本申请涉及盲孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其包括夹紧组件，夹紧组件包括外夹紧件，外夹紧件内设有抱紧件，抱紧件由至少两个抱紧块首尾连接而成，每一个抱紧块与外夹紧件之间均设有弹簧组，外夹紧件上连接有使其转动的驱动组件。本申请将钢套推入抱紧件，抱紧件受弹簧组的弹力作用将钢套夹紧，即可进行储油穴的压制操作；当一个位置的储油穴压制完成后，启动驱动组件使钢套转动至下一个待压储油穴的位置，实现定位；加工完成后，用力推出钢套即可，具有方便钢套的取放与定位的效果，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工钢套储油穴的装载工位
[0001]本申请涉及盲孔加工
，尤其是涉及一种用于加工钢套储油穴的装载工位。
技术介绍
[0002]套类零件内壁盲孔压制装置的精确找正定位、加工工艺简单、成形效果好、速度快，该机械相较于传统钻孔加工工艺，避免了刀具反复找正、工作量大且定位不精准的麻烦，且具有装夹速度快、压制工艺简单以及成形效果好，效率大大提高的优点。
[0003]在套类零件内壁盲孔压制装置的过程中，需要将套类零件安装在压机机架的压制工位上，传统的方法是通过压板与螺栓将钢套固定在压制工位上，需要拧动螺栓才能对钢套进行取放与定位，造成钢套的加工不便，影响了盲孔的加工效率。
[0004]因此，本技术提供了一种能够解决上述问题的一种用于加工钢套储油穴的装载工位。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于加工钢套储油穴的装载工位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于加工钢套储油穴的装载工位,包括夹紧组件，所述夹紧组件包括外夹紧件，所述外夹紧件内设有抱紧件，所述抱紧件由至少两个抱紧块首尾连接而成，每一个抱紧块与外夹紧件之间均设有弹簧组，所述外夹紧件上连接有使其转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，安装钢套时，将钢套推入抱紧件，抱紧件受弹簧组的弹力作用将钢套夹紧，即可进行储油穴的压制操作；当一个位置的储油穴压制完成后，启动驱动组件使钢套转动至下一个待压储油穴的位置，实现定位；加工完成后，用力推出钢套即可，具有方便钢套的取放与定位的效果，有利于提高加工效率。
[0009]进一步方案，所述抱紧件内圈的端部开设有倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，安装钢套时，将钢套由设有倒角的一端推入抱紧件，在倒角的导向与产生分力的作用下，若干抱紧块微微张开，设置的倒角方便了钢套的推入。
[0011]进一步方案，所述外夹紧件的内孔和抱紧件的外圈均为正多边形结构，且正多边的边数与钢套储油穴一圈的排数相对应。
[0012]通过采用上述技术方案，压制储油穴的过程中，正多边形结构有利于传递周向旋转力；且每次挤压储油穴时，作用在钢套上的正压力始终作用在多边形的一个平面上，不会产生分力，有利于提高压制效果。
[0013]进一步方案，所述外夹紧件的内壁上均布有多个第一螺纹孔，所述弹簧组设于第一螺纹孔内，所述弹簧组与抱紧件之间设置有弹簧垫片。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧组设于第一螺纹孔内，并通过弹簧垫片与抱紧件抵
紧，第一螺纹孔的限制作用，有利于防止弹簧组发生歪曲变形，具有良好的保护作用。
[0015]进一步方案，所述外夹紧件外转动安装有滑动轴承，所述滑动轴承过盈配合于所述支撑底座的内圈，所述支撑底座固定安装在机架上。
[0016]通过采用上述技术方案，外夹紧件通过支撑底座安装在机架上，当驱动组件锁定时，外夹紧件锁定在支撑底座内，此时钢套被固定在外夹紧件内，即可进行储油穴的压制操作。
[0017]进一步方案，所述驱动组件包括驱动轮与用于驱使驱动轮转动的驱动件，所述外夹紧件的外周面上固定连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过同步带连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，使用者只需转动驱动件，驱动件带动驱动轮转动，驱动轮通过同步带带动从动轮转动，以此实现驱动组件驱动外夹紧件转动的目的，结构简单、操作方便。
[0019]进一步方案，所述驱动组件还包括支架，所述驱动件为电机和减速器，所述减速器固定安装在支架上，且所述减速器的输出轴与驱动轮固定连接，诉述电机与减速器直连。
[0020]通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动减速器，减速器带动驱动轮转动，自动化程度高、省力效果好；且可设定电机的转动角度，实现钢套的精准定位。
[0021]进一步方案，所述驱动组件为手柄，所述外夹紧件的外周面上固定连接有从动轮，所述手柄与从动轮固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，转动手柄时，手柄通过从动轮转动带动外夹紧件转动，采用手动转动的方式，转动角度易于控制，结构简单、操作方便。
