一种润滑油制备用添加剂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加料设备的技术领域，特别是涉及一种润滑油制备用添加剂加料装置；其可使流体与粉状物料充分混合接触，提高混合效果；包括无压管道本体、底座、球形体、第一安装架、上料斗、第二安装架、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、两组转动机械密封连接件和两组法兰连接件，球形体和第一安装架均固定安装于底座的顶端中部，第一安装架位于球形体的上方，上料斗固定安装于第一安装架上，无压管道本体自球形体的左部穿过球形体自球形体的右部穿出，无压管道本体与球形体可转动密封连接，无压管道本体上设置有进料口，无压管道本体内壁自左至右设置有多组沿无压管道本体内壁周向均布的搅拌杆。搅拌杆。搅拌杆。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油制备用添加剂加料装置


[0001]本技术涉及加料设备的
，特别是涉及一种润滑油制备用添加剂加料装置。

技术介绍

[0002]众所周知，润滑油制备用添加剂加料装置是一种用于润滑油制备过程中无压流体管道内粉状物料的添加设备；现有的润滑油制备用添加剂加料装置包括无压管道本体，无压管道本体顶部设置有进料口；现有的润滑油制备用添加剂加料装置使用时，将粉状物料通过进料口放入至无压管道本体内即可；现有的润滑油制备用添加剂加料装置使用中发现，进入至无压管道本体内的粉状物料漂浮于流体液面处，粉状物料与流体混合效果不佳，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使流体与粉状物料充分混合接触，提高混合效果的润滑油制备用添加剂加料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括无压管道本体、底座、球形体、第一安装架、上料斗、第二安装架、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、两组转动机械密封连接件和两组法兰连接件，所述球形体和第一安装架均固定安装于底座的顶端中部，所述第一安装架位于球形体的上方，所述上料斗固定安装于第一安装架上，所述无压管道本体自球形体的左部穿过球形体自球形体的右部穿出，所述无压管道本体与球形体可转动密封连接，所述无压管道本体上设置有进料口，所述上料斗的底部输出端与进料口对应设置，所述第二安装架固定安装于底座的顶端左部，所述驱动电机固定安装于第二安装架上，所述主动齿轮设置于驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定安装于所述无压管道本体的左部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述两组转动机械密封连接件分别设置于无压管道本体的左部和右部，所述两组法兰连接件分别设置于两组转动机械密封连接件上，所述无压管道本体内壁自左至右设置有多组沿无压管道本体内壁周向均布的搅拌杆。
[0007]优选的，所述驱动电机为调速电机。
[0008]优选的，还包括多组纵向连杆，所述多组纵向连杆分别与对应的搅拌杆固定连接。
[0009]优选的，还包括两组固定管卡撑，所述两组固定管卡撑分别设置于底座的顶端左部和右部，所述两组法兰连接件分别固定安装于两组固定管卡撑上。
[0010]优选的，还包括两组支撑轴承，所述两组支撑轴承分别设置于底座的顶端左部和右部，所述无压管道本体的左部和右部分别插入至两组支撑轴承内。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油制备用添加剂加料装置，具备以
下有益效果：该润滑油制备用添加剂加料装置，通过将粉状物料放置于上料斗内，将装置与外部输送无压流体的管道通过两组法兰连接件连接，无压流体进入至无压管道本体内，流体处于非满流状态，通过启动驱动电机，经主动齿轮和从动齿轮传动后，无压管道本体转动，使进料口与上料斗输出端处于连通闭合的循环状态，从而使上料斗内的物料分散进入至无压管道本体内，无压管道本体内的多组搅拌杆对流体进行搅动，从而使流体表面的粉状物料与流体进行混合，在流体输出过程中实现粉状物料添加剂的加料和搅拌混合，可使流体与粉状物料充分混合接触，提高混合效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、无压管道本体；2、底座；3、球形体；4、第一安装架；5、上料斗；6、第二安装架；