一种加工精度高的数控精密机床制造技术

本发明专利技术涉及精密机床领域，具体为一种加工精度高的数控精密机床。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行位置调节转换的现象，不利于进行实时的定位加工工作。它包括磨轮结构、支撑机架、底垫板、横架、支撑板架和加工结构，磨轮结构的底端位置与底垫板相固定连接，底垫板的中心位置与支撑机架相固定连接，底垫板的侧端位置与横架相固定连接，横架的下端位置与支撑板架相固定连接，支撑板架的侧端位置与加工结构相固定连接。本技术方案的有益效果为：通过装置的组合设置，可帮助进行调节工作，实现上下端位置的调控目的，实现高度的调节，方便进行具体的加工工作，方便进行使用连接。方便进行使用连接。方便进行使用连接。

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的数控精密机床


[0001]本专利技术涉及精密机床领域，具体为一种加工精度高的数控精密机床。

技术介绍

[0002]数控精密机床，通过结构的设置，实现精准的机加工生产工作，实现高效的自动化生产目的，便于进行机械零部件的生产设置，方便进行快速的生产，有利于进行流水化、自动化的生产加工，但是目前的数控精密机床存在不利于进行整体的调控工作，不方便进行倒角的深浅调节设置，同时存在不利于整体的组合生产工作，需要进行改进。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
[0004]专利1：申请号：CN202022197035.2，本技术涉及精密数控机床
，且公开了一种具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，包括机床本体，所述机床本体的前表面左右两侧均滑动连接有箱门，所述机床本体的内部右侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有主电机。该具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，通过机床本体上设置位于耐热耐磨输送带外部的支撑板，方便于对耐热耐磨输送带起到支撑的作用，保证耐热耐磨输送带的持续排料，该具有碎屑收集清理功能的数控精密机床，通过对铁屑多次输送，保证将机床本体内部的铁屑清理干净，避免现有的铁屑收集以及清理都是人工操作，不仅降低了工作质量，且浪费了工作时间的问题，但是该专利存在不利于进行整体的调控工作。
[0005]专利2：申请号：CN202022197148.2，本技术涉及数控精密机床
，且公开了一种加工精度高的数控精密机床，包括底座，所述的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的中段开设有固定槽，所述固定槽底部的中段活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有三爪卡盘，所述转轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述固定槽的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮的右侧相啮合。该加工精度高的数控精密机床，通过在加工的时，由冷却液对加工刀具与工件形槽环形水幕，保障了冷却效果的同时，避免了碎屑发生飞溅，进而提高了加工时的精度，同时方便对冷却液进行过滤循环，降低了加工成本，方便使用，但是该专利存在不方便进行倒角的深浅调节设置现象。
[0006]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本专利技术的创造性。

