剪板机落料工作台制造技术

本实用新型专利技术属于剪板机技术领域，公开了剪板机落料工作台，包括底座，所述底座的底部设置有控制器，所述底座的顶部安装有第一安装架，所述底座的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架的顶部转动连接有落料台，所述第一安装架内部的顶部安装有第一液压机，所述第一液压机的底部固定连接有刀头；本实用新型专利技术设置了第二伸缩杆与第一推板，可以根据物料的大小调整第二伸缩杆的延伸长度，以便于拨动物料，使物料倾斜，第一推板可以夹紧不同长度的物料，使物料的长边能够贴紧第二挡板，由此保证落料的整齐有序，避免需要再使用人工进行摆齐物料，便于对物料进行收集与后续堆垛，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
剪板机落料工作台


[0001]本技术属于剪板机
，具体涉及剪板机落料工作台。

技术介绍

[0002]在剪板机裁切完物料之后，需要使用落料工作台来对裁切之后的物料进行收集。但是现有的落料工作台不能保证落料的整齐有序，因而需要使用人工重重新花费时间对物料进行摆齐，影响了工作效率，并且容易发生堵料，落料的效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供剪板机落料工作台，以解决现有的不能保证落料整齐有序与落料效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：剪板机落料工作台，包括底座，所述底座的底部设置有控制器，所述底座的顶部安装有第一安装架，所述底座的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架的顶部转动连接有落料台，所述第一安装架内部的顶部安装有第一液压机，所述第一液压机的底部固定连接有刀头，所述落料台的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部滑动连接有第二伸缩杆，所述落料台的一侧安装有第二液压机，所述第二液压机的一侧固定连接有第二推板，所述落料台的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板与落料台为滑动连接。
[0005]优选的，所述刀头的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的安装有斜块，所述落料台的一侧固定连接有支撑架，所述落料台通过支撑架转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与斜块为滑动连接，所述拉杆的一侧转动连接有连接杆，所述拉杆通过连接杆与第三推板为转动连接，所述第三推板分别与底座、落料台为滑动连接。
[0006]优选的，所述落料台的顶部设置有第一挡板，所述第一挡板与落料台为固定连接。
[0007]优选的，所述第二推板的一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述第二推板通过弹簧伸缩杆固定连接有第一推板。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆的顶部设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第一伸缩杆为转动连接。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块与第一伸缩杆为滑动连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术设置了第二伸缩杆与第一推板，第二伸缩杆与第一伸缩杆滑动连接，由此可以根据物料的大小调整第二伸缩杆的延伸长度，以便于拨动物料，使物料倾斜，第二液压机带动第一推板移动，使第一推板可以夹紧不同长度的物料，使物料的长边能够贴紧第二挡板，由此保证落料的整齐有序，避免需要再使用人工进行摆齐物料，便于对物料进行收集与后续堆垛，提高了工作效率。
[0012](2)本技术设置了第三推板与斜块，刀头在切料时同步带动拉杆上下移动，进
而带动第三推板前后移动，能够将刀头裁切之后的物料推入落料台，以防止发生堵料的情况，拉杆上移时通过斜块将落料台抬起，以增大落料台的倾斜角度，进而加快物料的下落速度，可以提高落料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术落料台的俯视图；
[0015]图3为本技术第二挡板的侧视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图；
[0017]图5为本技术的B处放大图；
[0018]图中：1、底座；2、控制器；3、第一安装架；4、第一液压机；5、刀头；6、第二安装架；7、落料台；8、第一挡板；9、支撑架；10、物料；11、第二挡板；12、第一推板；13、弹簧伸缩杆；14、第二液压机；15、第二推板；16、电动伸缩杆；17、拉杆；18、连接杆；19、第三推板；20、第一滚轮；21、斜块；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、限位块；25、第二滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：剪板机落料工作台，包括底座1，底座1的底部设置有控制器2，底座1的顶部安装有第一安装架3，底座1的一侧设置有第二安装架6，第二安装架6的顶部转动连接有落料台7，第一安装架3内部的顶部安装有第一液压机4，第一液压机4的底部固定连接有刀头5，落料台7的内部固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的内部滑动连接有第二伸缩杆23，落料台7的一侧安装有第二液压机14，第二液压机14的一侧固定连接有第二推板15，落料台7的底部安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部固定连接有第二挡板11，第二挡板11与落料台7为滑动连接；第一伸缩杆22的一侧滑动连接有螺栓，通过旋转螺栓可以将第二伸缩杆23固定，第一液压机4、电动伸缩杆16、第二液压机14均与控制器2为电性连接。
[0021]进一步的，刀头5的一侧固定连接有拉杆17，拉杆17的安装有斜块21，落料台7的一侧固定连接有支撑架9，落料台7通过支撑架9转动连接有第一滚轮20，第一滚轮20与斜块21为滑动连接，拉杆17的一侧转动连接有连接杆18，拉杆17通过连接杆18与第三推板19为转动连接，第三推板19分别与底座1、落料台7为滑动连接；第三推板19为弹簧板，可以伸缩，进而使第三推板19在移动时可以贴紧落料台7的表面。
[0022]更进一步的，落料台7的顶部设置有第一挡板8，第一挡板8与落料台7为固定连接；通过设置第一挡板8以防止物料10从落料台7的顶部掉落。
[0023]具体的，第二推板15的一侧固定连接有弹簧伸缩杆13，第二推板15通过弹簧伸缩杆13固定连接有第一推板12；第二推板15通过弹簧伸缩杆13带动第一推板12，使第一推板12可以夹紧不同大小的物料10。
[0024]值得说明的是，第一伸缩杆22的顶部设置有第二滚轮25，第二滚轮25与第一伸缩杆22为转动连接；通过设置第二滚轮25以减少物料10与第一伸缩杆22之间的摩擦力，提高物料10的滑动速度。
[0025]进一步的，第二伸缩杆23的一侧固定连接有限位块24，限位块24与第一伸缩杆22为滑动连接；通过设置限位块24以限制第二伸缩杆23的移动范围。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先根据裁切之后物料10的长度调整第二伸缩杆23延伸的长度，调整完成之后旋转第一伸缩杆22一侧的螺栓将第二伸缩杆23固定，然后将物料10放置在底座1的顶部并慢慢向刀头5的方向推动，接着启动第一液压机4，第一液压机4带动刀头5上下移动开始裁切物料10，在刀头5裁切完成后上移复位时带动拉杆17上移，拉杆17通过连接杆18带动第三推板19前后移动，进而将落料台7顶部裁切之后的物料10推入落料台7，拉杆17通过斜块21带动落料台7旋转，可以增大落料台7的倾斜角度，进而加快物料10在落料台7顶部时的移动速度，物料10在落料台7的顶部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪板机落料工作台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有控制器(2)，所述底座(1)的顶部安装有第一安装架(3)，所述底座(1)的一侧设置有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)的顶部转动连接有落料台(7)，所述第一安装架(3)内部的顶部安装有第一液压机(4)，所述第一液压机(4)的底部固定连接有刀头(5)，所述落料台(7)的内部固定连接有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的内部滑动连接有第二伸缩杆(23)，所述落料台(7)的一侧安装有第二液压机(14)，所述第二液压机(14)的一侧固定连接有第二推板(15)，所述落料台(7)的底部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)与落料台(7)为滑动连接。2.根据权利要求1所述的剪板机落料工作台，其特征在于：所述刀头(5)的一侧固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的安装有斜块(21)，所述落料台(7)的一侧固定连接有支撑架(9)，所述落料台(7)通过支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，姜金键，
申请(专利权)人：天津众志汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：