一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钝化剂生产加工的技术领域，特别是涉及一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其可以方便静置分层，并且可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性；包括沉淀釜、多组支撑架、收集桶、隔板、过滤布袋、排液管、推动管、推板、密封层、两组齿轮、两组齿条、驱动轴、固定架、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，沉淀釜顶部连通设置有加料口，加料口处设置有密封盖，收集桶上设置有检修口，检修口处设置有检修门，排液管上设置有控制阀，传动轴两端分别与第一减速机输出端和第一锥形齿轮连接，第二锥形齿轮套装固定至驱动轴上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置
本专利技术涉及钝化剂生产加工的
，特别是涉及一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置。
技术介绍
众所周知，无铬钝化剂是一种用于铝型材等铝制品生产过程中，对其表面进行钝化处理，提高铝制品的使用寿命的试剂，用于替代传统的六价铬进行使用，最大限度的提高了涂层和铝制品之间的附着力和防腐心梗，在提供优质的处理效果的同时，消除了对环境、健康、安全的隐患，在无铬钝化剂生产过程中，在将物料混合完成后，将混合完成后的溶液静置一段时间后，使沉淀沉降至装置底部，并将上清液取出均化处理后，得到无铬钝化剂，现有的用于无铬钝化剂沉淀的装置一般为沉淀釜，将其导入至沉淀釜中进行静置分层，将上清液的沉淀分离，完成对无铬钝化剂的沉淀分离，但是在分离上清液的过程中，很容易将沉淀带出，从而导致对无铬钝化剂的沉淀效果较差，实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可以方便静置分层，并且可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性的无铬钝化剂加工用物料沉淀装置。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，包括沉淀釜、多组支撑架、收集桶、隔板、过滤布袋、排液管、推动管、推板、密封层、两组齿轮、两组齿条、驱动轴、固定架、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述多组支撑架均安装在沉淀釜下半区域，所述沉淀釜内设置有沉淀腔，并在沉淀釜顶部连通设置有加料口，所述加料口处设置有密封盖，所述沉淀釜侧壁上连通设置有进出口，所述推动管外壁上设置有密封层，并且推动管穿过进出口，密封层与进出口内壁紧密接触，并且密封层与沉淀釜内壁接触，所述推板安装在推动管右端，所述收集桶安装在沉淀釜底部，并在沉淀釜底部连通设置有排出口，沉淀釜通过排出口与收集桶连通所述隔板安装在收集桶内部，并在隔板上设置有多组下落孔，所述过滤布袋安装在隔板底部，所述收集桶上设置有检修口，所述检修口处设置有检修门，所述排液管与收集桶连通，并在排液管上设置有控制阀，所述两组齿条均安装在推动管内壁上，所述固定架安装在沉淀釜外壁上，并且固定架伸入至推动管中，所述固定架上设置有两组固定座，所述驱动轴穿过两组固定座，并且驱动轴与两组固定座可转动连接，所述两组齿轮分别安装在驱动轴两端，并且两组齿轮分别与两组啮合，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在固定架上，所述传动轴两端分别与第一减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮套装固定至驱动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。具体的，还包括第二电机、第二减速机、带动轴、旋转轴、多组拨片、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在收集桶侧壁上，所述带动轴穿过收集桶侧壁并与第二减速机输出端，并且带动轴与第三锥形齿轮连接，所述旋转轴可转动安装在沉淀釜底部，所述多组拨片均安装在旋转轴上，并且多组拨片均与隔板顶部接触，所述第四锥形齿轮套装固定至旋转轴上，并且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。具体的，还包括取放把手、连接链、固定环和套环，所述取放把手安装在密封盖顶部，所述套环套装至取放把手上，所述连接链两端分别与套环和固定环连接，所述固定环安装在沉淀釜外壁上。具体的，还包括加液管和排气阀，所述加液管与沉淀釜上半区域连通，并在加液管上设置有开关阀，所述沉淀釜顶部设置有排气孔，所述排气阀安装在排气孔处。具体的，还包括多组限位杆和多组限位轮，所述多组限位杆两端分别与固定架和多组限位轮连接，所述多组限位轮均与推动管内壁接触。具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑架底端。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，具备以下有益效果：打开密封盖，通过加料口将混合后的物料加入至沉淀釜中，并闭合密封盖，开始静置放置其中的物料，使其中的杂质不断的沉降至沉降釜内底部，并将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后，使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以带动驱动轴和两组齿轮转动，由于两组齿轮分别与两组齿条啮合，因此，当两组齿条转动时，可以带动两组齿条以及推动管缓慢的移动，并且可以通过调整电机的驱动方向，方便使推动管往复运动，通过推板将沉淀至沉淀釜内底部的沉淀推动，使其不断的向排出口运动，并通过排出口进入至收集桶中，掉落至隔板上，并通过多组下落孔下落进入至过滤布袋中进行收集，从而可以方便静置分层，当需要将上层清液排出时，打开密封盖，并将抽液管插入至沉淀釜中，将上清液抽出，由于沉淀与上清液充分分离，可以方便分离上清液，减少分离上清液过程中将沉淀带出，提高对无铬钝化剂的沉淀效果和实用性，当将上清液抽出后，打开控制阀，通过排液管将收集桶中剩余的无铬钝化剂排出，最后打开检修门，将过滤布袋取出并更换新的过滤布袋，重复上述步骤并继续对无铬钝化剂进行处理。