮511，升降块3的内侧面设置有第二弹簧59，第二弹簧59的底部设置有限位杆510，棘轮54的外表面设置有限位轮511，限位杆510与升降块3的内侧面滑动连接，限位杆510与限位轮511的外表面滑动连接，可以与棘轮54相互配合，使得升降块3向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置，包括本体（1）、设置在本体（1）顶部的螺纹杆（2）、设置在螺纹杆（2）外部的升降块（3）与以及设置在升降块（3）底部的网板（4），其特征在于：所述升降块（3）的外部设置有摆动机构（5），所述摆动机构（5）包括立杆（51）、第一弹簧（52）、斜齿（53）、棘轮（54）、拉杆（55）、滑块（56）、连杆（57）、连接杆（58），所述本体（1）顶部设置有立杆（51），所述立杆（51）的内侧面设置有第一弹簧（52），所述第一弹簧（52）的外部设置有斜齿（53），所述升降块（3）的内侧面设置有棘轮（54），所述棘轮（54）的外部设置有拉杆（55），所述拉杆（55）的外表面设置有滑块（56），所述滑块（56）的外部设置有连杆（57），所述连杆（57）的外部设置有连接杆（58）。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片双面超声波钝化装置，其特征在于：所述摆动机构（5）还包括第二弹簧（59）、限位杆（510）、限位轮（511），升降块（3）的内侧面设置有第二弹簧（59），所述第二弹簧（59）的底部设置有限位杆（510），所述棘轮（54）的外表面设置有限位轮（511），所述限位杆（510）与升降块（3）的内侧面滑动连接，所述限位杆（510）与限位轮（511）的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓妹，
申请(专利权)人：谢晓妹，
类型：发明
国别省市：
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