一种铝材切割固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割固定设备，涉及切割设备技术领域。本实用新型专利技术的结构包括箱体、切割机构、板件定位机构，所述箱体的右上侧壁设置定位孔、切割孔；所述切割机构的结构包括切割机、一号电机、移动座，所述一号电机设置在箱体的空腔中，所述一号电机前端固定有一号丝杆，所述移动座螺套在一号丝杆上，所述切割机固定在移动座上，且刀片的顶部穿过切割孔；所述板件定位机构的结构包括左压杆、右压杆、气缸，所述左压杆和右压杆分别设置在定位孔中，所述左压杆和右压杆的底端通过连接板固定连接，所述气缸设置在箱体的空腔中，所述气缸的伸缩杆的顶端与连接板的底侧壁固定连接。本实用新型专利技术的定位机构便于定位和收纳。本实用新型专利技术的定位机构便于定位和收纳。本实用新型专利技术的定位机构便于定位和收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割固定设备


[0001]本技术涉及切割设备
，特别是涉及一种铝材切割固定设备。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。自动切割设备需要固定结构对板材进行定位，故工作台上的结构复杂，不方便人工与机械配合工作。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种铝材切割固定设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的切割设备的工作台上的结构复杂，不方便人工与机械配合工作。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种铝材切割固定设备，包括箱体、切割机构、板件定位机构，所述箱体呈长方体的壳体结构，所述箱体的右上侧壁设置有三个条形通孔，从左到右依次是左定位孔、切割孔、右定位孔；所述切割机构的结构包括切割机、一号电机、移动座，所述一号电机设置在箱体的空腔中，所述一号电机的转子前端固定有一号丝杆，所述移动座螺套在一号丝杆上，所述切割机的结构包括电机和刀片，所述切割机固定在移动座上，且刀片的顶部穿过切割孔；所述板件定位机构的结构包括左压杆、右压杆、气缸，所述左压杆和右压杆都呈倒U型的杆状结构，所述左压杆和右压杆分别设置在左定位孔和右定位孔中，所述左压杆和右压杆的底端通过连接板固定连接，所述气缸设置在箱体的空腔中，所述气缸的伸缩杆的顶端与连接板的底侧壁固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述箱体的顶侧壁的左侧的凹槽中设置有传送装置，所述传送装置的结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送装置将板材从左向右传送至切割孔处。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体的右上部的空腔中设置有导杆，所述导杆呈圆柱体结构，所述导杆纵向穿过移动座，起到前后导向的作用。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述切割孔的正上方设置有激光灯条，所述激光灯条垂直照射到铝板上，方便将铝板的切割线与切割孔对齐。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述激光灯条的后端固定有一根垂直的支柱，所述支柱的底端固定在箱体的顶侧壁上，所述支柱起到固定支撑激光灯条的作用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体的顶侧壁的前侧设置有管件定位机构，所述管件定位机构方便对杆状的铝材进行定位。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述管件定位机构的机构包括固定座、压杆、二号电机、夹杆、三号电机，所述固定座呈回型结构，所述固定座的底端固定在箱体的顶侧壁上；所述压杆呈回形的杆状结构，所述压杆的后部穿过固定座的内孔；所述二号电机固定在固定座的顶侧壁上，所述二号电机的转子底端固定有二号丝杆，所述压杆的后部螺套在二号丝杆上，所述二号电机驱动二号丝杆转动，使得压杆向下移动后，压住并固定传送装置上的管件；所述夹杆有两个，且都垂直的设置在压杆的内孔中；所述三号电机固定在压杆的后端，所述三号电机的转子前端固定有三号丝杆，所述三号丝杆为双向丝杆，两个所述夹杆分别螺套在三号丝杆的前部和后部，所述三号电机驱动三号丝杆转动，使得两个夹杆相向移动后，夹固住管件。