[0023]进一步方案，所述支撑底座上固接有用于指示手柄转动角度的刻度盘。
[0024]通过采用上述技术方案，根据刻度盘上的角度值转动手柄，即可判断钢套的转动角度，具有方便定位的效果。
[0025]进一步方案，所述第一螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，所述弹簧组与调节螺钉抵紧；所述支撑底座周向开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔对应第一螺纹孔设置，且所述第二螺纹孔内螺纹连接有封堵螺钉。
[0026]通过采用上述技术方案，通过第二螺纹孔旋转调节螺钉，调整弹簧组在第一螺纹孔内的位置，以此调节抱紧件对钢套的夹紧力，设置的封堵螺钉防止有杂物进入第二螺纹孔内。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0028]1.本申请将钢套推入抱紧件，抱紧件受弹簧组的弹力作用将钢套夹紧，即可进行储油穴的压制操作；当一个位置的储油穴压制完成后，启动驱动组件使钢套转动至下一个待压储油穴的位置，实现定位；加工完成后，用力推出钢套即可，具有方便钢套的取放与定位的效果，有利于提高加工效率。
[0029]2.本申请在安装钢套时，钢套在倒角的导向与产生分力的作用下，挤压抱紧块使其微微张开，便于钢套的推入。
[0030]3.本申请在压制储油穴的过程中，正多边形结构有利于传递周向旋转力；且每次挤压储油穴时，作用在钢套上的正压力始终作用在多边形的一个平面上，不会产生分力，有利于提高压制效果。
附图说明
[0031]图1为本申请实施例1的整体结构示意图。
[0032]图2为本申请实施例1中夹紧组件的结构示意图。
[0033]图3为本申请实施例1中外夹紧件的结构示意图。
[0034]图4为本申请实施例1中支撑底座的结构示意图。
[0035]图5为本申请实施例1中驱动组件的结构示意图。
[0036]图6为本申请实施例2的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、底部转接板；
[0038]2、夹紧组件；
[0039]21、支撑底座；211、第二螺纹孔；212、封堵螺钉；213、滑动轴承；214、通孔；
[0040]22、外夹紧件；221、第一螺纹孔；222、从动轮；
[0041]23、抱紧件；231、倒角；
[0042]24、弹簧组；241、调节螺钉；242、弹簧垫片；
[0043]3、驱动组件；31、支架；32、驱动件；33、驱动轮；34、同步带；35、刻度盘。
具体实施方式
[0044]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0045]实施例1
[0046]本申请实施例公开一种用于加工钢套储油穴的装载工位。请参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工钢套储油穴的装载工位,其特征在于：包括夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)包括外夹紧件(22)，所述外夹紧件(22)内设有抱紧件(23)，所述抱紧件(23)由至少两个抱紧块首尾连接而成，每一个抱紧块与外夹紧件(22)之间均设有弹簧组(24)，所述外夹紧件(22)上连接有使其转动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其特征在于：所述抱紧件(23)内圈的端部开设有倒角(231)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其特征在于：所述外夹紧件(22)的内孔和抱紧件(23)的外圈均为正多边形结构，且正多边的边数与钢套储油穴一圈的排数相对应。4.根据权利要求1所述的一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其特征在于：所述外夹紧件(22)的内壁上均布有多个第一螺纹孔(221)，所述弹簧组(24)设于第一螺纹孔(221)内，所述弹簧组(24)与抱紧件(23)之间设置有弹簧垫片(242)。5.根据权利要求4所述的一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其特征在于：所述外夹紧件(22)外安装有滑动轴承(213)，所述滑动轴承(213)过盈配合于支撑底座(21)的内圈，所述支撑底座(21)固定安装在机架上。6.根据权利要求1所述的一种用于加工钢套储油穴的装载工位，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿斌，马志伟，方小亮，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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