一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置，包括锥形金属制装料漏斗、计量装置、连接搅拌锅金属制管道、称量传感器、布袋、气动阀门、纤维入口、纤维出口。本实用新型专利技术的有益效果是：可以精准控制纤维的掺加重量，可以根据沥青混合料重量的变化而变化纤维的掺加重量，以达到每锅沥青混合料中的纤维掺加比例恒定的目的，最终消除纤维掺量的变化对沥青混合料质量的影响；不仅适用于纤维，沥青混合料中需要掺加的其也外掺材料也可用本装置及方法进行投放，本实用新型专利技术应用范围较为广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置


[0001]本技术涉及一种纤维计量装置，具体为一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置，属于工程建设


技术介绍

[0002]路面工程中需要的沥青混合料通常是通过间歇式沥青拌和楼设备加工生产的。生产时根据设计的配合计算每锅需要的各种规格碎石、沥青、矿粉等材料数量，通过称重方式加入。因碎石加入数量有误差，对于需严格控制添加比例的沥青、矿粉都在最后添加，并且添加量根据当前锅碎石实际添加量进行调整。但是，当生产SMA或OGFC等类型混合料时，需要添加纤维，而拌和楼并没有单独的纤维计量系统。现有的做法是按预先设定的流量直接将纤维吹送进入沥青拌和楼搅拌锅，因此，每锅添加纤维数量都是固定的。但是每锅加入的碎石数量实际有偏差，这种方法导致每锅沥青混合料中的纤维比例并不一样。再加上纤维吹送设备的计量误差大，导致每锅沥青混合料中的纤维含量偏差进一步加大，影响生产的沥青混合料均匀性。
[0003]以一台5000型的间隙式沥青拌和楼为例，假设生产一锅4500Kg的SMA沥青混合料，设定掺加0.35％的纤维即15.75Kg，假设这台沥青拌和楼骨料称的计量误差为
±
100Kg，所以这锅混合料的实际重量是4400～4600Kg，实际需要掺加的纤维重量是15.4～16.1Kg。但由于纤维的称量系统不会根据混合料的实际重量而变化纤维的投放重量，所以这锅混合料中的纤维掺加重量还是15.75Kg，即掺加比例实际为0.36～0.34％，如果再考虑纤维称量系统的称量误差(一般为3％)，那么纤维的称量重量将在15.28～16.22Kg之间变化，纤维的实际掺加比例将在0.33～0.37％之间变化。
[0004]纤维在SMA沥青混合料中的掺量虽然很少，但是影响很大，如果纤维添加量偏少，容易引起路面泛油；如果纤维添加量偏大，容易造成路面松散，产生坑槽。基于此，本申请提出一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置，包括锥形金属制装料漏斗、计量装置和连接搅拌锅金属制管道；所述锥形金属制装料漏斗的上端开设有纤维入口，所述锥形金属制装料漏斗底部设有一个气动阀门，所述锥形金属制装料漏斗与连接搅拌锅金属制管道之间通过布袋进行连接，所述锥形金属制装料漏斗与连接搅拌锅金属制管道的连接处外侧设置有计量装置，所述计量装置内部设置有称量传感器，所述连接搅拌锅金属制管道的纤维出口与沥青拌和楼的搅拌锅相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述计量装置内部的称量传感器数量为四个，且称量传感器分布于计量装置内部的四个角。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述称量传感器与锥形金属制装料漏斗的底部外壁直接进行连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述计量装置每称量一次纤维之前均会进行一次清零。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述布袋伸入连接搅拌锅金属制管道的深度为5～10cm。
[0011]一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置的计算方法，其计量方法包括以下步骤：
[0012]步骤一、使用外置的称量及吹送设备将提前设定好的流量经由纤维入口吹送到锥形金属制装料漏斗内。