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱体的顶侧壁的凹槽中设置有控制面板，所述控制面板与一号电机、切割机、传送装置、二号电机、三号电机、激光灯条电性连接，所述控制面板控制设备运行。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术设置板件定位机构和切割装置，使用时，将板件至于传送装置上，传送装置将板材从左向右传送至切割孔处，板件从左压杆和右压杆下穿过，激光灯条垂直照射到铝板上，调整铝板位置，使得铝板的切割线与切割孔对齐；气缸收缩驱动左压杆和右压杆向下移动，使得左压杆和右压杆压住并固定铝板；一号电机驱动一号丝杆转动，使得移动座带动切割机前后移动，切割机沿着切割孔切割板材；当不进行板件切割时，气缸驱动左压杆和右压杆缩进定位孔中。本技术的定位机构便于定位和收纳。
[0015]（2）本技术设置管件定位机构，当需切割杆状的铝材时，将铝材置于管件定位机构下的传送装置上，当传送装置将铝材的断口传送至切割孔处时，二号电机驱动二号丝杆转动，使得压杆向下移动后，压住并固定传送装置上的管件，三号电机驱动三号丝杆转动，使得两个夹杆相向移动后，夹固住管件。本技术可对杆状铝材进行定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为箱体的右上部的剖视图；
[0018]图3为管件定位机构的立体图。
[0019]其中：箱体10、传送装置11、切割孔12、切割机13、一号电机14、一号丝杆15、移动座16、导杆17、左压杆18、右压杆19、连接板20、气缸21、支柱22、激光灯条23、控制面板24、管件定位机构30、固定座31、压杆32、二号丝杆33、二号电机34、夹杆35、三号丝杆36、三号电机37。
具体实施方式
[0020]本实施例提供的一种铝材切割固定设备，结构如图1
‑
3所示，包括箱体10、切割机构、板件定位机构，所述箱体10呈长方体的壳体结构，所述箱体10的右上侧壁设置有三个条形通孔，从左到右依次是左定位孔、切割孔12、右定位孔；所述切割机构的结构包括切割机
13、一号电机14、移动座16，所述一号电机14设置在箱体10的空腔中，所述一号电机14的转子前端固定有一号丝杆15，所述移动座16螺套在一号丝杆15上，所述切割机13的结构包括电机和刀片，所述切割机13固定在移动座16上，且刀片的顶部穿过切割孔12，所述一号电机14驱动一号丝杆15转动，使得移动座16带动切割机13前后移动，所述切割机13沿着切割孔12切割板材；所述板件定位机构的结构包括左压杆18、右压杆19、气缸21，所述左压杆18和右压杆19都呈倒U型的杆状结构，所述左压杆18和右压杆19分别设置在左定位孔和右定位孔中，所述左压杆18和右压杆19的底端通过连接板20固定连接，所述气缸21设置在箱体10的空腔中，所述气缸21的伸缩杆的顶端与连接板20的底侧壁固定连接，所述气缸21伸长驱动左压杆18和右压杆19向上从定位孔中探出，铝板从左压杆18和右压杆19下穿过后，所述气缸21收缩驱动左压杆18和右压杆19向下移动，使得左压杆18和右压杆19压住并固定铝板。
[0021]所述箱体10的顶侧壁的左侧的凹槽中设置有传送装置11，所述传送装置11的结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送装置11将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割固定设备，其特征在于，包括箱体（10）、切割机构、板件定位机构，所述箱体（10）呈长方体的壳体结构，所述箱体（10）的右上侧壁设置有三个条形通孔，从左到右依次是左定位孔、切割孔（12）、右定位孔；所述切割机构的结构包括切割机（13）、一号电机（14）、移动座（16），所述一号电机（14）设置在箱体（10）的空腔中，所述一号电机（14）的转子前端固定有一号丝杆（15），所述移动座（16）螺套在一号丝杆（15）上，所述切割机（13）的结构包括电机和刀片，所述切割机（13）固定在移动座（16）上，且刀片的顶部穿过切割孔（12）；所述板件定位机构的结构包括左压杆（18）、右压杆（19）、气缸（21），所述左压杆（18）和右压杆（19）都呈倒U型的杆状结构，所述左压杆（18）和右压杆（19）分别设置在左定位孔和右定位孔中，所述左压杆（18）和右压杆（19）的底端通过连接板（20）固定连接，所述气缸（21）设置在箱体（10）的空腔中，所述气缸（21）的伸缩杆的顶端与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李放光，
申请(专利权)人：李放光，
类型：新型
国别省市：