一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加注装置的技术领域，特别是涉及一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置；其可将乳化剂注入至存储箱内底部，增大乳化剂和轧制油接触面积，使乳化剂和轧制油混合更为均匀；包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口；还包括注液套筒、连接柱、注液塞、环形安装板、两组液压缸和多组自动闭合装置，存储箱的顶端设置有安装口，注液套筒的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔，多组自动闭合装置分别设置于安装孔内，多组自动闭合装置均包括连接杆、伸缩杆、拉簧和密封板，注液套筒的外壁底部设置有多组均布的搅拌柱。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置
本技术涉及加注装置的
，特别是涉及一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置。
技术介绍
众所周知，冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置是一种用于冷轧油存储箱内加注乳化剂的装置，其在加注装置的领域中得到了广泛的使用；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，安装架固定设置于存储箱的顶端，乳化液盛放箱固定设置于安装架上，连通管的输入端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管的输出端自存储箱的顶端穿过存储箱的顶端壁并伸入至存储腔内，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置使用时，将乳化液通过进液口放入至乳化液盛放箱内，开启连通阀，使乳化液在重力作用下流入至存储箱内即可；现有的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置使用中发现，因进入至存储箱内的乳化剂与存储箱内的轧制油接触面积有限，需人为干预搅拌，将轧制油和乳化剂进行混合，人工干预搅拌费事费力，且乳化剂的加注效果不佳，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可将乳化剂注入至存储箱内底部，增大乳化剂和轧制油接触面积，使乳化剂和轧制油混合更为均匀的冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括存储箱、安装架、乳化液盛放箱和连通管，存储箱内设置有存储腔，乳化液盛放箱内设置有盛放腔，安装架固定设置于存储箱的顶端，乳化液盛放箱固定设置于安装架上，连通管的输入端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管上设置有连通阀，乳化液盛放箱的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；还包括注液套筒、连接柱、注液塞、环形安装板、两组液压缸和多组自动闭合装置，所述存储箱的顶端设置有安装口，所述注液套筒的底端自存储箱的顶端插入至安装口内，所述注液套筒可自安装口处上下滑动，所述连接柱的顶端与所述安装架的底端固定连接，所述连接柱的底端与所述注液塞的顶端固定连接，所述注液套筒内设置有注液腔，所述注液塞设置于注液腔内，所述连通管的输出端自注液塞的顶端穿过注液塞并伸入至注液腔内，所述环形安装板的底端与所述注液套筒的顶端固定连接，所述两组液压缸的底端分别与存储箱的顶端左部和右部固定连接，所述两组液压缸的输出端均分别与环形安装板的底端左部和右部固定连接，所述注液套筒的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔，所述多组自动闭合装置分别设置于安装孔内，所述多组自动闭合装置均包括连接杆、伸缩杆、拉簧和密封板，所述多组连接杆的一端均与安装孔的内壁固定连接，所述多组连接杆的另一端均与伸缩杆的外壁固定连接，所述拉簧套设于伸缩杆的伸长端，所述拉簧的一端与密封板的顶端固定连接，所述拉簧的另一端与所述伸缩杆的固定端固定连接，所述伸缩杆的伸长端与所述密封板的顶端固定连接，所述注液套筒的外壁底部设置有多组均布的搅拌柱。优选的，还包括通气管，所述通气管的顶端自安装架的底端穿过安装架和乳化液盛放箱并伸入至盛放腔上部，所述连通管上设置有开关阀。优选的，还包括搅拌环，所述搅拌环固定设置于多组搅拌柱上。优选的，所述连通管和通气管均为可伸缩软管。优选的，所述乳化液盛放箱的前端设置有观察口，所述观察口与所述盛放腔相通，所述观察口上设置有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线。优选的，所述进液口处设置有进液斗，所述进液斗的输出端伸入至存储腔内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置，具备以下有益效果：该冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置，通过将乳化剂放入至乳化液盛放箱内，开启连通阀，并启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端缩短，环形安装板向下移动，使注液套筒向下移动，注液塞与注液腔底壁形成的空间增大，使乳化剂在重力的作用下进入至注液腔内，当注液套筒内底端到达存储腔底部时，关闭连通阀，并启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端伸长，环形安装板带动注液套筒向上移动，在注液塞的挤压作用下，伸缩杆的伸长端伸长，密封板与注液套筒底部脱离接触，注液腔内乳化剂经安装孔流出，从而使乳化剂自上而下均匀注入至存储腔内的轧制油内，使乳化剂与轧制油的接触面积更大，此时频繁启动液压缸，使液压缸的输出端循环伸长缩短，使搅拌柱对存储腔内液体进行搅拌混合，从而可将乳化剂注入至存储箱内底部，增大乳化剂和轧制油接触面积，使乳化剂和轧制油混合更为均匀。