本实用新型专利技术公开了一种隔离膜加工用废料处理装置，包括加工箱和正反电机，所述加工箱的顶部安装有正反电机，且正反电机与旋转轴相互连接，所述旋转轴上设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的一侧与第一齿条相互贴合，所述第一齿条的底部设置有分切装置，且分切装置的一侧设置有放置板，所述旋转轴上设置有吹风扇，且远离吹风扇的一处旋转轴上设置有小齿轮。该隔离膜加工用废料处理装置，在对隔离膜加工时，可以通过分切装置对隔离膜与废料进行分离工作，配合吹风扇、小齿轮与防静电毛刷对废料进行除静电工作，避免隔离膜沾染在加工箱的内壁，同时配合大齿轮盒绞碎轴对废料进行充分绞碎工作，方面后续对废料的处理。方面后续对废料的处理。方面后续对废料的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种隔离膜加工用废料处理装置
[0001]本技术涉及隔离膜加工
，具体为一种隔离膜加工用废料处理装置。
技术介绍
[0002]隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以PP、PE为主，置于电芯内部正负极之间，主要作用隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具有保持电解液的功能，由于工厂大量对隔离膜进行加工利用，在加工的同时会产生很多废料，这时就需要废料处理装置来解决这个问题，但是目前市场上的隔离膜的废料处理装置还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的对隔离膜的废料进行处理是在加工完成后关闭加工设备对现场进行清扫收集工作，特别不方便，加大了劳动力，同时降低了生产效率，不便隔离膜的大量生产；
[0004]2、在对废料进行清理时，会有面积较大的废料无法便捷的进行收集工作，且由于机器高速运转使得隔离膜上会产生静电，使得废料沾染在机器的内部，影响正常使用。
[0005]针对上述问题，在原有的隔离膜的废料处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种隔离膜加工用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的隔离膜的废料处理装置还是存在以下的问题现有的对隔离膜的废料进行处理是在加工完成后关闭加工设备对现场进行清扫收集工作，特别不方便，加大了劳动力，同时降低了生产效率，不便隔离膜的大量生产，在对废料进行清理时，会有面积较大的废料无法便捷的进行收集工作，且由于机器高速运转使得隔离膜上会产生静电，使得废料沾染在机器的内部，影响正常使用的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔离膜加工用废料处理装置，包括加工箱和正反电机，所述加工箱的顶部安装有正反电机，且正反电机与旋转轴相互连接，所述旋转轴上设置有旋转齿轮，且旋转齿轮的一侧与第一齿条相互贴合，所述第一齿条的底部设置有分切装置，且分切装置的一侧设置有放置板，所述旋转轴上设置有吹风扇，且远离吹风扇的一处旋转轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，且小齿轮底部的旋转轴上设置有防静电毛刷，所述大齿轮与绞碎轴相互连接，且绞碎轴位于加工盒内，所述加工盒的底部设置有底板，且绞碎轴的底部与底板相互连接，所述旋转轴上设置有皮带，且皮带的一侧与连接轴相互连接，所述连接轴的底部与从动轮相互连接，且从动轮的一侧与第二齿条相互贴合，所述第二齿条与推板相互连接，且推板内安装有压力弹簧，所述压力弹簧与凸块相互连接，且凸块的顶部与底板相互连接，所述加工箱的左侧设置有收集箱。
[0008]优选的，所述旋转轴通过旋转齿轮与第一齿条上的齿块构成啮合移动结构，且第一齿条在加工箱的内壁构成滑动结构。
[0009]优选的，所述吹风扇的位置与加工盒的开口的位置相对应，且加工盒呈梯形结构。
[0010]优选的，所述小齿轮与大齿轮构成啮合旋转结构，且大齿轮关于小齿轮纵向中心
线对称分布，所述绞碎轴上等间距分布有刀片，且绞碎轴的底部在底板内部构成旋转结构。
[0011]优选的，所述皮带配合旋转轴与连接轴构成旋转结构，且连接轴上的从动轮与第二齿条上的齿块构成啮合移动结构，所述第二齿条的一侧与推板为固定连接。
[0012]优选的，所述凸块配合压力弹簧在推板内构成伸缩结构，且推板上的凸块分别在底板与加工箱的内壁构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔离膜加工用废料处理装置，
[0014]1、在对隔离膜加工时，可以通过分切装置对隔离膜与废料进行分离工作，配合吹风扇、小齿轮与防静电毛刷对废料进行除静电工作，避免隔离膜沾染在加工箱的内壁，同时配合大齿轮盒绞碎轴对废料进行充分绞碎工作，方便后续对废料的处理；
