本实用新型专利技术公开了一种钢铝型材冲压加工装置，涉及冲压加工装置技术领域。本实用新型专利技术的结构包括底座、推送机构、冲压机构，所述推送机构的结构包括导杆、滑套、一号电机、一号丝杆，所述导杆的左端通过安装板与底座的左壁固定；所述滑套套在导杆上；所述一号丝杆设置在导杆的管孔中，所述一号丝杆上螺套有移动块，所述移动块与滑套固定连接；所述一号电机设置在安装板的左侧壁上，所述一号电机右端与一号丝杆左端固定连接；所述冲压机构的结构包括安装台、冲压模和液压缸，所述安装台的顶侧壁上设置的长方体的缺口为定位槽；所述液压缸设置在安装台的空腔中，所述液压缸顶端与冲压模固定连接。本实用新型专利技术可自动送料，且可批次进行连续加工。连续加工。连续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铝型材冲压加工装置
[0001]本技术涉及冲压加工装置
，特别是涉及一种钢铝型材冲压加工装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。而钢铝型材因其良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，受到各个领域的欢迎。管状的钢铝型材上通常加工出冲孔，就需要用到冲压加工装置。而现有技术的冲压加工装置不方便对长管进行自动且连续的冲压加工。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种钢铝型材冲压加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的冲压加工装置不方便对长管进行自动且连续的冲压加工。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种钢铝型材冲压加工装置，包括底座、推送机构、冲压机构，所述底座呈L型的板状结构；所述推送机构的结构包括导杆、滑套、一号电机、一号丝杆，所述导杆呈四棱柱体的管状结构，所述导杆的左端固定有长方形的安装板，所述安装板固定在底座的左壁通孔中；所述滑套呈回形的柱体结构，所述滑套套在导杆上；所述一号丝杆设置在导杆的管孔中，所述一号丝杆上螺套有移动块，所述移动块与滑套固定连接；所述一号电机设置在安装板的左侧壁上，所述一号电机的转子右端与一号丝杆的左端固定连接，型材套在导杆上；所述冲压机构的结构包括安装台、冲压模和液压缸，所述安装台呈四棱柱体的壳体结构，所述安装台的顶侧壁上设置的长方体的缺口为定位槽；所述冲压模呈U型的块状结构，且底侧壁上设置有冲头，所述冲压模设置在安装台的正上方；所述液压缸设置在安装台的空腔中，所述液压缸的伸缩杆的顶端穿过安装台的顶壁后，与冲压模固定连接，所述型材插入到定位槽中。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述导杆的前后壁上各设置有一个条形通孔，即为滑孔，所述移动块穿过滑孔后与滑套固定连接，并沿着滑孔左右滑动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导杆的右端部位设置有垂直的通孔，即为定位孔，所述冲头穿过型材后插入到定位孔中，将冲下的废料抵入导杆的管道中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座的左壁上设置有若干个推送机构，若干个推送机构在同一水平面上均匀排列，方便冲压机构分批次连续加工。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶侧壁上设置有移动机构，所述移动机构的结构包括移动架、二号电机、滑座，所述移动架呈回型结构，所述移动架的内孔中设置有二号丝杆，所述二号丝杆上螺套有移动块；所述滑座呈倒U型的板状结构，所述滑座插在移动架上，且与移动块固定连接，所述安装台的底端固定在滑座的顶侧壁上；所述二号电
机设置在移动架的前端，所述二号电机的转子后端与二号丝杆的前端固定。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动架的顶侧壁上设置有二号滑轨，所述二号滑轨中滑块与滑座固定连接，所述二号滑轨起到为滑座导向的作用。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座的底壁的右端缺口中设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的左端与移动架的底侧壁固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶侧壁上设置有一号滑轨，所述一号滑轨上的滑块与移动架的底侧壁固定连接，所述滑块在一号滑轨中左右滑动，以限定移动架的移动方向。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述底座的左壁上设置有控制面板，所述控制面板与一号电机、二号电机、气缸、液压缸电性连接，所述控制面板控制装置运行。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）本技术设置推送机构，使用时，气缸伸长后驱动移动架向左移动，使得导杆的右端部位插入到定位槽中；一号电机驱动一号丝杆转动，使得移动块带动滑套向右滑动，滑套将导杆上的型材向右推动，使得型材的冲压部位移动至定位槽中；液压缸收缩后驱动冲压模向下移动，所述冲压模覆盖在安装台上时，冲头在型材上冲下冲孔。本技术可自动送料。