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视内部结构示意图；图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；图4是本技术的注液套筒处剖面仰视结构示意图；附图中标记：1、存储箱；2、安装架；3、乳化液盛放箱；4、连通管；5、连通阀；6、注液套筒；7、连接柱；8、注液塞；9、环形安装板；10、液压缸；11、安装孔；12、连接杆；13、伸缩杆；14、拉簧；15、密封板；16、搅拌柱；17、通气管；18、开关阀；19、搅拌环；20、观察口；21、刻度线；22、进液斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置，包括存储箱1、安装架2、乳化液盛放箱3和连通管4，存储箱1内设置有存储腔，乳化液盛放箱3内设置有盛放腔，安装架2固定设置于存储箱1的顶端，乳化液盛放箱3固定设置于安装架2上，连通管4的输入端自安装架2的底端穿过安装架2和乳化液盛放箱3的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管4上设置有连通阀5，乳化液盛放箱3的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；还包括注液套筒6、连接柱7、注液塞8、环形安装板9、两组液压缸10和多组自动闭合装置，存储箱1的顶端设置有安装口，注液套筒6的底端自存储箱1的顶端插入至安装口内，注液套筒6可自安装口处上下滑动，连接柱7的顶端与安装架2的底端固定连接，连接柱7的底端与注液塞8的顶端固定连接，注液套筒6内设置有注液腔，注液塞8设置于注液腔内，连通管4的输出端自注液塞8的顶端穿过注液塞8并伸入至注液腔内，环形安装板9的底端与注液套筒6的顶端固定连接，两组液压缸10的底端分别与存储箱1的顶端左部和右部固定连接，两组液压缸10的输出端均分别与环形安装板9的底端左部和右部固定连接，注液套筒6的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔11，多组自动闭合装置分别设置于安装孔11内，多组自动闭合装置均包括连接杆12、伸缩杆13、拉簧14和密封板15，多组连接杆12的一端均与安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置，包括存储箱(1)、安装架(2)、乳化液盛放箱(3)和连通管(4)，存储箱(1)内设置有存储腔，乳化液盛放箱(3)内设置有盛放腔，安装架(2)固定设置于存储箱(1)的顶端，乳化液盛放箱(3)固定设置于安装架(2)上，连通管(4)的输入端自安装架(2)的底端穿过安装架(2)和乳化液盛放箱(3)的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管(4)上设置有连通阀(5)，乳化液盛放箱(3)的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；其特征在于，还包括注液套筒(6)、连接柱(7)、注液塞(8)、环形安装板(9)、两组液压缸(10)和多组自动闭合装置，所述存储箱(1)的顶端设置有安装口，所述注液套筒(6)的底端自存储箱(1)的顶端插入至安装口内，所述注液套筒(6)可自安装口处上下滑动，所述连接柱(7)的顶端与所述安装架(2)的底端固定连接，所述连接柱(7)的底端与所述注液塞(8)的顶端固定连接，所述注液套筒(6)内设置有注液腔，所述注液塞(8)设置于注液腔内，所述连通管(4)的输出端自注液塞(8)的顶端穿过注液塞(8)并伸入至注液腔内，所述环形安装板(9)的底端与所述注液套筒(6)的顶端固定连接，所述两组液压缸(10)的底端分别与存储箱(1)的顶端左部和右部固定连接，所述两组液压缸(10)的输出端均分别与环形安装板(9)的底端左部和右部固定连接，所述注液套筒(6)的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔(11)，所述多组自动闭合装置分别设置于安装孔(11)内，所述多组自动闭合装置均包括连接杆(12)、伸缩杆(13)、拉簧(14)和密封板(15)，所述多组连接杆(12)的一端均与安装孔(11)的内壁固定连接，所述多组连接杆(12)的另一端均与伸缩杆(13)的外壁固定连接，所述拉簧(14)套设于伸缩杆(13)的伸长端，所述拉簧(14)的一端与密封板(15)的顶端固定连接，所述拉簧(14)的另一端与所述伸缩杆(13)的固定端固定连接，所述伸缩杆(13)的伸长端与所述密封板(15)的顶端固定连接，所述注液套筒(6)的外壁底部设置有多组均布的搅拌柱(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧精密薄板机组用乳化液添加装置，包括存储箱(1)、安装架(2)、乳化液盛放箱(3)和连通管(4)，存储箱(1)内设置有存储腔，乳化液盛放箱(3)内设置有盛放腔，安装架(2)固定设置于存储箱(1)的顶端，乳化液盛放箱(3)固定设置于安装架(2)上，连通管(4)的输入端自安装架(2)的底端穿过安装架(2)和乳化液盛放箱(3)的底端壁并伸入至盛放腔内底部，连通管(4)上设置有连通阀(5)，乳化液盛放箱(3)的顶端设置有进液口，进液口与盛放腔相通；其特征在于，还包括注液套筒(6)、连接柱(7)、注液塞(8)、环形安装板(9)、两组液压缸(10)和多组自动闭合装置，所述存储箱(1)的顶端设置有安装口，所述注液套筒(6)的底端自存储箱(1)的顶端插入至安装口内，所述注液套筒(6)可自安装口处上下滑动，所述连接柱(7)的顶端与所述安装架(2)的底端固定连接，所述连接柱(7)的底端与所述注液塞(8)的顶端固定连接，所述注液套筒(6)内设置有注液腔，所述注液塞(8)设置于注液腔内，所述连通管(4)的输出端自注液塞(8)的顶端穿过注液塞(8)并伸入至注液腔内，所述环形安装板(9)的底端与所述注液套筒(6)的顶端固定连接，所述两组液压缸(10)的底端分别与存储箱(1)的顶端左部和右部固定连接，所述两组液压缸(10)的输出端均分别与环形安装板(9)的底端左部和右部固定连接，所述注液套筒(6)的底端壁上设置有多组周向均布的安装孔(11)，所述多组自动闭合装置分别设置于安装孔(11)内，所述多组自动闭合装置均包括连接杆(12)、伸缩杆(13)、拉簧(14)和密封板(15)，所述多组连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟国峰，邸洪双，于海，
申请(专利权)人：沧州华润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13