[0015]2、加工盒的正视为梯形状，废料会顺着风力吹进加工箱底部，配合皮带、连接轴、第二齿条与推板的移动工作，达到对加工箱内处理完成的废料进行推送收集工作，减少了人工，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术从动轮与推板局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、加工箱；2、正反电机；3、旋转轴；4、旋转齿轮；5、第一齿条；6、分切装置；7、放置板；8、吹风扇；9、小齿轮；10、大齿轮；11、防静电毛刷；12、绞碎轴；13、加工盒；14、底板；15、皮带；16、连接轴；17、从动轮；18、第二齿条；19、推板；20、压力弹簧；21、凸块；22、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种隔离膜加工用废料处理装置，包括加工箱1和正反电机2，加工箱1的顶部安装有正反电机2，且正反电机2与旋转轴3相互连接，旋转轴3上设置有旋转齿轮4，且旋转齿轮4的一侧与第一齿条5相互贴合，第一齿条5的底部设置有分切装置6，且分切装置6的一侧设置有放置板7，旋转轴3上设置有吹风扇8，且远离吹风扇8的一处旋转轴3上设置有小齿轮9，小齿轮9与大齿轮10相互啮合，且小齿轮9底部的旋转轴3上设置有防静电毛刷11，大齿轮10与绞碎轴12相互连接，且绞碎轴12位于加工盒13内，加工盒13的底部设置有底板14，且绞碎轴12的底部与底板14相互连接，旋转轴3上设置有皮带15，且皮带15的一侧与连接轴16相互连接，连接轴16的底部与从动轮17相互连接，且从动轮17的一侧与第二齿条18相互贴合，第二齿条18与推板19相互连接，且推板19内安装有压力弹簧20，压力弹簧20与凸块21相互连接，且凸块21的顶部与底板14相互连接，加工箱1的左侧设置有收集箱22；
[0023]旋转轴3通过旋转齿轮4与第一齿条5上的齿块构成啮合移动结构，且第一齿条5在加工箱1的内壁构成滑动结构，有利于配合旋转轴3的旋转使得第一齿条5带动分切装置6对隔离膜进行分切工作，方便对隔离膜与废料的分离工作；
[0024]吹风扇8的位置与加工盒13的开口的位置相对应，且加工盒13呈梯形结构，有利于通过吹风扇8的运转对加工后的废料进行吹飞工作，便于废料进入加工盒13内进行下一步的处理工作；
[0025]小齿轮9与大齿轮10构成啮合旋转结构，且大齿轮10关于小齿轮9纵向中心线对称分布，绞碎轴12上等间距分布有刀片，且绞碎轴12的底部在底板14内部构成旋转结构，有利于通过旋转轴3带动绞碎轴12与防静电毛刷11对废料同时进行绞碎以及除静电工作，加快了废料的处理效率；
[0026]皮带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔离膜加工用废料处理装置，包括加工箱(1)和正反电机(2)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部安装有正反电机(2)，且正反电机(2)与旋转轴(3)相互连接，所述旋转轴(3)上设置有旋转齿轮(4)，且旋转齿轮(4)的一侧与第一齿条(5)相互贴合，所述第一齿条(5)的底部设置有分切装置(6)，且分切装置(6)的一侧设置有放置板(7)，所述旋转轴(3)上设置有吹风扇(8)，且远离吹风扇(8)的一处旋转轴(3)上设置有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)与大齿轮(10)相互啮合，且小齿轮(9)底部的旋转轴(3)上设置有防静电毛刷(11)，所述大齿轮(10)与绞碎轴(12)相互连接，且绞碎轴(12)位于加工盒(13)内，所述加工盒(13)的底部设置有底板(14)，且绞碎轴(12)的底部与底板(14)相互连接，所述旋转轴(3)上设置有皮带(15)，且皮带(15)的一侧与连接轴(16)相互连接，所述连接轴(16)的底部与从动轮(17)相互连接，且从动轮(17)的一侧与第二齿条(18)相互贴合，所述第二齿条(18)与推板(19)相互连接，且推板(19)内安装有压力弹簧(20)，所述压力弹簧(20)与凸块(21)相互连接，且凸块(21)的顶部与底板(14)相互连接，所述加工箱(1)的左侧设置有收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志博，李学秀，董心义，王海明，
申请(专利权)人：山东海王塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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