[0013]步骤二、计量装置称量锥形金属制装料漏斗中纤维的重量，计量装置将纤维的重量信号传送到电脑，电脑根据已经采集到的沥青混合料的实际重量及提前设定好的纤维掺配比例计算出纤维的实际掺加重量，电脑将纤维的重量信息转换成气动阀门开关时间信息，电脑控制气动阀门开关时间将约90％的纤维通过连接搅拌锅金属制管道投入搅拌锅。
[0014]步骤三、计量装置称量锥形金属制装料漏斗中剩余纤维的重量，计量装置将剩余纤维的重量信号传送到电脑，电脑计算出剩余需要投入搅拌锅的纤维重量并将纤维的重量信息转换成气动阀门开关时间信息，电脑控制气动阀门开关时间将剩余需要投入搅拌锅的纤维通过连接搅拌锅金属制管道投入搅拌锅。
[0015]步骤四、开始下一锅的计量。
[0016]本技术的有益效果是：该应用于沥青拌和楼的纤维计量装置及方法设计合理，可以精准控制纤维的掺加重量，可以根据沥青混合料重量的变化而变化纤维的掺加重量，以达到每锅沥青混合料中的纤维掺加比例恒定的目的，最终消除纤维掺量的变化对沥青混合料质量的影响；不仅适用于纤维，沥青混合料中需要掺加的其也外掺材料也可用本装置及方法进行投放，本技术应用范围较为广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、锥形金属制装料漏斗，2、计量装置，3、连接搅拌锅金属制管道，4、称量传感器，5、布袋，6、气动阀门，7、纤维入口和8、纤维出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1，一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置，包括锥形金属制装料漏斗1、计量装置2和连接搅拌锅金属制管道3；所述锥形金属制装料漏斗1的上端开设有纤维入口7，所述锥形金属制装料漏斗1底部设有一个气动阀门6，所述锥形金属制装料漏斗1与连接搅拌锅金属制管道3之间通过布袋5进行连接，所述锥形金属制装料漏斗1与连接搅拌锅金
属制管道3的连接处外侧设置有计量装置2，所述计量装置2内部设置有称量传感器4，所述连接搅拌锅金属制管道3的纤维出口8与沥青拌和楼的搅拌锅相连接。
[0022]进一步的，在本技术实施例中，所述计量装置2内部的称量传感器4数量为四个，且称量传感器4分布于计量装置2内部的四个角。
[0023]进一步的，在本技术实施例中，所述称量传感器4与锥形金属制装料漏斗1的底部外壁直接进行连接。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述计量装置2每称量一次纤维之前均会进行一次清零。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述布袋5伸入连接搅拌锅金属制管道3的深度为5～10cm。
[0026]实施例二
[0027]一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置的计算方法，其计量方法包括以下步骤：
[0028]步骤一、使用外置的称量及吹送设备将提前设定好的流量经由纤维入口7吹送到锥形金属制装料漏斗1内。
[0029]步骤二、计量装置2称量锥形金属制装料漏斗1中纤维的重量，计量装置2将纤维的重量信号传送到电脑，电脑根据已经采集到的沥青混合料的实际重量及提前设定好的纤维掺配比例计算出纤维的实际掺加重量，电脑将纤维的重量信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于沥青拌和楼的纤维计量装置，包括锥形金属制装料漏斗(1)、计量装置(2)和连接搅拌锅金属制管道(3)；其特征在于：所述锥形金属制装料漏斗(1)的上端开设有纤维入口(7)，所述锥形金属制装料漏斗(1)底部设有一个气动阀门(6)，所述锥形金属制装料漏斗(1)与连接搅拌锅金属制管道(3)之间通过布袋(5)进行连接，所述锥形金属制装料漏斗(1)与连接搅拌锅金属制管道(3)的连接处外侧设置有计量装置(2)，所述计量装置(2)内部设置有称量传感器(4)，所述连接搅拌锅金属制管道(3)的纤维出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹欣炜，戴鹏，邓斌，黄天来，李春健，张苗，
申请(专利权)人：广州冠粤路桥检测有限公司，
类型：新型
国别省市：