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的推料部分的结构示意图；图3是驱动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和传动轴的配合示意图；图4是收集桶的内部部分结构示意图；附图中标记：1、沉淀釜；2、支撑架；3、收集桶；4、隔板；5、过滤布袋；6、排液管；7、推动管；8、推板；9、密封层；10、齿轮；11、齿条；12、驱动轴；13、固定架；14、第一电机；15、第一减速机；16、传动轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、密封盖；20、检修门；21、控制阀；22、第二电机；23、第二减速机；24、带动轴；25、旋转轴；26、多组拨片；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、取放把手；30、连接链；31、固定环；32、套环；33、加液管；34、排气阀；35、开关阀；36、限位杆；37、限位轮；38、防滑座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，包括沉淀釜1、多组支撑架2、收集桶3、隔板4、过滤布袋5、排液管6、推动管7、推板8、密封层9、两组齿轮10、两组齿条11、驱动轴12、固定架13、第一电机14、第一减速机15、传动轴16、第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18，多组支撑架2均安装在沉淀釜1下半区域，沉淀釜1内设置有沉淀腔，并在沉淀釜1顶部连通设置有加料口，加料口处设置有密封盖19，沉淀釜1侧壁上连通设置有进出口，推动管7外壁上设置有密封层9，并且推动管7穿过进出口，密封层9与进出口内壁紧密接触，并且密封层9与沉淀釜1内壁接触，推板8安装在推动管7右端，收集桶3安装在沉淀釜1底部，并在沉淀釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，包括沉淀釜(1)、多组支撑架(2)、收集桶(3)、隔板(4)、过滤布袋(5)、排液管(6)、推动管(7)、推板(8)、密封层(9)、两组齿轮(10)、两组齿条(11)、驱动轴(12)、固定架(13)、第一电机(14)、第一减速机(15)、传动轴(16)、第一锥形齿轮(17)和第二锥形齿轮(18)，所述多组支撑架(2)均安装在沉淀釜(1)下半区域，所述沉淀釜(1)内设置有沉淀腔，并在沉淀釜(1)顶部连通设置有加料口，所述加料口处设置有密封盖(19)，所述沉淀釜(1)侧壁上连通设置有进出口，所述推动管(7)外壁上设置有密封层(9)，并且推动管(7)穿过进出口，密封层(9)与进出口内壁紧密接触，并且密封层(9)与沉淀釜(1)内壁接触，所述推板(8)安装在推动管(7)右端，所述收集桶(3)安装在沉淀釜(1)底部，并在沉淀釜(1)底部连通设置有排出口，沉淀釜(1)通过排出口与收集桶(3)连通所述隔板(4)安装在收集桶(3)内部，并在隔板(4)上设置有多组下落孔，所述过滤布袋(5)安装在隔板(4)底部，所述收集桶(3)上设置有检修口，所述检修口处设置有检修门(20)，所述排液管(6)与收集桶(3)连通，并在排液管(6)上设置有控制阀(21)，所述两组齿条(11)均安装在推动管(7)内壁上，所述固定架(13)安装在沉淀釜(1)外壁上，并且固定架(13)伸入至推动管(7)中，所述固定架(13)上设置有两组固定座，所述驱动轴(12)穿过两组固定座，并且驱动轴(12)与两组固定座可转动连接，所述两组齿轮(10)分别安装在驱动轴(12)两端，并且两组齿轮(10)分别与两组啮合，所述第一电机(14)安装在第一减速机(15)输入端处，所述第一减速机(15)安装在固定架(13)上，所述传动轴(16)两端分别与第一减速机(15)输出端和第一锥形齿轮(17)连接，所述第二锥形齿轮(18)套装固定至驱动轴(12)上，并且第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂加工用物料沉淀装置，其特征在于，包括沉淀釜(1)、多组支撑架(2)、收集桶(3)、隔板(4)、过滤布袋(5)、排液管(6)、推动管(7)、推板(8)、密封层(9)、两组齿轮(10)、两组齿条(11)、驱动轴(12)、固定架(13)、第一电机(14)、第一减速机(15)、传动轴(16)、第一锥形齿轮(17)和第二锥形齿轮(18)，所述多组支撑架(2)均安装在沉淀釜(1)下半区域，所述沉淀釜(1)内设置有沉淀腔，并在沉淀釜(1)顶部连通设置有加料口，所述加料口处设置有密封盖(19)，所述沉淀釜(1)侧壁上连通设置有进出口，所述推动管(7)外壁上设置有密封层(9)，并且推动管(7)穿过进出口，密封层(9)与进出口内壁紧密接触，并且密封层(9)与沉淀釜(1)内壁接触，所述推板(8)安装在推动管(7)右端，所述收集桶(3)安装在沉淀釜(1)底部，并在沉淀釜(1)底部连通设置有排出口，沉淀釜(1)通过排出口与收集桶(3)连通所述隔板(4)安装在收集桶(3)内部，并在隔板(4)上设置有多组下落孔，所述过滤布袋(5)安装在隔板(4)底部，所述收集桶(3)上设置有检修口，所述检修口处设置有检修门(20)，所述排液管(6)与收集桶(3)连通，并在排液管(6)上设置有控制阀(21)，所述两组齿条(11)均安装在推动管(7)内壁上，所述固定架(13)安装在沉淀釜(1)外壁上，并且固定架(13)伸入至推动管(7)中，所述固定架(13)上设置有两组固定座，所述驱动轴(12)穿过两组固定座，并且驱动轴(12)与两组固定座可转动连接，所述两组齿轮(10)分别安装在驱动轴(12)两端，并且两组齿轮(10)分别与两组啮合，所述第一电机(14)安装在第一减速机(15)输入端处，所述第一减速机(15)安装在固定架(13)上，所述传动轴(16)两端分别与第一减速机(15)输出端和第一锥形齿轮(17)连接，所述第二锥形齿轮(18)套装固定至驱动轴(12)上，并且第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：佟国峰，佟东岩，尹泽田，于海，
申请(专利权)人：沧州华润化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13