技术实现思路

[0007]本技术方案所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行位置调节转换的现象，不利于进行实时的定位加工工作。
[0008]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种加工精度高的数控精密机床，它包括磨轮结构、支撑机架、底垫板、横架、支撑板架和加工结构，所述磨轮结构的底端位置与底垫板相固定连接，所述底垫板的中心位置与支撑机架相固定连接，所述底垫板的侧端位置与横架相固定连接，所述横架的下端位置与支撑板架相固定连接，所述支撑板架的侧
端位置与加工结构相固定连接；
[0009]所述磨轮结构包括第一电动机、立柱、活动架、底板架、贴合架、适配架和限位支板，所述限位支板的上端滑动连接有适配架，所述适配架的侧端与贴合架相固定连接，所述适配架的另一端与活动架相固定连接，所述活动架的侧端位置与立柱相滑动连接，所述立柱的底端位置与底板架相固定连接，所述立柱的上端位置安装有第一电动机。
[0010]本技术方案的有益效果为：通过第一电动机、立柱、活动架、底板架、贴合架、适配架和限位支板的组合设置，可帮助进行调节工作，实现上下端位置的调控目的，实现高度的调节，方便进行具体的加工工作，方便进行使用连接。
[0011]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行对称接触式打磨的现象，不利于进行倒角的加工设置。
[0012]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述磨轮结构还包括第二电动机、第一螺纹杆、套柱板和接触部件，所述第一电动机的下端固定连接有第一螺纹杆，所述第二电动机的贯穿套柱板的中心位置，所述第二电动机的底端位置与接触部件相固定连接。
[0013]本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机、第一螺纹杆、套柱板和接触部件的组合设置，实现整体的连接，帮助进行加工生产工作，且通过接触部件的转动，实现对称位置的倒角加工，方便进行自动化快速的加工生产目的。
[0014]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行倒角幅度的调控现象，不利于倒角深浅度的调控现象。
[0015]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述接触部件包括安装盘、球杆、调节轴、斜板架和接触轮片，所述安装盘的下端通过球杆与接触轮片相活动连接，所述接触轮片的上部位置与斜板架相插接设置，所述斜板架的侧端位置与调节轴相螺纹连接。
[0016]本技术方案改进后的有益效果为：通过安装盘、球杆、调节轴、斜板架和接触轮片的连接设置，实现相互的安装目的，且通过斜板架的调节，可实现接触轮片的位置调节，从而方便进行打磨生产工作，实现倒角的设置。
[0017]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行加工件的快速安装配合工作，不利于进行加工工件的组合调控。
[0018]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述加工结构包括第二螺纹杆、M架、活动板轴、加工件安装头和第三电动机，所述M架的中心位置安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与第二螺纹杆相固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有活动板轴，所述活动板轴的下端位置设有加工件安装头。
[0019]本技术方案改进后的有益效果为：通过第二螺纹杆、M架、活动板轴、加工件安装头和第三电动机的连接设置，实现相互的组合安装，帮助进行相互的固定安装，通过第三电动机可实现第二螺纹杆、活动板轴的驱动，实现加工件安装头位置的调节，且加工件安装头上可设置加工件，实现快速的组合安装工作。
[0020]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行加工中的定位工作，不利于进行快速的组合定位生产目的。
[0021]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述斜板架可用于球杆、接
触轮片的固定限位，实现接触轮片的限位转动连接。
[0022]本技术方案改进后的有益效果为：通过斜板架、球杆、接触轮片的连接，实现接触轮片的倾斜度的调整，且斜板架的连接设置，可实现接触轮片的限位，防止运作过程中的偏移，方便进行稳定的倒角生产工作，方便进行连接生产。
[0023]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的机床存在不利于进行配合调节的现象，不利于进行稳定式的高度调控，不利于平滑调节现象。
[0024]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述活动架在立柱上的运行，可带动贴合架、适配架在限位支板上滑动连接，实现平衡设置。
[0025]本技术方案改进后的有益效果为：通过活动架、贴合架、适配架、限位支板的连接设置，可实现活动架整体的平滑调节目的，侧端通过贴合架、适配架可实现配合式的高度调节，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的数控精密机床，其特征在于：它包括磨轮结构(1)、支撑机架(2)、底垫板(3)、横架(4)、支撑板架(5)和加工结构(6)，所述磨轮结构(1)的底端位置与底垫板(3)相固定连接，所述底垫板(3)的中心位置与支撑机架(2)相固定连接，所述底垫板(3)的侧端位置与横架(4)相固定连接，所述横架(4)的下端位置与支撑板架(5)相固定连接，所述支撑板架(5)的侧端位置与加工结构(6)相固定连接；所述磨轮结构(1)包括第一电动机(7)、立柱(8)、活动架(9)、底板架(10)、贴合架(11)、适配架(12)和限位支板(13)，所述限位支板(13)的上端滑动连接有适配架(12)，所述适配架(12)的侧端与贴合架(11)相固定连接，所述适配架(12)的另一端与活动架(9)相固定连接，所述活动架(9)的侧端位置与立柱(8)相滑动连接，所述立柱(8)的底端位置与底板架(10)相固定连接，所述立柱(8)的上端位置安装有第一电动机(7)。2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控精密机床，其特征在于：所述磨轮结构(1)还包括第二电动机(14)、第一螺纹杆(15)、套柱板(16)和接触部件(17)，所述第一电动机(7)的下端固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第二电动机(14)的贯穿套柱板(16)的中心位置，所述第二电动机(14)的底端位置与接触部件(17)相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的数控精密机床，其特征在于：所述接触部件(17)包括安装盘(18)、球杆(19)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乾防，
申请(专利权)人：湖南省富盈精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：