灌装节流装置及灌装机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种灌装节流装置及灌装机，灌装节流装置包括底座和转动块，底座内设有第一空腔，第一空腔在底座上形成第一孔道、第二孔道和第三孔道，第一孔道为物料入口，第二孔道为物料出口，转动块从第三孔道插入第一空腔，转动块的侧壁与底座的内壁贴合，转动块上设有第二空腔，第二空腔在转动块上形成第四孔道和第五孔道，第四孔道开设在转动块的侧壁上，第五孔道开设在转动块的底部，第四孔道与第一孔道连通，第五孔道与第二孔道连通，第四孔道的开度随转动块的旋转而改变。转动块能够在底座中旋转，使第四孔道的一部分能够被底座的内壁遮挡，从而改变第四孔道的开度，达到调节灌装流量的效果，在满足灌装量的同时减少物料的回流量。料的回流量。料的回流量。

【技术实现步骤摘要】
灌装节流装置及灌装机


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种灌装节流装置及灌装机。

技术介绍

[0002]在水、饮料灌装中，采用机械定量的方式进行灌装时，通常采用在灌装区域中持续灌装物料到容器中，灌装到设定液位时，多余物料从灌装容器回流到外部的方式进行定量。灌装到设定液位后依然物料依然从物料缸进入灌装容器，多少物料灌入灌装容器，就有多少物料从灌装容器沿着回流管回流出去，以此达到动态平衡。这样的方式会在回流的过程中造成物料污染、物料重复处理造成资源浪费等一系列不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灌装节流装置及灌装机，使灌满容器的时间接近通过灌装区域的时间，达到满足灌装量又能尽量减小物料回流的效果。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一方面，提供一种灌装节流装置，包括底座和转动块，所述底座内设有第一空腔，所述第一空腔在所述底座上形成第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道为物料入口，所述第二孔道为物料出口，所述转动块从所述第三孔道插入所述第一空腔，所述转动块的侧壁与所述底座的内壁贴合，所述转动块上设有第二空腔，所述第二空腔在所述转动块上形成第四孔道和第五孔道，所述第四孔道开设在所述转动块的侧壁上，所述第五孔道开设在所述转动块的底部，所述第四孔道与所述第一孔道连通，所述第五孔道与所述第二孔道连通，所述第四孔道的开度随所述转动块的旋转而改变。
[0006]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述灌装节流装置还包括摆杆，所述转动块包括块本体和凸台，所述块本体设置在所述第一空腔内，所述凸台位于所述第一空腔外，所述摆杆与所述凸台连接。
[0007]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述灌装节流装置还包括连接轴和滚轮，所述连接轴设置在所述摆杆远离所述转动块的一端，所述连接轴的轴线与所述转动块的旋转轴线平行，所述滚轮套设在所述连接轴上。
[0008]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述灌装节流装置还包括压盖，所述凸台穿过所述压盖，所述压盖与所述底座一端的端面可拆卸连接，所述压盖的底面与所述块本体的顶面抵接。
[0009]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述第二孔道的孔径小于所述第三孔道的孔径，所述第一空腔内形成台阶孔结构，所述块本体的底面与所述台阶孔结构的台阶面抵接。
[0010]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述灌装节流装置还包括密封圈，所述块本体的侧壁上开设有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内，所述密封圈与所述底座的内壁抵接。
[0011]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述摆杆与所述转动块的旋转轴线垂直。
[0012]作为本技术灌装节流装置的一种优选方案，所述第二孔道的孔径不小于所述第五孔道的孔径。
[0013]另一方面，提供一种灌装机，包括干灌装阀和若干上述任一技术方案所述的灌装节流装置，所述灌装节流装置的第二孔道与所述灌装阀连通。