[0016]（2）本技术设置移动机构，一个推送机构上的型材加工完成后，气缸驱动冲压机构与导杆分离，二号电机驱动二号丝杆转动，使得移动块带动滑座向前后滑动，所述滑座带动冲压机构前后滑动，使得定位槽对准下一个推送机构，使得冲压机构对下一个推送机构上的型材进行冲孔加工。本技术可批次进行连续加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为推送机构的立体图；
[0019]图3为冲压机构和移动机构的立体图。
[0020]其中：底座10、导杆11、滑孔12、安装板13、一号电机14、一号丝杆15、滑套16、定位孔17、气缸18、一号滑轨19、移动架20、二号电机21、二号丝杆22、滑座23、二号滑轨24、安装台25、定位槽26、冲压模27、液压缸28、控制面板29。
具体实施方式
[0021]本实施例提供的一种钢铝型材冲压加工装置，结构如图1
‑
3所示，包括底座10、推送机构、冲压机构，所述底座10呈L型的板状结构；所述推送机构的结构包括导杆11、滑套16、一号电机14、一号丝杆15，所述导杆11呈四棱柱体的管状结构，所述导杆11的左端固定有长方形的安装板13，所述安装板13固定在底座10的左壁通孔中；所述滑套16呈回形的柱体结构，所述滑套16套在导杆11上；所述一号丝杆15设置在导杆11的管孔中，所述一号丝杆15上螺套有移动块，所述移动块与滑套16固定连接；所述一号电机14设置在安装板13的左侧壁上，所述一号电机14的转子右端与一号丝杆15的左端固定连接，型材套在导杆11上，所述一号电机14驱动一号丝杆15转动，使得移动块带动滑套16向右滑动，所述滑套16将导杆11上的型材向右推动；所述冲压机构的结构包括安装台25、冲压模27和液压缸28，所述安装
台25呈四棱柱体的壳体结构，所述安装台25的顶侧壁上设置的长方体的缺口为定位槽26；所述冲压模27呈U型的块状结构，且底侧壁上设置有冲头，所述冲压模27设置在安装台25的正上方；所述液压缸28设置在安装台25的空腔中，所述液压缸28的伸缩杆的顶端穿过安装台25的顶壁后，与冲压模27固定连接，所述型材插入到定位槽26中，所述液压缸28收缩后驱动冲压模27向下移动，所述冲压模27覆盖在安装台25上时，冲头在型材上冲下冲孔。
[0022]所述导杆11的前后壁上各设置有一个条形通孔，即为滑孔12，所述移动块穿过滑孔12后与滑套16固定连接，并沿着滑孔12左右滑动。
[0023]所述导杆11的右端部位设置有垂直的通孔，即为定位孔17，所述冲头穿过型材后插入到定位孔17中，将冲下的废料抵入导杆11的管道中。
[0024]所述底座10的左壁上设置有若干个推送机构，若干个推送机构在同一水平面上均匀排列，方便冲压机构分批次连续加工。
[0025]所述底座10的顶侧壁上设置有移动机构，所述移动机构的结构包括移动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铝型材冲压加工装置，其特征在于，包括底座（10）、推送机构、冲压机构，所述底座（10）呈L型的板状结构；所述推送机构的结构包括导杆（11）、滑套（16）、一号电机（14）、一号丝杆（15），所述导杆（11）呈四棱柱体的管状结构，所述导杆（11）的左端固定有长方形的安装板（13），所述安装板（13）固定在底座（10）的左壁通孔中；所述滑套（16）呈回形的柱体结构，所述滑套（16）套在导杆（11）上；所述一号丝杆（15）设置在导杆（11）的管孔中，所述一号丝杆（15）上螺套有移动块，所述移动块与滑套（16）固定连接；所述一号电机（14）设置在安装板（13）的左侧壁上，所述一号电机（14）的转子右端与一号丝杆（15）的左端固定连接，型材套在导杆（11）上；所述冲压机构的结构包括安装台（25）、冲压模（27）和液压缸（28），所述安装台（25）呈四棱柱体的壳体结构，所述安装台（25）的顶侧壁上设置的长方体的缺口为定位槽（26）；所述冲压模（27）呈U型的块状结构，且底侧壁上设置有冲头，所述冲压模（27）设置在安装台（25）的正上方；所述液压缸（28）设置在安装台（25）的空腔中，所述液压缸（28）的伸缩杆的顶端穿过安装台（25）的顶壁后，与冲压模（27）固定连接，所述型材插入到定位槽（26）中。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李放光，
申请(专利权)人：李放光，
类型：新型
国别省市：
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