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转动机械密封连接件；11、法兰连接件；12、进料口；13、搅拌杆；14、纵向连杆；15、固定管卡撑；16、支撑轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种润滑油制备用添加剂加料装置，包括无压管道本体1、底座2、球形体3、第一安装架4、上料斗5、第二安装架6、驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、两组转动机械密封连接件10和两组法兰连接件11，球形体3和第一安装架4均固定安装于底座2的顶端中部，第一安装架4位于球形体3的上方，上料斗5固定安装于第一安装架4上，无压管道本体1自球形体3的左部穿过球形体3自球形体3的右部穿出，无压管道本体1与球形体3可转动密封连接，无压管道本体1上设置有进料口12，上料斗5的底部输出端与进料口12对应设置，第二安装架6固定安装于底座2的顶端左部，驱动电机7固定安装于第二安装架6上，主动齿轮8设置于驱动电机7的输出端，从动齿轮9固定安装于无压管道本体1的左部，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，两组转动机械密封连接件10分别设置于无压管道本体1的左部和右部，两组法兰连接件11分别设置于两组转动机械密封连接件10上，无压管道本体1内壁自左至右设置有多组沿无压管道本体1内壁周向均布的搅拌杆13；通过将粉状物料放置于上料斗5内，将装置与外部输送无压流体的管道通过两组法兰连接件11连接，无压流体进入至无压管道本体1内，流体处于非满流状态，通过启动驱动电机7，经主动齿轮8和从动齿轮9传动后，无压管道本体1转动，使进料口12与上料斗5输出端处于连通闭合的循环状态，从而使上料斗5内的物料分散进入至无压管道本体1内，无压管道本体1内的多组搅拌杆13对流体进行搅动，从而使流体表面的粉状物料与流体进行混合，在流体输出过程中实现粉状物料添加剂的加料和搅拌混合，可使流体与粉状物料充分混合接触，提高混合效果。
[0020]本技术的一种润滑油制备用添加剂加料装置，驱动电机7为调速电机；通过驱动电机7为调速电机的设置，可通过控制驱动电机7的转速，使无压管道本体1的转动速度发生变化，从而使进入至无压管道本体1内的粉状物料量发生变化，以实现对粉状物料的添加量调节；还包括多组纵向连杆14，多组纵向连杆14分别与对应的搅拌杆13固定连接；通过多组纵向连杆14的设置，可进一步提高对无压管道本体1内物料的混合搅拌效果；还包括两组固定管卡撑15，两组固定管卡撑15分别设置于底座2的顶端左部和右部，两组法兰连接件11分别固定安装于两组固定管卡撑15上；通过两组固定管卡撑15的设置，可将法兰连接件11进行固定，避免法兰连接件11转动，便于与外部无压流体管道进行连接安装；还包括两组支撑轴承16，两组支撑轴承16分别设置于底座2的顶端左部和右部，无压管道本体1的左部和右部分别插入至两组支撑轴承16内；通过两组支撑轴承16的设置，可对无压管道本体1进行有效支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油制备用添加剂加料装置，其特征在于，包括无压管道本体(1)、底座(2)、球形体(3)、第一安装架(4)、上料斗(5)、第二安装架(6)、驱动电机(7)、主动齿轮(8)、从动齿轮(9)、两组转动机械密封连接件(10)和两组法兰连接件(11)，所述球形体(3)和第一安装架(4)均固定安装于底座(2)的顶端中部，所述第一安装架(4)位于球形体(3)的上方，所述上料斗(5)固定安装于第一安装架(4)上，所述无压管道本体(1)自球形体(3)的左部穿过球形体(3)自球形体(3)的右部穿出，所述无压管道本体(1)与球形体(3)可转动密封连接，所述无压管道本体(1)上设置有进料口(12)，所述上料斗(5)的底部输出端与进料口(12)对应设置，所述第二安装架(6)固定安装于底座(2)的顶端左部，所述驱动电机(7)固定安装于第二安装架(6)上，所述主动齿轮(8)设置于驱动电机(7)的输出端，所述从动齿轮(9)固定安装于所述无压管道本体(1)的左部，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合，所述两组转动机械密封连接件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟国峰，
申请(专利权)人：沧州华润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：