[0014]作为本技术灌装机的一种优选方案，所述灌装机还包括调节装置和机架，所述调节装置设置在所述机架上，所述调节装置位于所述灌装节流装置的公转路径上，所述调节装置能使所述转动块发生旋转，使所述第四孔道处于设定的开度上。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的灌装节流装置的转动块能够在底座中旋转，使第四孔道的一部分能够被底座的内壁遮挡，从而改变第四孔道的开度，使第一孔道流入第二空腔的物料流量发生变化，且这种流量变化是连续的，能够进行精细的调节，最后从第二孔道流出的物料流量也发生相应的变化，达到调节灌装流量的效果，使灌满容器的时间能够接近通过灌装区域的时间，避免容器过早被灌满，在满足灌装量的同时减少物料的回流量。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的灌装节流装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中的转动块与底座分离后的示意图；
[0019]图3为图1的A
‑
A向断面图；
[0020]图4为图3中的转动块旋转后的状态图；
[0021]图5为本技术一实施例的灌装机的侧面示意图；
[0022]图6为本技术另一实施例的灌装机的俯视示意图；
[0023]图7为图6中调节装置的放大图。
[0024]图中：
[0025]1、底座；11、第一孔道；12、第二孔道；13、第三孔道；2、转动块；21、第四孔道；22、第五孔道；23、块本体；24、凸台；25、台阶面；26、环形槽；3、摆杆；4、连接轴；5、滚轮；6、压盖；7、紧固件；8、密封圈；100、灌装阀；200、调节装置；210、第一拨板；220、第二拨板；230、调节块；300、进瓶星轮；400、出瓶星轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0029]如图1至图2所示，一实施例的灌装节流装置包括底座1和转动块2，底座1内设有第一空腔，第一空腔在底座1上形成第一孔道11、第二孔道12和第三孔道13，第一孔道11为物料入口，第二孔道12为物料出口，转动块2从第三孔道13插入第一空腔，转动块2的侧壁与底座1的内壁贴合，转动块2上设有第二空腔，第二空腔在转动块2上形成第四孔道21和第五孔道22，第四孔道21开设在转动块2的侧壁上，第五孔道22开设在转动块2的底部，第四孔道21与第一孔道11连通，第五孔道22与第二孔道12连通，第四孔道21的开度随转动块2的旋转而改变。
[0030]本技术的灌装节流装置的转动块2能够在底座1中旋转，使第四孔道21的一部分能够被底座1的内壁遮挡，从而改变第四孔道21的开度，使第一孔道11流入第二空腔的物料流量发生变化，且这种流量变化是连续的，能够进行精细的调节，最后从第二孔道12流出的物料流量也发生相应的变化，达到调节灌装流量的效果，使灌满容器的时间能够接近通过灌装区域的时间，避免容器过早被灌满，在满足灌装量的同时减少物料的回流量。
[0031]如图3所示，当第四孔道21完全没有被底座1的内壁遮挡时，第四孔道21具有最大开度，使得流入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装节流装置，其特征在于，包括底座和转动块，所述底座内设有第一空腔，所述第一空腔在所述底座上形成第一孔道、第二孔道和第三孔道，所述第一孔道为物料入口，所述第二孔道为物料出口，所述转动块从所述第三孔道插入所述第一空腔，所述转动块的侧壁与所述底座的内壁贴合，所述转动块上设有第二空腔，所述第二空腔在所述转动块上形成第四孔道和第五孔道，所述第四孔道开设在所述转动块的侧壁上，所述第五孔道开设在所述转动块的底部，所述第四孔道与所述第一孔道连通，所述第五孔道与所述第二孔道连通，所述第四孔道的开度随所述转动块的旋转而改变。2.根据权利要求1所述的灌装节流装置，其特征在于，所述灌装节流装置还包括摆杆，所述转动块包括块本体和凸台，所述块本体设置在所述第一空腔内，所述凸台位于所述第一空腔外，所述摆杆与所述凸台连接。3.根据权利要求2所述的灌装节流装置，其特征在于，所述灌装节流装置还包括连接轴和滚轮，所述连接轴设置在所述摆杆远离所述转动块的一端，所述连接轴的轴线与所述转动块的旋转轴线平行，所述滚轮套设在所述连接轴上。4.根据权利要求2所述的灌装节流装置，其特征在于，所述灌装节流装置还包括压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬华，霍志峰，李正良，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：